بجلی کے ایپلی کیشنز کے لئے سیلین XLPE مرکبات کے مینوفیکچرنگ کے عمل

سیلین XLPE ایک قسم ہے کراس سے منسلک پولیٹیلین (XLPE) مواد جو اس کی خصوصیات کو بڑھانے کے لئے سیلین کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے ، جس سے یہ بجلی اور کیبل ایپلی کیشنز میں استعمال کے ل more زیادہ موزوں ہوتا ہے۔ سیلین XLPE اپنی بہترین برقی موصلیت کی خصوصیات ، حرارت اور کیمیائی مادوں کے خلاف مزاحمت ، اور بہتر لچک کے لئے جانا جاتا ہے۔

یہ خصوصیات مختلف قسم کی کیبلز ، مواصلات کیبلز ، اور مختلف صنعتوں میں استعمال ہونے والی دیگر خصوصی کیبلز سمیت مختلف قسم کی کیبلز تیار کرنے کے لئے اسے ایک مقبول انتخاب بناتی ہیں۔ سائلین XLPE مرکبات کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں بجلی کے استعمال کے ل suitable موزوں اعلی معیار کے مواد کی تیاری کو یقینی بنانے کے ل several کئی کلیدی اقدامات شامل ہیں۔

یہاں ، ہم برقی ایپلی کیشنز کے لئے سیلین XLPE مرکبات کے مینوفیکچرنگ کے عمل کو تلاش کریں گے۔

پولیٹین رال کی پیداوار

پولیٹین رال کی تیاری کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں پہلا قدم ہے سیلین XLPE مرکبات ۔ پولیٹیلین ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ تھرمو پلاسٹک پولیمر ہے جو اس کی بہترین برقی موصلیت کی خصوصیات ، کیمیائی مزاحمت اور لچک کے لئے جانا جاتا ہے۔

پولیٹین رال کی تیاری میں کئی اہم اقدامات شامل ہیں:

پولیمرائزیشن کے عمل کے ذریعے پولیٹیلین رال تیار کیا جاتا ہے۔ ایتھیلین گیس (C2H4) اس عمل میں استعمال ہونے والا بنیادی خام مال ہے۔ ایتھیلین قدرتی گیس یا پٹرولیم سے بھاپ کریکنگ کے نام سے ایک عمل کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔

پولیمرائزیشن کے عمل میں ، ایتھیلین انووں کو کیمیائی طور پر ایک ساتھ جوڑ دیا جاتا ہے تاکہ پولیٹیلین کی لمبی زنجیریں تشکیل پائیں۔ یہ عام طور پر ہائی پریشر یا کم پریشر پولیمرائزیشن طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے ، جس میں پولیٹیلین کی مطلوبہ قسم پر منحصر ہے۔

پولیمرائزیشن کے بعد ، پولیٹیلین رال پگھلے ہوئے بڑے پیمانے پر ہے۔ اس کے بعد اسے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور آسانی سے ہینڈلنگ اور پروسیسنگ کے لئے چھروں یا دانے داروں میں مستحکم ہوتا ہے۔ ان چھرروں کو مزید ترمیم اور اضافی کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے تاکہ پولیٹیلین رال کے مخصوص درجات پیدا ہوں۔

حتمی مصنوع کی مطلوبہ خصوصیات پر منحصر ہے ، مختلف اضافی چیزوں کو پولیٹیلین رال کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے۔ ان اضافوں میں گرمی کی مزاحمت ، یووی مزاحمت ، اور مکینیکل طاقت جیسی مخصوص خصوصیات کو بڑھانے کے لئے اسٹیبلائزر ، اینٹی آکسیڈینٹ ، یووی جاذب ، اور فلر شامل ہوسکتے ہیں۔

ایک بار جب پولیٹیلین رال تیار ہوجائے تو ، اس کو یہ یقینی بنانے کے لئے کوالٹی کنٹرول ٹیسٹنگ سے گزرتا ہے تاکہ یہ بجلی کی ایپلی کیشنز کے لئے مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرے۔ اس میں برقی موصلیت کی خصوصیات ، ڈائیلیٹرک طاقت ، اور دیگر متعلقہ پیرامیٹرز کی جانچ شامل ہے۔

سائلین کے ساتھ کراس سے منسلک

کراس سے منسلک ہونے کے عمل میں اس کی خصوصیات کو بڑھانے اور کراس سے وابستہ ڈھانچہ بنانے کے لئے سیلین کے ساتھ پولیٹیلین رال کا علاج شامل ہے۔ یہاں سیلین کے ساتھ کراس سے منسلک ہونے کے عمل کی تفصیلی وضاحت ہے:

پولیٹین رال ، اپنی غیر منقولہ شکل میں ، نسبتا low کم تھرمل استحکام اور تناؤ کے تحت اخترتی کے حساسیت کی وجہ سے کچھ اعلی کارکردگی کی ایپلی کیشنز کے لئے موزوں نہیں ہے۔ ان خصوصیات کو بہتر بنانے کے لئے ، سیلین کراس لنکنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔

سائلینز کیمیائی مرکبات ہیں جن میں نامیاتی گروہوں کے پابند سلیکن ایٹم ہوتے ہیں۔ کراس سے منسلک پولیٹیلین کے تناظر میں ، استعمال ہونے والے سائلین عام طور پر سائلین جوڑے کے ایجنٹ ہوتے ہیں۔ یہ مرکبات پولیٹیلین زنجیروں کے ساتھ رد عمل ظاہر کرسکتے ہیں اور ان کے مابین کراس روابط متعارف کراسکتے ہیں۔

کراس سے منسلک ہونے کے عمل میں پولیٹین رال کا علاج ایک کنٹرول ماحول میں سیلین کے ساتھ کرنا شامل ہے۔ یہ علاج مختلف طریقوں کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے ، جس میں گیس فیز انجیکشن ، مائع فیز امپریگنیشن ، یا کوٹنگ شامل ہیں۔

علاج کے دوران ، سائلین انووں نے پولیٹیلین زنجیروں کے ساتھ رد عمل ظاہر کیا ، جس سے زنجیروں کے مابین ہم آہنگی بانڈ تشکیل دیتے ہیں۔ اس سے تین جہتی نیٹ ورک کا ڈھانچہ تشکیل دیتا ہے ، جو پولیمر زنجیروں کو ایک ساتھ مل کر مؤثر طریقے سے 'کراس لنکنگ ' ہے۔

کراس سے منسلک ہونے کا عمل پولیٹین رال کے تھرمل استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ یہ گرمی اور تناؤ کے تحت اخترتی کے خلاف مادے کی مزاحمت میں اضافہ کرتا ہے ، جس سے یہ زیادہ پائیدار اور اعلی کارکردگی کی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔

کراس سے منسلک ہونے کا عمل پولیٹین رال کی کیمیائی مزاحمت میں بھی اضافہ کرتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ یہ مختلف کیمیکلز ، تیلوں اور سالوینٹس کی نمائش کا بہتر مقابلہ کرسکتا ہے ، جس سے یہ سخت ماحول میں استعمال کے ل ideal مثالی ہے۔

کراس سے منسلک ہونے کے عمل کے نتیجے میں بہتر میکانکی خصوصیات کے حامل مواد کا نتیجہ ہوتا ہے ، جیسے ٹینسائل کی طاقت ، لچک اور کریکنگ کے خلاف مزاحمت۔ یہ خصوصیات بجلی کے ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے اعلی معیار کے سلین XLPE مرکبات کی تیاری کے لئے ضروری ہیں۔

اضافی چیزوں کے ساتھ کمپاؤنڈنگ

کراس سے منسلک ہونے کے عمل کے بعد ، سائلین XLPE مرکبات کو مزید ترمیم اور مختلف خصوصیات کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ مخصوص خصوصیات کو بڑھایا جاسکے اور بجلی کی ایپلی کیشنز کے لئے مواد کو تیار کیا جاسکے۔ یہاں اضافے کے ساتھ کمپاؤنڈنگ عمل کی ایک تفصیلی وضاحت ہے:

کراس سے منسلک پولیٹین رال سلین XLPE کمپاؤنڈ کے لئے بنیادی مواد کے طور پر کام کرتا ہے۔ اس رال نے پہلے ہی سلین کے ساتھ کراس سے وابستہ ہوچکا ہے ، جس سے اس کے تھرمل استحکام ، کیمیائی مزاحمت اور مکینیکل خصوصیات میں اضافہ ہوا ہے۔

سیلین XLPE کمپاؤنڈ کی کارکردگی کو مزید بہتر بنانے کے ل various ، مختلف اضافی چیزوں کو مواد میں ملا دیا جاتا ہے۔ ان اضافی افراد میں شامل ہوسکتے ہیں:

حتمی مصنوع کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر ان اضافی افراد کو احتیاط سے منتخب کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، گرمی اور آکسیجن کی نمائش کی وجہ سے مواد کی ہراس کو روکنے کے لئے اینٹی آکسیڈینٹ شامل کیے جاتے ہیں۔ UV جاذب کو UV تابکاری سے مرکب کو بچانے کے لئے شامل کیا جاتا ہے ، جو وقت کے ساتھ ساتھ انحطاط کا سبب بن سکتا ہے۔

مکینیکل طاقت ، جہتی استحکام ، اور بجلی کی موصلیت جیسی مخصوص خصوصیات کو بڑھانے کے لئے فلرز کو شامل کیا جاتا ہے۔ ان فلرز میں غیر نامیاتی مواد شامل ہوسکتا ہے جیسے ٹالک ، کیلشیم کاربونیٹ ، یا شیشے کے ریشے۔

کمپاؤنڈنگ کے عمل میں سائلین XLPE کمپاؤنڈ میں اضافے کی مکمل اور یکساں تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے جدید مکسنگ تکنیکوں کا استعمال شامل ہے۔ یہ جڑواں سکرو ایکسٹروڈر ، نیڈرز ، یا دیگر خصوصی اختلاطی سازوسامان کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے۔

مرکب شدہ سیلین XLPE مواد کوالٹی کنٹرول ٹیسٹنگ سے گزرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ بجلی کی ایپلی کیشنز کے لئے مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔ اس میں برقی موصلیت کی خصوصیات ، ڈائیلیٹرک طاقت ، اور دیگر متعلقہ پیرامیٹرز کی جانچ شامل ہے۔

اخراج اور تشکیل

اخراج اور تشکیل دینے کا عمل برقی ایپلی کیشنز کے لئے سیلین XLPE مرکبات کی تیاری کا ایک اہم قدم ہے۔ اس عمل میں مرکب مواد کو مخصوص شکلوں اور مختلف الیکٹریکل مصنوعات کے لئے موزوں طول و عرض میں تشکیل دینا شامل ہے۔ اخراج اور تشکیل کے عمل کی ایک تفصیلی وضاحت یہاں ہے:

مرکب شدہ سیلین XLPE مواد کو ایک ماورائے میں کھلایا جاتا ہے ، جو ایک خصوصی مشین ہے جو تھرمو پلاسٹک مواد پر کارروائی اور تشکیل کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ ایکسٹروڈر ایک سکرو اور ایک بیرل پر مشتمل ہوتا ہے ، جہاں مواد کو گرم ، پگھلا جاتا ہے اور مرنے کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے۔

ڈائی ایک خاص طور پر تیار کردہ ٹول ہے جو ایکسٹروڈڈ پروڈکٹ کی شکل اور کراس سیکشن کا تعین کرتا ہے۔ مرکب شدہ سیلین XLPE مواد کو مرنے کے ذریعے مجبور کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک مستقل پروفائل ہوتا ہے جسے مخصوص لمبائی میں کاٹا جاسکتا ہے یا مطلوبہ شکلوں میں مزید کارروائی کی جاسکتی ہے۔

اخراج کے عمل کے بعد ، اس کی شکل برقرار رکھنے کے لئے ایکسٹروڈڈ سیلین XLPE مواد کو ٹھنڈا اور مستحکم کیا جاتا ہے۔ یہ پانی کے حمام ، ہوا کی ٹھنڈک ، یا کولنگ کے دیگر طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے۔

ایک بار جب باہر کی مصنوعات کو ٹھنڈا اور مستحکم کیا جاتا ہے تو ، حتمی شکل کو حاصل کرنے کے ل it اس کی تشکیل کے مزید عمل سے گزرتا ہے۔ اس میں بجلی کی مصنوعات کی مخصوص ضروریات کی بنیاد پر کاٹنے ، موڑنے ، مولڈنگ ، یا تشکیل دینے کی دیگر تکنیک شامل ہوسکتی ہے۔

تشکیل دینے کا عمل اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ سیلین XLPE کمپاؤنڈ مطلوبہ شکل میں تشکیل پائے ، چاہے وہ پائپ ، شیٹس ، کیبلز ، یا دیگر بجلی کے اجزاء ہوں۔ اس کے بعد سائز کی مصنوعات کو کوالٹی کنٹرول ٹیسٹنگ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ بجلی کی ایپلی کیشنز کے لئے مطلوبہ خصوصیات کو پورا کرتے ہیں۔

کوالٹی کنٹرول اور جانچ

الیکٹریکل ایپلی کیشنز کے لئے سیلین XLPE مرکبات کے مینوفیکچرنگ کے عمل میں کوالٹی کنٹرول اور جانچ اہم اقدامات ہیں۔ یہ اقدامات اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ حتمی مصنوعات کارکردگی اور حفاظت کے ل required مطلوبہ معیارات اور وضاحتیں پر پورا اتریں۔ یہاں کوالٹی کنٹرول اور جانچ کے عمل کی تفصیلی وضاحت ہے۔

مینوفیکچرنگ کے پورے عمل کے دوران ، کوالٹی کنٹرول کے اقدامات کو سائلین XLPE مرکبات کے معیار کی نگرانی اور اس کا اندازہ کرنے کے لئے نافذ کیا جاتا ہے۔ اس میں بصری معائنہ ، جہتی چیک ، اور معیار کی تشخیص کی دیگر تکنیک شامل ہیں۔

اس سے پہلے کہ حتمی مصنوعات کو بجلی کی ایپلی کیشنز میں بھیج دیا جائے یا استعمال کیا جائے ، وہ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے سخت جانچ سے گزرتے ہیں کہ وہ مطلوبہ وضاحتوں کو پورا کریں۔ اس جانچ میں شامل ہیں:

سائلین XLPE کمپاؤنڈ کی ڈائی الیکٹرک طاقت اور موصلیت کے خلاف مزاحمت کا اندازہ کرنے کے لئے برقی موصلیت کی جانچ کی جاتی ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ مواد برقی اجزاء کو مؤثر طریقے سے موصل کرسکتا ہے اور رساو یا مختصر سرکٹس کو روک سکتا ہے۔

حرارت کے خلاف مادے کی مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کے حالات میں اس کی خصوصیات کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کا اندازہ کرنے کے لئے تھرمل استحکام کی جانچ کی جاتی ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لئے بہت ضروری ہے جہاں مواد کو بلند درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔

کیمیائی مزاحمت کی جانچ مختلف کیمیائی مادوں ، تیلوں اور سالوینٹس کی نمائش کا مقابلہ کرنے کی مادے کی صلاحیت کا اندازہ کرنے کے لئے کی جاتی ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ سیلین XLPE کمپاؤنڈ سخت ماحول میں اپنی سالمیت اور کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔

مکینیکل پراپرٹی کی جانچ مواد کی تناؤ کی طاقت ، لچک ، اثر مزاحمت اور دیگر مکینیکل خصوصیات کا اندازہ کرنے کے لئے کی جاتی ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ مواد بجلی کے ایپلی کیشنز میں درپیش مکینیکل دباؤ اور تناؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔