हाई-वोल्टेज केबल सिस्टम में क्रॉसलिंक्ड पॉलीथीन (एक्सएलपीई) के लाभ

उच्च-वोल्टेज (एचवी) और अतिरिक्त-उच्च-वोल्टेज (ईएचवी) बुनियादी ढांचे के लिए लगभग शून्य दोष सहनशीलता की आवश्यकता होती है। भौतिक क्षरण से विनाशकारी विफलताएँ होती हैं। ऐसी विफलताओं के कारण गंभीर ग्रिड अस्थिरता और बड़े पैमाने पर डाउनटाइम होता है। आधुनिक ऊर्जा नेटवर्क को दशकों से तीव्र विद्युत तनाव से बचने के लिए मजबूत इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है। पुरानी प्रौद्योगिकियां इन बढ़ती ग्रिड मांगों को पूरा करने के लिए संघर्ष करती हैं। बुनियादी ढांचे की उम्र बढ़ने से उपयोगिताओं को अपने प्राथमिक ट्रांसमिशन गलियारों को तेजी से उन्नत करने के लिए मजबूर होना पड़ता है।

नतीजतन, उद्योग मानकों ने बड़े पैमाने पर पेपर-इंसुलेटेड लेड-कवर्ड (पीआईएलसी) केबल और मानक थर्मोप्लास्टिक्स को बदल दिया है। अब वे उन्नत थर्मोसेट अनिवार्य करते हैं। हम इसका पता लगाएंगे कि ऐसा क्यों है क्रॉसलिंक्ड पॉलीथीन आधुनिक एचवी नेटवर्क पर हावी है। आप गंभीर पर्यावरणीय तनावों के विरुद्ध इसके तकनीकी लाभों की खोज करेंगे।

परियोजना इंजीनियर और खरीद नेता सीखेंगे कि सामग्री चयन को प्रभावी ढंग से कैसे मान्य किया जाए। आप कार्यान्वयन जोखिमों का भी आकलन करेंगे और सत्यापन योग्य प्रदर्शन मानदंडों के आधार पर केबल निर्माताओं को शॉर्टलिस्ट करना सीखेंगे। यह दृष्टिकोण सुनिश्चित करता है कि आपका अगला ट्रांसमिशन प्रोजेक्ट दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता प्राप्त करे।

चाबी छीनना

• थर्मल लचीलापन: XLPE सुरक्षित रूप से 90°C निरंतर परिचालन तापमान को बनाए रखता है और पिघले बिना 250°C तक शॉर्ट-सर्किट स्पाइक्स का सामना करता है।

• ढांकता हुआ दक्षता: ईपीआर (एथिलीन प्रोपलीन रबर) की तुलना में कम ढांकता हुआ नुकसान प्रदान करता है, जो इसे लंबी दूरी, उच्च-वोल्टेज ट्रांसमिशन के लिए इष्टतम विकल्प बनाता है।

• जोखिम न्यूनीकरण: अत्यधिक टिकाऊ होने के बावजूद, शुद्ध एक्सएलपीई गीले वातावरण में 'जल वृक्षारोपण' के लिए अतिसंवेदनशील है; टीआर-एक्सएलपीई (ट्री-रिटार्डेंट) निर्दिष्ट करना या धातु नमी अवरोधों को शामिल करना महत्वपूर्ण है।

उच्च-वोल्टेज तनाव कारकों के विरुद्ध क्रॉसलिंक्ड पॉलीथीन का मूल्यांकन

एचवी नेटवर्क प्रतिदिन अत्यधिक यौगिक तनाव का सामना करते हैं। इनमें निरंतर थर्मल साइक्लिंग, उच्च विद्युत क्षेत्र और निरंतर यांत्रिक तनाव शामिल हैं। इन एक साथ दबावों के तहत मानक सामग्रियां अक्सर ख़राब हो जाती हैं या टूट जाती हैं। संरचनात्मक समाधान उन्नत आणविक रसायन विज्ञान में निहित है।

वल्कनीकरण नामक एक कठोर क्रॉसलिंकिंग प्रक्रिया के माध्यम से, निर्माता साधारण पॉलीथीन को बदल देते हैं। वे इसे एक कमजोर थर्मोप्लास्टिक से अत्यधिक लचीले थर्मोसेट सामग्री में बदल देते हैं। यह रासायनिक प्रतिक्रिया बहुलक श्रृंखलाओं के बीच त्रि-आयामी बंधन बनाती है। यह आणविक अंतरालों को निर्बाध रूप से पाटता है। यह बंधन पॉलिमर श्रृंखलाओं को गर्म होने पर एक-दूसरे से फिसलने से रोकता है। परिणामस्वरूप, अत्यधिक तापमान बढ़ने के दौरान भी भौतिक आकार पूरी तरह से स्थिर रहता है।

एचवी वातावरण में सफलता का मूल्यांकन करने के लिए, इन्सुलेशन को सख्त मानदंडों को पूरा करना होगा। हम प्रदर्शन को तीन प्राथमिक आवश्यकताओं के माध्यम से परिभाषित करते हैं।

सबसे पहले, इसे निरंतर, भारी विद्युत भार के तहत ढांकता हुआ टूटने से रोकना चाहिए। इन्सुलेशन दीवार में विद्युत क्षेत्र दोषरहित होना चाहिए। दूसरा, सामग्री को चरम बिजली की मांग के दौरान थर्मोमैकेनिकल विरूपण का विरोध करना चाहिए। जैसे-जैसे कंडक्टर गर्म होते हैं और विस्तारित होते हैं, इन्सुलेशन को इस विस्तार को पतला किए बिना समायोजित करना चाहिए। तीसरा, इसके लिए दीर्घकालिक रासायनिक स्थिरता की आवश्यकता होती है। कठोर भूमिगत या समुद्री वातावरण में यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण रहता है। इन क्षेत्रों में, मिट्टी की अम्लता और नमी लगातार केबल जैकेट पर हमला करती है। परियोजना प्रबंधक प्रत्येक नए ट्रांसमिशन मार्ग को मान्य करने के लिए इन बेसलाइन मेट्रिक्स पर भरोसा करते हैं।

एक्सएलपीई के मात्रात्मक प्रदर्शन लाभ

सुपीरियर थर्मल और इलेक्ट्रिकल मेट्रिक्स

मानक पॉलीथीन (पीई) लगभग 70°C पर अपनी तापीय सीमा तक पहुँच जाता है। इस बिंदु के ऊपर, यह नरम और पिघलना शुरू हो जाता है। इसके विपरीत, क्रॉसलिंक्ड पॉलीथीन आराम से 90°C निरंतर परिचालन तापमान को बनाए रखता है। यह संरचनात्मक अखंडता को खोए बिना 250°C तक अत्यधिक शॉर्ट-सर्किट स्पाइक्स का भी सामना करता है। यह थर्मोसेट गुण अचानक बिजली बढ़ने या क्षणिक खराबी के दौरान ग्रिड की विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। ग्रिड ऑपरेटर गर्मी के चरम महीनों के दौरान नेटवर्क के माध्यम से सुरक्षित रूप से अधिक बिजली भेज सकते हैं।

इस सामग्री की ढांकता हुआ ताकत महत्वपूर्ण रूप से सामने आती है। यह उल्लेखनीय रूप से उच्च इन्सुलेशन प्रतिरोध प्रदान करता है। इसके अलावा, यह बेहद कम अपव्यय कारक बनाए रखता है। इंजीनियर अक्सर इसे टैन डेल्टा कहते हैं। निचला टैन डेल्टा लंबी दूरी पर संचरण हानि को कम करता है। यह इसे क्षेत्रीय बिजली वितरण के लिए अत्यधिक कुशल बनाता है। गर्मी के रूप में कम ऊर्जा आसपास की मिट्टी में चली जाती है। नतीजतन, उपयोगिता प्रदाता उपभोक्ताओं को सीधे उत्पादित बिजली का उच्च प्रतिशत प्रदान करते हैं।

इसकी बढ़ी हुई थर्मल सीमा के कारण, वर्तमान वहन क्षमता नाटकीय रूप से बढ़ जाती है। ये केबल समान आकार के गैर-क्रॉसलिंक्ड विकल्पों की तुलना में सुरक्षित रूप से बहुत अधिक धारा प्रवाहित करते हैं। प्रोजेक्ट इंजीनियर संभावित रूप से आवश्यक केबल क्रॉस-सेक्शन को कम कर सकते हैं। छोटे क्रॉस-सेक्शन लॉजिस्टिक्स को सरल बनाते हैं और समग्र स्थापना भार को कम करते हैं। हल्के केबलों को भूमिगत नलिकाओं से खींचने के लिए कम भारी मशीनरी की आवश्यकता होती है। यह तेज़ तैनाती समयसीमा और इंस्टॉलेशन क्रू के लिए सुरक्षित कार्य स्थितियों में तब्दील हो जाता है।

यांत्रिक और रासायनिक लचीलापन

भूमिगत और समुद्र के अंदर का वातावरण बुनियादी ढांचे को लगातार नुकसान पहुंचाता है। इन्सुलेशन सामग्री को आक्रामक मिट्टी रसायनों, तेल और औद्योगिक सॉल्वैंट्स के संपर्क में रहना चाहिए। सौभाग्य से, क्रॉसलिंक्ड आणविक संरचनाएं असाधारण रासायनिक जड़ता प्रदर्शित करती हैं। वे आधुनिक औद्योगिक क्षेत्रों या अत्यधिक प्रदूषित शहरी मिट्टी में पाए जाने वाले अधिकांश संक्षारक तत्वों को दूर भगाते हैं। यह लचीलापन परियोजना के जीवनकाल में पर्यावरणीय जैकेट क्षरण के जोखिम को कम करता है।

संलग्न स्थानों में सुरक्षा एक और महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग चिंता बनी हुई है। इंजीनियर विनिर्माण के दौरान विशिष्ट ज्वाला-मंदक यौगिक जोड़ते हैं। यह इन्सुलेशन तब कड़े शून्य-हैलोजन (एलएसजेडएच) मानकों को पूरा करता है। मानक प्लास्टिक आग के दौरान जहरीला धुआं और संक्षारक गैसें छोड़ते हैं। LSZH वेरिएंट इन घातक उत्सर्जन को कम करते हैं। वे सुरंगों, जन पारगमन प्रणालियों या उच्च जोखिम वाले बुनियादी ढांचे के अंदर कर्मियों और संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की रक्षा करते हैं। जब केबल स्वयं आग की लपटों को तेजी से फैलने से मना कर देती है तो आग पर काबू पाना काफी आसान हो जाता है।

सामग्री तुलना: एक्सएलपीई बनाम ईपीआर बनाम मानक पीई

परियोजना नियोजन के दौरान इंजीनियर अक्सर विभिन्न इन्सुलेशन प्रकारों का मूल्यांकन करते हैं। आधारभूत अंतरों को समझने से सामग्री चयन को स्पष्ट करने में मदद मिलती है। थर्मोसेट विकल्प पिघलने और विरूपण को रोकते हैं। इसके विपरीत, थर्माप्लास्टिक सामग्री गर्मी के तहत नरम हो जाती है। समय से पहले नेटवर्क विफलताओं से बचने के लिए हमें इन गुणों का व्यवस्थित रूप से मूल्यांकन करना चाहिए।

आइए इन अंतरों को स्पष्ट रूप से दर्शाने के लिए एक प्रत्यक्ष तुलना चार्ट देखें:

जब इसकी तुलना एथिलीन प्रोपलीन रबर (ईपीआर) से की जाती है, तो अलग-अलग परिचालन व्यापार-बंद सामने आते हैं। ईपीआर उत्कृष्ट लचीलापन प्रदान करता है। इंस्टॉलरों को तंग जगहों या जटिल वॉल्ट ज्यामिति के माध्यम से मार्ग बनाना बहुत आसान लगता है। इसके विपरीत, हमारी प्राथमिक सामग्री स्वाभाविक रूप से सख्त रहती है। इंस्टॉलरों को अधिक शारीरिक बल लगाना चाहिए और तीखे मोड़ों पर नेविगेट करने के लिए बड़े खींचने वाले उपकरणों का उपयोग करना चाहिए।

हालाँकि, लचीलापन उच्च-वोल्टेज उपयुक्तता को निर्धारित नहीं करता है। ईपीआर उच्च ढांकता हुआ नुकसान दर्शाता है। क्रॉसलिंक्ड पॉलीथीन में काफी कम ढांकता हुआ नुकसान होता है। यह विशेषता इसे 69kV से अधिक सिस्टम वोल्टेज के लिए सख्ती से बेहतर बनाती है। लंबी दूरी का ट्रांसमिशन ढांकता हुआ नुकसान को बढ़ाता है। 50-मील की दौड़ में, कम टैन डेल्टा सामग्री की दक्षता में भारी वृद्धि हो जाती है।

अपने निर्णय मैट्रिक्स को सरल बनाने के लिए:

1. जटिल, सख्त रूटिंग की आवश्यकता वाले मध्यम-वोल्टेज नेटवर्क के लिए ईपीआर चुनें।

2. कम वोल्टेज, कम तनाव वाले वातावरण के लिए मानक पीई का कड़ाई से चयन करें।

3. उच्च-वोल्टेज, लंबी दूरी और उच्च दक्षता आवश्यकताओं के लिए क्रॉसलिंक की गई सामग्री चुनें।

4. अतिरिक्त-हाई-वोल्टेज बल्क ट्रांसमिशन लाइनों के लिए भौतिक लचीलेपन पर हमेशा ढांकता हुआ दक्षता को प्राथमिकता दें।

कार्यान्वयन वास्तविकताएँ: स्थापना जोखिमों से निपटना

अपनी मजबूत प्रकृति के बावजूद, फ़ील्ड इंस्टॉलेशन में विशिष्ट जोखिम होते हैं। आपको इसकी अंतर्निहित कठोरता का सावधानीपूर्वक प्रबंधन करना चाहिए। इस कठोरता के लिए न्यूनतम झुकने वाली त्रिज्या गणना का कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। अधिक झुकने से इन्सुलेशन दीवार के भीतर सूक्ष्म रिक्तियां बन जाती हैं। ये सूक्ष्म रिक्तियाँ अंततः आंशिक निर्वहन का कारण बनती हैं। आंशिक निर्वहन अनिवार्य रूप से सामग्री के टूटने को तेज करता है। फ़ील्ड क्रू को उचित शीव्स और सटीक खींचने वाले तनाव का उपयोग करना चाहिए।

शारीरिक प्रबंधन के लिए यहां कई सर्वोत्तम अभ्यास दिए गए हैं:

• पुल शुरू करने से पहले हमेशा गतिशील झुकने वाले त्रिज्या की गणना करें।

• संपूर्ण दौड़ में खींचने वाले तनाव को समान रूप से वितरित करने के लिए मोटर चालित सहायक रोलर्स का उपयोग करें।

• परिवेश के तापमान की सावधानीपूर्वक निगरानी करें। ठंड के मौसम में सामग्री की कठोरता नाटकीय रूप से बढ़ जाती है और जैकेट के फटने का खतरा बढ़ जाता है।

परिचालन चरण के दौरान नमी एक और गंभीर खतरा पैदा करती है। जब नमी उच्च विद्युत तनाव के साथ मिलती है, तो यह पॉलिमर के अंदर सूक्ष्म 'पेड़' बनाती है। इस घटना को जलवृक्षीकरण के नाम से जाना जाता है। यह वर्षों में इन्सुलेशन परत को लगातार ख़राब करता है। इस जोखिम को कम करने के लिए, इंजीनियर गीले वातावरण के लिए ट्री-रिटार्डेंट वेरिएंट (TR-XLPE) निर्दिष्ट करते हैं। वैकल्पिक रूप से, वे मजबूत रेडियल नमी अवरोध सुनिश्चित करते हैं। वे अक्सर भूमिगत और पनडुब्बी प्रतिष्ठानों के लिए सीसा शीथ या एल्यूमीनियम लेमिनेट का उपयोग करते हैं। ये धात्विक परतें भूजल के विरुद्ध एक आदर्श सील बनाती हैं।

जोड़ और जोड़ जटिलता की एक और परत जोड़ते हैं। क्योंकि यह एक थर्मोसेट प्लास्टिक है, आप इसके सिरों को आसानी से एक साथ नहीं पिघला सकते। जॉइंटर्स को विशेषीकृत, अत्यधिक स्वच्छ स्प्लिसिंग तकनीकों का उपयोग करना चाहिए। सामान्य तरीकों में प्री-मोल्डेड जोड़ों को लगाना या वल्केनाइज्ड स्प्लिसिंग टेप का उपयोग करना शामिल है। पूर्ण स्वच्छता स्थानीयकृत विद्युत तनाव सांद्रता को रोकती है। यहां तक ​​कि छोटे धूल कण भी हाई-वोल्टेज जोड़ से समझौता कर सकते हैं। नतीजतन, सफाई के सर्जिकल स्तर को बनाए रखने के लिए ज्वाइंटर्स अक्सर जलवायु-नियंत्रित स्प्लिसिंग टेंट के अंदर काम करते हैं।

विक्रेता शॉर्टलिस्टिंग: खरीद और अनुपालन मानदंड

खरीद नेताओं को विक्रेताओं का मूल्यांकन उनकी अंतर्निहित विनिर्माण तकनीक के आधार पर करना चाहिए। सभी क्रॉसलिंकिंग प्रक्रियाएं समान उच्च-वोल्टेज प्रदर्शन नहीं देती हैं। आपको ठेके देने से पहले फ़ैक्टरी फ़्लोर सेटअप की बारीकी से जांच करनी चाहिए।

अधिकांश टियर-वन निर्माता कैटेनरी कंटीन्यूअस वल्केनाइजेशन (सीसीवी) के माध्यम से पेरोक्साइड क्रॉसलिंकिंग का उपयोग करते हैं। यह विधि उच्च और अतिरिक्त-उच्च-वोल्टेज अनुप्रयोगों के लिए स्वर्ण मानक बनी हुई है। गुरुत्वाकर्षण और नियंत्रित गर्मी पूरी केबल लंबाई में एक समान इन्सुलेशन मोटाई सुनिश्चित करती है। कैटेनरी ट्यूब उच्च दबाव वाली नाइट्रोजन गैस में निलंबित रहते हुए पिघले हुए पॉलिमर को ठीक होने की अनुमति देती है। यह शारीरिक विकृति को पूरी तरह से रोकता है। ऐतिहासिक रूप से, निर्माता भाप उपचार का उपयोग करते थे। हालाँकि, भाप ने सूक्ष्म नमी ला दी। आज, अतिरिक्त-उच्च वोल्टेज के लिए CCV लाइन के अंदर ड्राई क्योरिंग बिल्कुल अनिवार्य है।

इसके विपरीत, कुछ विक्रेता विकिरण क्रॉसलिंकिंग का उपयोग करते हैं। यह विधि विशिष्ट, पतली दीवार वाले अनुप्रयोगों के लिए अच्छी तरह से काम करती है। हालाँकि, यदि कोई विक्रेता इसे एचवी बुनियादी ढांचे के लिए प्रस्तावित करता है तो आपको इसकी उपयुक्तता को सावधानीपूर्वक सत्यापित करना होगा। यह बड़े पैमाने पर अतिरिक्त-उच्च-वोल्टेज केबलों के लिए आवश्यक प्रवेश गहराई को शायद ही कभी प्राप्त कर पाता है।

किसी भी संभावित आपूर्तिकर्ता से कठोर, दस्तावेजी अनुपालन की मांग करें। मान्यता प्राप्त वैश्विक मानकों का कड़ाई से पालन करें। मुख्य रूपरेखाओं में 30kV से ऊपर के सिस्टम के लिए IEC 60840, AEIC CS9, या उनके IEEE समकक्ष शामिल हैं। ये मानक भौतिक शुद्धता और आयामी सहनशीलता के लिए आधार रेखा प्रदान करते हैं।

इसके अलावा, पारदर्शी फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी) प्रदान करने वाले आपूर्तिकर्ताओं को प्राथमिकता दें। आपको आंशिक निर्वहन और आवेग वोल्टेज झेलने के लिए विशिष्ट परीक्षण परिणामों का अनुरोध करना चाहिए। एक प्रतिष्ठित निर्माता आसानी से अपने निरंतर वल्कनीकरण लॉग और एक्स-रे विलक्षणता माप साझा करेगा।

खरीद चरण के दौरान बचने के लिए यहां सामान्य गलतियाँ दी गई हैं:

• गहन तकनीकी समीक्षा के बिना अतिरिक्त-उच्च-वोल्टेज के लिए विकिरण विधियों को स्वीकार करना।

• FAT के दौरान उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट परीक्षण परिवेशों की उपेक्षा करना।

• CCV प्रक्रिया से क्रॉस-सेक्शनल एकरूपता रिपोर्ट का अनुरोध करने में विफल होना।

• एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले बेस पॉलिमर रेजिन की शुद्धता ग्रेड की अनदेखी।

निष्कर्ष

यह थर्मोसेट पॉलिमर प्रत्येक विद्युत परियोजना के लिए एक सार्वभौमिक कंबल समाधान नहीं है। हालाँकि, यह उच्च-वोल्टेज ट्रांसमिशन के लिए निश्चित मानक के रूप में कार्य करता है। जहां थर्मल स्थिरता और न्यूनतम ढांकता हुआ नुकसान पर समझौता नहीं किया जा सकता है, यह आसानी से पुराने विकल्पों से बेहतर प्रदर्शन करता है।

प्रभावी ढंग से आगे बढ़ने के लिए, इंजीनियरों को व्यापक सामग्री मूल्यांकन से स्थानीय योजना की ओर संक्रमण करना होगा। सबसे पहले, अपनी आवश्यक निरंतर और शॉर्ट-सर्किट वर्तमान रेटिंग की सटीक गणना करें। दूसरा, प्रस्तावित मार्ग पर सभी पर्यावरणीय नमी जोखिमों का आकलन करें। अंत में, टियर-वन निर्माताओं से विस्तृत संरचनात्मक क्रॉस-सेक्शन का अनुरोध करें। इन चरणों का पालन करके, आप सुनिश्चित करते हैं कि आपका बुनियादी ढांचा आने वाले दशकों तक लचीला, अत्यधिक कुशल और अनुपालनशील बना रहे।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: हाई-वोल्टेज एक्सएलपीई केबल का अपेक्षित जीवनकाल क्या है?

उत्तर: ये केबल आमतौर पर मानक परिस्थितियों में 40 से 50 वर्षों तक विश्वसनीय रूप से काम करते हैं। इस जीवनकाल तक पहुंचने के लिए दोषरहित स्थापना की आवश्यकता होती है। इंस्टॉलरों को अधिक झुकने से बचना चाहिए और आंशिक निर्वहन को रोकने के लिए प्राचीन जुड़ाव सुनिश्चित करना चाहिए। उचित थर्मल प्रबंधन भी परिचालन जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है।

प्रश्न: 'वाटर ट्रीइंग' एक्सएलपीई को कैसे प्रभावित करता है, और इसे कैसे रोका जाता है?

उत्तर: जल वृक्षारोपण तब होता है जब नमी और उच्च विद्युत तनाव सूक्ष्म, पेड़ जैसे फ्रैक्चर बनाते हैं। ये फ्रैक्चर समय के साथ इन्सुलेशन को ख़राब कर देते हैं, अंततः गीले वातावरण में विफलता का कारण बनते हैं। इंजीनियर ट्री-रिटार्डेंट (टीआर-एक्सएलपीई) यौगिकों को निर्दिष्ट करके इसे रोकते हैं। इसके अतिरिक्त, अभेद्य धातु आवरण लगाने से नमी का प्रवेश पूरी तरह से अवरुद्ध हो जाता है।

प्रश्न: क्या क्रॉसलिंक्ड पॉलीथीन पुनर्चक्रण योग्य है?

उत्तर: क्योंकि यह एक थर्मोसेट प्लास्टिक है, पारंपरिक पिघलना और सुधार असंभव है। क्रॉसलिंक्ड आणविक बंधन गर्मी के तहत नहीं जुड़ते हैं। हालाँकि, यांत्रिक पुनर्चक्रण व्यवहार्य बना हुआ है। सुविधाएं संरचनात्मक भराव के रूप में उपयोग करने के लिए सामग्री को बारीक पाउडर में पीसती हैं। उन्नत रासायनिक पुनर्चक्रण विधियाँ भी उभर रही हैं।

प्रश्न: आज पीआईएलसी (पेपर इंसुलेटेड लीड कवर्ड) केबलों की तुलना में एक्सएलपीई को क्यों प्राथमिकता दी जाती है?

ए: आधुनिक थर्मोसेट पॉलिमर पीआईएलसी केबलों के लिए आवश्यक जटिल, दबावयुक्त तेल प्रणालियों की आवश्यकता को समाप्त करते हैं। इससे रखरखाव के प्रयास काफी कम हो जाते हैं। इसके अलावा, वे बेहतर थर्मल रेटिंग प्रदान करते हैं, जिससे उच्च वर्तमान क्षमताएं सक्षम होती हैं। अंत में, पीआईएलसी को बदलने से आकस्मिक तेल रिसाव से जुड़े महत्वपूर्ण पर्यावरणीय खतरे और सफाई जोखिम दूर हो जाते हैं।