বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সিলেন এক্সএলপিই যৌগগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া

সিলেন এক্সএলপিই এক ধরণের ক্রস-লিংকড পলিথিন (এক্সএলপিই) উপাদান যা সিলেনের সাথে তার বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য চিকিত্সা করা হয়, এটি বৈদ্যুতিক এবং কেবল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে। সিলেন এক্সএলপিই তার দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য, তাপ এবং রাসায়নিকগুলির প্রতিরোধ এবং উন্নত নমনীয়তার জন্য পরিচিত।

এই বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত পাওয়ার কেবল, যোগাযোগ কেবল এবং অন্যান্য বিশেষায়িত কেবলগুলি সহ বিভিন্ন ধরণের কেবল উত্পাদন করার জন্য এটি একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে। সিলেন এক্সএলপিই যৌগগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত উচ্চমানের উপকরণগুলির উত্পাদন নিশ্চিত করতে বেশ কয়েকটি মূল পদক্ষেপ জড়িত।

এখানে, আমরা বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সিলেন এক্সএলপিই যৌগগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি অন্বেষণ করব।

পলিথিলিন রজন উত্পাদন

পলিথিলিন রজনের উত্পাদন উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির প্রথম পদক্ষেপ সিলেন এক্সএলপিই যৌগিক । পলিথিলিন একটি বহুল ব্যবহৃত থার্মোপ্লাস্টিক পলিমার যা এর দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং নমনীয়তার জন্য পরিচিত।

পলিথিলিন রজনের উত্পাদনে বেশ কয়েকটি মূল পদক্ষেপ জড়িত:

পলিথিলিন রজন একটি পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়া মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। ইথিলিন গ্যাস (সি 2 এইচ 4) এই প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত প্রাথমিক কাঁচামাল। স্টিম ক্র্যাকিং নামক একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এথিলিন প্রাকৃতিক গ্যাস বা পেট্রোলিয়াম থেকে প্রাপ্ত হয়।

পলিমারাইজেশন প্রক্রিয়াতে, ইথিলিন অণুগুলি রাসায়নিকভাবে একত্রিত হয় পলিথিনের দীর্ঘ শৃঙ্খলা তৈরি করে। এটি সাধারণত উচ্চ-চাপ বা নিম্নচাপের পলিমারাইজেশন পদ্ধতি ব্যবহার করে করা হয়, কাঙ্ক্ষিত পলিথিনের পছন্দসই ধরণের উপর নির্ভর করে।

পলিমারাইজেশনের পরে, পলিথিলিন রজন একটি গলিত ভর আকারে। এরপরে এটি শীতল এবং সহজ হ্যান্ডলিং এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য গুলি বা গ্রানুলগুলিতে দৃ ified ় হয়। এই গুলিগুলি পলিথিন রজনের নির্দিষ্ট গ্রেড তৈরি করতে আরও সংশোধন করা এবং সংযোজনগুলির সাথে মিশ্রিত করা যেতে পারে।

চূড়ান্ত পণ্যের কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন অ্যাডিটিভগুলি পলিথিলিন রজনের সাথে মিশ্রিত হতে পারে। এই অ্যাডিটিভগুলিতে স্ট্যাবিলাইজার, অ্যান্টিঅক্সিডেন্টস, ইউভি শোষণকারী এবং ফিলার অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যেমন তাপ প্রতিরোধের, ইউভি প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক শক্তি হিসাবে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য।

একবার পলিথিন রজন উত্পাদিত হয়ে গেলে, এটি বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা করে। এর মধ্যে বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য, ডাইলেট্রিক শক্তি এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলির জন্য পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

সিলেনের সাথে ক্রস লিঙ্কিং

ক্রস লিঙ্কিং প্রক্রিয়াটি সিলেনের সাথে পলিথিলিন রজনের চিকিত্সা জড়িত যার বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য এবং ক্রস-লিঙ্কযুক্ত কাঠামো তৈরি করতে জড়িত। সিলেনের সাথে ক্রস লিঙ্কিং প্রক্রিয়াটির বিশদ ব্যাখ্যা এখানে:

পলিথিলিন রজন, এর আনক্রস-লিঙ্কযুক্ত আকারে, তুলনামূলকভাবে কম তাপীয় স্থায়িত্ব এবং চাপের অধীনে বিকৃতকরণের সংবেদনশীলতার কারণে নির্দিষ্ট উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত নয়। এই বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে, সিলেন ক্রস লিঙ্কিং নিযুক্ত করা হয়।

সিলেনগুলি রাসায়নিক যৌগ যা জৈব গোষ্ঠীর সাথে বন্ধনযুক্ত সিলিকন পরমাণু ধারণ করে। ক্রস লিঙ্কিং পলিথিনের প্রসঙ্গে, ব্যবহৃত সিলেনগুলি সাধারণত সিলেন কাপলিং এজেন্ট হয়। এই যৌগগুলি পলিথিন চেইনের সাথে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে এবং তাদের মধ্যে ক্রস-লিঙ্কগুলি প্রবর্তন করতে পারে।

ক্রস লিঙ্কিং প্রক্রিয়াটিতে একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে সিলেনের সাথে পলিথিলিন রজনকে চিকিত্সা করা জড়িত। এই চিকিত্সা গ্যাস-ফেজ ইনজেকশন, তরল-পর্বের গর্ভপাত বা আবরণ সহ বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা করা যেতে পারে।

চিকিত্সার সময়, সিলেন অণুগুলি পলিথিন চেইনের সাথে প্রতিক্রিয়া দেখায়, যা চেইনের মধ্যে কোভ্যালেন্ট বন্ধন তৈরি করে। এটি একটি ত্রি-মাত্রিক নেটওয়ার্ক কাঠামো তৈরি করে, কার্যকরভাবে 'ক্রস-লিঙ্কিং ' পলিমার চেইন একসাথে।

ক্রস লিঙ্কিং প্রক্রিয়াটি পলিথিলিন রজনের তাপীয় স্থায়িত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। এটি তাপ এবং চাপের অধীনে বিকৃতকরণের জন্য উপাদানের প্রতিরোধকে বাড়িয়ে তোলে, এটি উচ্চ-পারফরম্যান্স অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও টেকসই এবং উপযুক্ত করে তোলে।

ক্রস লিঙ্কিং প্রক্রিয়া পলিথিলিন রজনের রাসায়নিক প্রতিরোধেরও বৃদ্ধি করে। এর অর্থ এটি বিভিন্ন রাসায়নিক, তেল এবং দ্রাবকগুলির সংস্পর্শকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করতে পারে, এটি কঠোর পরিবেশে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে।

ক্রস-লিঙ্কিং প্রক্রিয়াটির ফলে উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি উপাদান যেমন বর্ধিত টেনসিল শক্তি, নমনীয়তা এবং ক্র্যাকিংয়ের প্রতিরোধের ফলাফল হয়। বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত উচ্চমানের সিলেন এক্সএলপিই যৌগগুলির উত্পাদনের জন্য এই বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োজনীয়।

অ্যাডিটিভগুলির সাথে যৌগিক

ক্রস লিঙ্কিং প্রক্রিয়া শেষে, সিলেন এক্সএলপিই যৌগগুলি আরও সংশোধন করা হয় এবং নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য বিভিন্ন সংযোজনগুলির সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপাদানটি দর্জি দেয়। অ্যাডিটিভগুলির সাথে যৌগিক প্রক্রিয়াটির বিশদ ব্যাখ্যা এখানে:

ক্রস-লিঙ্কযুক্ত পলিথিলিন রজন সিলেন এক্সএলপিই যৌগের বেস উপাদান হিসাবে কাজ করে। এই রজন ইতিমধ্যে সিলেনের সাথে ক্রস লিঙ্কিং করেছে, এর তাপীয় স্থায়িত্ব, রাসায়নিক প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়িয়ে তুলেছে।

সিলেন এক্সএলপিই যৌগের কার্যকারিতা আরও উন্নত করতে বিভিন্ন অ্যাডিটিভ উপাদানগুলিতে মিশ্রিত হয়। এই সংযোজনগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:

এই অ্যাডিটিভগুলি চূড়ান্ত পণ্যের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার ভিত্তিতে সাবধানতার সাথে নির্বাচন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, তাপ এবং অক্সিজেনের সংস্পর্শের কারণে উপাদানটির অবক্ষয় রোধ করতে অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলি যুক্ত করা হয়। ইউভি শোষণকারীরা ইউভি বিকিরণ থেকে যৌগকে সুরক্ষিত করার জন্য অন্তর্ভুক্ত করা হয়, যা সময়ের সাথে সাথে অবক্ষয়ের কারণ হতে পারে।

যান্ত্রিক শক্তি, মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং বৈদ্যুতিক নিরোধক হিসাবে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য ফিলারগুলি যুক্ত করা হয়। এই ফিলারগুলিতে ট্যালক, ক্যালসিয়াম কার্বনেট বা কাচের তন্তুগুলির মতো অজৈব উপকরণ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

যৌগিক প্রক্রিয়াটি সিলেন এক্সএলপিই যৌগ জুড়ে অ্যাডিটিভগুলির পুঙ্খানুপুঙ্খ এবং অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করতে উন্নত মিক্সিং কৌশলগুলি ব্যবহার করে। এটি টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুডার, নাইডার বা অন্যান্য বিশেষায়িত মিশ্রণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে করা যেতে পারে।

যৌগিক সিলেন এক্সএলপিই উপাদানটি বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। এর মধ্যে বৈদ্যুতিক নিরোধক বৈশিষ্ট্য, ডাইলেট্রিক শক্তি এবং অন্যান্য প্রাসঙ্গিক পরামিতিগুলির জন্য পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

এক্সট্রুশন এবং শেপিং

এক্সট্রুশন এবং শেপিং প্রক্রিয়া বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সিলেন এক্সএলপিই যৌগগুলি উত্পাদন করার একটি মূল পদক্ষেপ। এই প্রক্রিয়াটিতে বিভিন্ন বৈদ্যুতিক পণ্যের জন্য উপযুক্ত নির্দিষ্ট ফর্ম এবং মাত্রায় গঠিত উপাদানগুলিকে গঠনের সাথে জড়িত। এখানে এক্সট্রুশন এবং শেপিং প্রক্রিয়াটির বিশদ ব্যাখ্যা রয়েছে:

যৌগিক সিলেন এক্সএলপিই উপাদানগুলি একটি এক্সট্রুডারে খাওয়ানো হয়, যা থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণগুলি প্রক্রিয়া এবং আকার দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত একটি বিশেষ মেশিন। এক্সট্রুডারে একটি স্ক্রু এবং একটি ব্যারেল থাকে, যেখানে উপাদানটি উত্তপ্ত, গলে যাওয়া এবং একটি ডাইয়ের মাধ্যমে বাধ্য করা হয়।

ডাই একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা সরঞ্জাম যা এক্সট্রুড পণ্যটির আকার এবং ক্রস-বিভাগ নির্ধারণ করে। যৌগিক সিলেন এক্সএলপিই উপাদান ডাইয়ের মাধ্যমে বাধ্য করা হয়, যার ফলে একটি অবিচ্ছিন্ন প্রোফাইল তৈরি হয় যা নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা বা আরও কাঙ্ক্ষিত আকারে প্রক্রিয়াজাত করা যায়।

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির পরে, এক্সট্রুডেড সিলেন এক্সএলপিই উপাদানটি শীতল এবং এর আকার ধরে রাখতে দৃ ified ় হয়। এটি জল স্নান, এয়ার কুলিং বা অন্যান্য শীতল পদ্ধতি ব্যবহার করে করা যেতে পারে।

একবার এক্সট্রুডেড পণ্যটি শীতল এবং দৃ ified ় হয়ে গেলে, এটি চূড়ান্ত ফর্মটি অর্জনের জন্য আরও আকার দেওয়ার প্রক্রিয়াগুলি গ্রহণ করে। এর মধ্যে বৈদ্যুতিক পণ্যের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে কাটা, নমন, ছাঁচনির্মাণ বা অন্যান্য আকার দেওয়ার কৌশলগুলি জড়িত থাকতে পারে।

শেপিং প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে সিলেন এক্সএলপিই যৌগটি পছন্দসই আকারে গঠিত হয়, এটি পাইপ, শীট, কেবল বা অন্যান্য বৈদ্যুতিক উপাদান হোক। আকৃতির পণ্যগুলি তখন বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য মান নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষার শিকার হয়।

মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা

বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য সিলেন এক্সএলপিই যৌগগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিতে গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা করা গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এই পদক্ষেপগুলি নিশ্চিত করে যে চূড়ান্ত পণ্যগুলি কর্মক্ষমতা এবং সুরক্ষার জন্য প্রয়োজনীয় মান এবং নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে। মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষার প্রক্রিয়াটির বিশদ ব্যাখ্যা এখানে:

পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়া জুড়ে, সিলেন এক্সএলপিই যৌগগুলির গুণমান নিরীক্ষণ এবং মূল্যায়নের জন্য মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি প্রয়োগ করা হয়। এর মধ্যে ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, মাত্রিক চেক এবং অন্যান্য মানের মূল্যায়ন কৌশল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

চূড়ান্ত পণ্যগুলি পাঠানো বা বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হওয়ার আগে, তারা প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য তারা কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়। এই পরীক্ষার মধ্যে রয়েছে:

সিলেন এক্সএলপিই যৌগের ডাইলেট্রিক শক্তি এবং নিরোধক প্রতিরোধের মূল্যায়ন করতে বৈদ্যুতিক নিরোধক পরীক্ষা করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি কার্যকরভাবে বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি অন্তরক করতে পারে এবং ফুটো বা শর্ট সার্কিটগুলি প্রতিরোধ করতে পারে।

তাপের প্রতিরোধের তাপমাত্রা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে এর বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখার ক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য তাপীয় স্থায়িত্ব পরীক্ষা করা হয়। এটি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে উপাদানটি উন্নত তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসতে পারে।

বিভিন্ন রাসায়নিক, তেল এবং দ্রাবকগুলির এক্সপোজার সহ্য করার জন্য উপাদানের ক্ষমতা নির্ধারণের জন্য রাসায়নিক প্রতিরোধের পরীক্ষা করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে সিলেন এক্সএলপিই যৌগটি কঠোর পরিবেশে তার অখণ্ডতা এবং কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।

যান্ত্রিক সম্পত্তি পরীক্ষা উপাদানটির টেনসিল শক্তি, নমনীয়তা, প্রভাব প্রতিরোধের এবং অন্যান্য যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যায়নের জন্য সঞ্চালিত হয়। এটি নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সম্মুখীন যান্ত্রিক চাপ এবং স্ট্রেনগুলি সহ্য করতে পারে।