दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2024-08-01 मूल: साइट
सिलने XLPE एक प्रकार का है क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन (एक्सएलपीई) सामग्री आप यहाँ हैं: »
ये गुण विभिन्न प्रकार के केबलों, संचार केबलों और विभिन्न उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले अन्य विशेष केबलों सहित विभिन्न प्रकार के केबलों के निर्माण के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाते हैं। सिलेन एक्सएलपीई यौगिकों की निर्माण प्रक्रियाओं में विद्युत अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए कई प्रमुख चरण शामिल हैं।
यहां, हम विद्युत अनुप्रयोगों के लिए सिलेन एक्सएलपीई यौगिकों की निर्माण प्रक्रियाओं का पता लगाएंगे।
पॉलीथीन राल का उत्पादन विनिर्माण प्रक्रियाओं में पहला कदम है सिलने XLPE यौगिक । पॉलीथीन एक व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला थर्माप्लास्टिक बहुलक है जो अपने उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुणों, रासायनिक प्रतिरोध और लचीलेपन के लिए जाना जाता है।
पॉलीथीन राल के उत्पादन में कई प्रमुख चरण शामिल हैं:
पॉलीथीन राल एक पोलीमराइजेशन प्रक्रिया के माध्यम से उत्पन्न होता है। एथिलीन गैस (C2H4) इस प्रक्रिया में उपयोग किया जाने वाला प्राथमिक कच्चा माल है। एथिलीन को प्राकृतिक गैस या पेट्रोलियम से भाप क्रैकिंग नामक प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।
पोलीमराइजेशन प्रक्रिया में, एथिलीन अणुओं को रासायनिक रूप से पॉलीथीन की लंबी श्रृंखला बनाने के लिए एक साथ बंधे होते हैं। यह आमतौर पर उच्च दबाव या कम दबाव वाले पोलीमराइजेशन विधियों का उपयोग करके किया जाता है, जो वांछित प्रकार के पॉलीथीन के प्रकार पर निर्भर करता है।
पोलीमराइजेशन के बाद, पॉलीथीन राल एक पिघले हुए द्रव्यमान के रूप में है। इसे तब ठंडा किया जाता है और आसान हैंडलिंग और प्रोसेसिंग के लिए छर्रों या कणिकाओं में ठोस किया जाता है। इन छर्रों को आगे संशोधित किया जा सकता है और पॉलीथीन राल के विशिष्ट ग्रेड बनाने के लिए एडिटिव्स के साथ मिश्रित किया जा सकता है।
अंतिम उत्पाद के वांछित गुणों के आधार पर, विभिन्न एडिटिव्स को पॉलीथीन राल के साथ मिलाया जा सकता है। इन एडिटिव्स में गर्मी प्रतिरोध, यूवी प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति जैसी विशिष्ट विशेषताओं को बढ़ाने के लिए स्टेबलाइजर्स, एंटीऑक्सिडेंट, यूवी अवशोषक और भराव शामिल हो सकते हैं।
एक बार पॉलीथीन राल का उत्पादन होने के बाद, यह यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण से गुजरता है कि यह विद्युत अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है। इसमें विद्युत इन्सुलेशन गुणों, ढांकता हुआ शक्ति और अन्य प्रासंगिक मापदंडों के लिए परीक्षण शामिल है।
क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया में अपने गुणों को बढ़ाने और एक क्रॉस-लिंक्ड संरचना बनाने के लिए सिलेन के साथ पॉलीथीन राल का उपचार शामिल है। यहां सिलेन के साथ क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया का एक विस्तृत विवरण है:
पॉलीथीन राल, अपने अनक्रॉस-लिंक्ड रूप में, कुछ उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है, जो कि अपेक्षाकृत कम थर्मल स्थिरता और तनाव के तहत विरूपण के लिए संवेदनशीलता के कारण है। इन गुणों को बेहतर बनाने के लिए, सिलेन क्रॉस-लिंकिंग को नियोजित किया जाता है।
सिलन रासायनिक यौगिक हैं जिनमें सिलिकॉन परमाणु होते हैं जो कार्बनिक समूहों से बंधे होते हैं। क्रॉस-लिंकिंग पॉलीइथाइलीन के संदर्भ में, इस्तेमाल किए गए सिलन आमतौर पर सिलेन युग्मन एजेंट होते हैं। ये यौगिक पॉलीथीन श्रृंखलाओं के साथ प्रतिक�यौगिक पॉलीथीन श्रृंखलाओं के साथ प्रतिक्रिया कर सकते हैं और उनके बीच क्रॉस-लिंक का परिचय दे सकते हैं।
क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया में एक नियंत्रित वातावरण में सिलेन के साथ पॉलीइथाइलीन राल का इलाज करना शामिल है। यह उपचार विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है, जिसमें गैस-चरण इंजेक्शन, तरल-चरण संसेचन, या कोटिंग शामिल हैं।
उपचार के दौरान, सिलेन अणु पॉलीइथाइलीन श्रृंखलाओं के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, जिससे जंजीरों के बीच सहसंयोजक बंधन बनते हैं। यह एक तीन-आयामी नेटवर्क संरचना बनाता है, प्रभावी रूप से 'क्रॉस-लिंकिंग ' बहुलक श्रृंखलाओं को एक साथ।
क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया में पॉलीथीन राल की थर्मल स्थिरता में काफी सुधार होता है। यह गर्मी और तनाव के तहत विरूपण के लिए सामग्री के प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिससे यह अधिक टिकाऊ और उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया भी पॉलीथीन राल के रासायनिक प्रतिरोध को बढ़ाती है। इसका मतलब यह है कि यह विभिन्न रसायनों, तेलों और सॉल्वैंट्स के संपर्क में आने से बेहतर हो सकता है, जिससे यह कठोर वातावरण में उपयोग के लिए आदर्श हो सकता है।
क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया में बेहतर यांत्रिक गुणों के साथ एक सामग्री का परिणाम होता है, जैसे कि तन्य शक्ति, लचीलापन और क्रैकिंग के प्रतिरोध में वृद्धि। ये गुण विद्युत अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले उच्च-गुणवत्ता वाले सिलेन XLPE यौगिकों के उत्पादन के लिए आवश्यक हैं।
क्रॉस-लिंकिंग प्रक्रिया के बाद, सिलेन XLPE यौगिकों को और संशोधित किया जाता है और विभिन्न एडिटिव्स के साथ मिश्रित किया जाता है ताकि विशिष्ट गुणों को बढ़ाया जा सके और विद्युत अनुप्रयोगों के लिए सामग्री को दर्जी हो सके। यहाँ एडिटिव्स के साथ कंपाउंडिंग प्रक्रिया का एक विस्तृत विवरण है:
क्रॉस-लिंक्ड पॉलीइथाइलीन राल सिलेन एक्सएलपीई यौगिक के लिए आधार सामग्री के रूप में कार्य करता है। यह राल पहले से ही सिलेन � े साथ क्रॉस-लिंकिंग से गुजर चुकी है, इसकी थर्मल स्थिरता, रासायनिक प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है।
सिलने XLPE यौगिक के प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए, विभिन्न एडिटिव्स को सामग्री में मिश्रित किया जाता है। इन एडिटिव्स में शामिल हो सकते हैं:
इन एडिटिव्स को अंतिम उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर सावधानीपूर्वक चुना जाता है। उदाहरण के लिए, गर्मी और ऑक्सीजन के संपर्क में आने के कारण सामग्री के क्षरण को रोकने के लिए एंटीऑक्सिडेंट जोड़े जाते हैं। यूवी अवशोषक को यूवी विकिरण से यौगिक की रक्षा के लिए शामिल किया जाता है, जो समय के साथ गिरावट का कारण बन सकता है।
यांत्रिक शक्ति, आयामी स्थिरता और विद्युत इन्सुलेशन जैसे विशिष्ट गुणों को बढ़ाने के लिए भराव जोड़ा जाता है। इन भराव में तालक, कैल्शियम कार्बोनेट, या ग्लास फाइबर जैसी अकार्बनिक सामग्री शामिल हो सकती है।
कंपाउंडिंग प्रक्रिया में सिलेन XLPE यौगिक में एडिटिव्स के पूरी तरह से और समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए उन्नत मिश्रण तकनीकों का उपयोग करना शामिल है। यह ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर्स, नॉडर्स या अन्य विशेष मिश्रण उपकरण का उपयोग करके किया जा सकता है।
मिश्रित सिलेन XLPE सामग्री यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण से गुजरती है कि यह विद्युत अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है। इसमें विद्युत इन्सुलेशन गुणों, ढांकता हुआ शक्ति और अन्य प्रासंगिक मापदंडों के लिए परीक्षण शामिल है।
एक्सट्रूज़न और शेपिंग प्रक्रिया विद्युत अनुप्रयोगों के लिए सिलेन एक्सएलपीई यौगिकों के निर्माण में एक महत्वपूर्ण कदम है। इस प्रक्रिया में विभिन्न विद्युत उत्पादों के लिए उपयुक्त विशिष्ट रूपों और आयामों में मिश्रित सामग्री को आकार देना शामिल है। यहां एक्सट्रूज़न और शेपिंग प्रक्रिया का विस्तृत विवरण दिया गया है:
मिश्रित सिलेन XLPE सामग्री को एक एक्सट्रूडर में खिलाया जाता है, जो एक विशेष मशीन है जिसका उपयोग थर्माप्लास्टिक सामग्री को संसाधित करने और आकार देने के लिए किया जाता है। एक्सट्रूडर में एक पेंच और एक बैरल होता है, जहां सामग्री को गर्म किया जाता है, पिघलाया जाता है, और एक मरने के माध्यम से मजबूर किया जाता है।
डाई एक विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया उपकरण है जो एक्सट्रूडेड उत्पाद के आकार और क्रॉस-सेक्शन को निर्धारित करता है। मिश्रित सिलेन XLPE सामग्री को मरने के माध्यम से मजबूर किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक निरंतर प्रोफ़ाइल होती है जिसे विशिष्ट लंबाई में काटा जा सकता है या आगे वांछित आकृतियों में संसाधित किया जा सकता है।
एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के बाद, एक्सट्रूडेड सिलेन एक्सएलपीई सामग्री को ठंडा किया जाता है और इसके आकार को बनाए रखने के लिए जम जाता है। यह पानी के स्नान, हवा को ठंडा या अन्य शीतलन विधियों का उपयोग करके किया जा सकता है।
एक बार एक्सट्रूडेड उत्पाद को ठंडा और ठोस होने के बाद, यह अ
आकार देने की प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि सिलने XLPE यौगिक वांछित आकार में बनता है, चाहे वह पाइप, चादरें, केबल, या अन्य विद्युत घटक हों। आकार के उत्पादों को तब गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण के अधीन किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे विद्युत अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण विद्युत अनुप्रयोगों के लिए सिलेन एक्सएलपीई यौगिकों की निर्माण प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण कदम हैं। ये चरण सुनिश्चित करते हैं कि अंतिम उत्पाद प्रदर्शन और सुरक्षा के लिए आवश्यक मानकों और विनिर्देशों को पूरा करते हैं। यहां गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण प्रक्रिया का एक विस्तृत विवरण दिया गया है:
विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, सिलने XLPE यौगिकों की गुणवत्ता की निगरानी और आकलन करने के लिए गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू किया जाता है। इसमें दृश्य निरीक्षण, आयामी जांच और अन्य गुणवत्ता मूल्यांकन तकनीक शामिल हैं।
इससे पहले कि अंतिम उत्पादों को विद्युत अनुप्रयोगों में भेज दिया जाए या उपयोग किया जाए, वे यह सुनिश्चित करने के लिए कठोर परीक्षण से गुजरते हैं कि वे आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करते हैं। इस परीक्षण में शामिल हैं:
विद्युत इन्सुलेशन परीक्षण सिलेन XLPE यौगिक की ढांकता हुआ ताकत और इन्सुलेशन प्रतिरोध का आकलन करने के लिए आयोजित किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री विद्युत घटकों को प्रभावी ढंग से इन्सुलेट कर सकती है और रिसाव या शॉर्ट सर्किट को रोक सकती है।
थर्मल स्थिरता परीक्षण गर्मी के लिए सामग्री के प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थितियों के तहत इसके गुणों को बनाए रखने की क्षमता का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जहां सामग्री को ऊंचे तापमान के संपर्क में लाया जा सकता है।
विभिन्न रसायनों, तेलों और सॉल्वैंट्स के संपर्क में आने की सामग्री की क्षमता का आकलन करने के लिए रासायनिक प्रतिरोध परीक्षण किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि सिलने XLPE यौगिक कठोर वातावरण में अपनी अखंडता और प्रदर्शन को बनाए रख सकता है।
सामग्री की तन्यता ताकत, लचीलापन, प्रभाव प्रतिरोध और अन्य यांत्रिक गुणों का मूल्यांकन करने के लिए यांत्रिक संपत्ति परीक्षण किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री विद्युत अनुप्रयोगों में यांत्रिक तनावों और उपभेदों का सामना कर सकती है।
