Τα πλεονεκτήματα του διασταυρούμενου πολυαιθυλενίου (XLPE) σε καλωδιακά συστήματα υψηλής τάσης

Η υποδομή υψηλής τάσης (HV) και εξαιρετικά υψηλής τάσης (EHV) απαιτεί σχεδόν μηδενική ανοχή σφαλμάτων. Η υποβάθμιση του υλικού οδηγεί σε καταστροφικές αστοχίες. Τέτοιες αστοχίες προκαλούν σοβαρή αστάθεια του δικτύου και τεράστιο χρόνο διακοπής λειτουργίας. Τα σύγχρονα ενεργειακά δίκτυα απαιτούν στιβαρή μόνωση για να επιβιώσουν από έντονες ηλεκτρικές καταπονήσεις για δεκαετίες. Οι παλαιότερες τεχνολογίες αγωνίζονται να ανταποκριθούν σε αυτές τις κλιμακούμενες απαιτήσεις δικτύου. Η γήρανση των υποδομών αναγκάζει τις επιχειρήσεις κοινής ωφέλειας να αναβαθμίσουν γρήγορα τους κύριους διαδρόμους μεταφοράς τους.

Συνεπώς, τα βιομηχανικά πρότυπα έχουν αντικαταστήσει σε μεγάλο βαθμό τα καλώδια με μόλυβδο (PILC) με μόνωση χαρτιού και τα τυπικά θερμοπλαστικά. Τώρα απαιτούν προηγμένους θερμοστάτες. Θα διερευνήσουμε γιατί Το διασταυρούμενο πολυαιθυλένιο κυριαρχεί στα σύγχρονα δίκτυα HV. Θα ανακαλύψετε τα τεχνικά του πλεονεκτήματα έναντι των σοβαρών περιβαλλοντικών στρεσογόνων παραγόντων.

Οι μηχανικοί του έργου και οι υπεύθυνοι προμηθειών θα μάθουν πώς να επικυρώνουν αποτελεσματικά την επιλογή υλικού. Θα αξιολογήσετε επίσης τους κινδύνους υλοποίησης και θα μάθετε πώς να επιλέγετε τους κατασκευαστές καλωδίων με βάση επαληθεύσιμα κριτήρια απόδοσης. Αυτή η προσέγγιση διασφαλίζει ότι το επόμενο έργο μετάδοσης θα επιτυγχάνει μακροπρόθεσμη λειτουργική σταθερότητα.

Βασικά Takeaways

• Θερμική ανθεκτικότητα: Το XLPE διατηρεί με ασφάλεια συνεχείς θερμοκρασίες λειτουργίας 90°C και αντέχει αιχμές βραχυκυκλώματος έως 250°C χωρίς τήξη.

• Διηλεκτρική απόδοση: Προσφέρει χαμηλότερες διηλεκτρικές απώλειες σε σύγκριση με το EPR (Ethylene Propylene Rubber), καθιστώντας το τη βέλτιστη επιλογή για μετάδοση υψηλής τάσης σε μεγάλες αποστάσεις.

• Μετριασμός Κινδύνου: Αν και είναι εξαιρετικά ανθεκτικό, το καθαρό XLPE είναι ευαίσθητο σε «δενδροφυτείες νερού» σε υγρά περιβάλλοντα. Ο καθορισμός του TR-XLPE (Tree-retardant) ή η ενσωμάτωση μεταλλικών φραγμών υγρασίας είναι κρίσιμος.

Αξιολόγηση Διασυνδεδεμένου Πολυαιθυλενίου έναντι παραγόντων καταπόνησης υψηλής τάσης

Τα δίκτυα HV αντιμετωπίζουν ακραίες σύνθετες πιέσεις καθημερινά. Αυτά περιλαμβάνουν τον αδιάκοπο θερμικό κύκλο, τα υψηλά ηλεκτρικά πεδία και τη συνεχή μηχανική τάση. Τα τυπικά υλικά συχνά παραμορφώνονται ή διασπώνται κάτω από αυτές τις ταυτόχρονες πιέσεις. Η δομική λύση βρίσκεται στην προηγμένη μοριακή χημεία.

Μέσω μιας αυστηρής διαδικασίας διασταύρωσης γνωστής ως βουλκανισμός, οι κατασκευαστές μετατρέπουν το συνηθισμένο πολυαιθυλένιο. Το αλλάζουν από ένα ευάλωτο θερμοπλαστικό σε ένα εξαιρετικά ανθεκτικό θερμοσκληρυνόμενο υλικό. Αυτή η χημική αντίδραση δημιουργεί τρισδιάστατους δεσμούς μεταξύ των πολυμερών αλυσίδων. Γεφυρώνει τα μοριακά κενά απρόσκοπτα. Αυτή η συγκόλληση εμποδίζει τις πολυμερείς αλυσίδες να γλιστρήσουν η μία δίπλα στην άλλη όταν θερμαίνονται. Ως αποτέλεσμα, το φυσικό σχήμα παραμένει εντελώς σταθερό ακόμα και σε ακραίες αυξήσεις θερμοκρασίας.

Για να αξιολογηθεί η επιτυχία σε περιβάλλοντα HV, η μόνωση πρέπει να πληροί αυστηρά κριτήρια. Ορίζουμε την απόδοση μέσα από τρεις βασικές απαιτήσεις.

Πρώτον, πρέπει να αποτρέψει τη διηλεκτρική βλάβη υπό παρατεταμένα, τεράστια ηλεκτρικά φορτία. Ο τοίχος μόνωσης πρέπει να περιέχει άψογα το ηλεκτρικό πεδίο. Δεύτερον, το υλικό πρέπει να ανθίσταται στη θερμομηχανική παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της μέγιστης ζήτησης ισχύος. Καθώς οι αγωγοί θερμαίνονται και διαστέλλονται, η μόνωση πρέπει να δέχεται αυτή τη διαστολή χωρίς να λεπταίνει. Τρίτον, απαιτεί μακροπρόθεσμη χημική σταθερότητα. Αυτό παραμένει ιδιαίτερα κρίσιμο σε σκληρά υπόγεια ή υποθαλάσσια περιβάλλοντα. Σε αυτές τις ζώνες, η οξύτητα του εδάφους και η υγρασία επιτίθενται συνεχώς στο μανδύα του καλωδίου. Οι διαχειριστές έργων βασίζονται σε αυτές τις βασικές μετρήσεις για να επικυρώσουν κάθε νέα διαδρομή μετάδοσης.

Ποσοτικοποιήσιμα οφέλη απόδοσης του XLPE

Ανώτερες θερμικές και ηλεκτρικές μετρήσεις

Το τυπικό πολυαιθυλένιο (PE) φτάνει το θερμικό του όριο στους 70°C περίπου. Πάνω από αυτό το σημείο, αρχίζει να μαλακώνει και να λιώνει. Αντίθετα, Το διασταυρωμένο πολυαιθυλένιο διατηρεί άνετα 90°C συνεχείς θερμοκρασίες λειτουργίας. Αντέχει επίσης σε ακραίες αιχμές βραχυκυκλώματος έως και 250°C χωρίς να χάνει τη δομική ακεραιότητα. Αυτή η θερμοσκληρυνόμενη ιδιότητα διασφαλίζει την αξιοπιστία του δικτύου κατά τη διάρκεια απότομων υπερτάσεων ισχύος ή στιγμιαίων βλαβών. Οι φορείς εκμετάλλευσης του δικτύου μπορούν να προωθήσουν περισσότερη ισχύ μέσω του δικτύου με ασφάλεια κατά τους καλοκαιρινούς μήνες αιχμής.

Η διηλεκτρική αντοχή αυτού του υλικού ξεχωρίζει σημαντικά. Προσφέρει αξιοσημείωτα υψηλή αντοχή μόνωσης. Επιπλέον, διατηρεί έναν εξαιρετικά χαμηλό συντελεστή διάχυσης. Οι μηχανικοί συχνά το αναφέρουν ως tan delta. Ένα χαμηλότερο μαύρισμα δέλτα ελαχιστοποιεί τις απώλειες μετάδοσης σε μεγάλες αποστάσεις. Αυτό το καθιστά εξαιρετικά αποδοτικό για την περιφερειακή διανομή ηλεκτρικής ενέργειας. Λιγότερη ενέργεια διαφεύγει ως θερμότητα στο περιβάλλον έδαφος. Κατά συνέπεια, οι πάροχοι κοινής ωφέλειας παρέχουν υψηλότερο ποσοστό παραγόμενης ενέργειας απευθείας στους καταναλωτές.

Λόγω του ενισχυμένου θερμικού ορίου του, η ικανότητα μεταφοράς ρεύματος αυξάνεται δραματικά. Αυτά τα καλώδια μεταφέρουν με ασφάλεια πολύ υψηλότερα ρεύματα από ό,τι ισοδύναμου μεγέθους εναλλακτικές λύσεις χωρίς σταυροσύνδεση. Οι μηχανικοί του έργου μπορούν ενδεχομένως να μειώσουν τις απαιτούμενες διατομές καλωδίων. Οι μικρότερες διατομές απλοποιούν την εφοδιαστική και μειώνουν το συνολικό βάρος εγκατάστασης. Τα ελαφρύτερα καλώδια απαιτούν λιγότερο βαριά μηχανήματα για να περάσουν από υπόγειους αγωγούς. Αυτό μεταφράζεται σε ταχύτερα χρονοδιαγράμματα ανάπτυξης και ασφαλέστερες συνθήκες εργασίας για τα συνεργεία εγκατάστασης.

Μηχανική και Χημική Ανθεκτικότητα

Υπόγεια και υποθαλάσσια περιβάλλοντα τιμωρούν ανελέητα τις υποδομές. Τα μονωτικά υλικά πρέπει να επιβιώνουν από την έκθεση σε επιθετικές χημικές ουσίες του εδάφους, λάδια και βιομηχανικούς διαλύτες. Ευτυχώς, οι διασυνδεδεμένες μοριακές δομές εμφανίζουν εξαιρετική χημική αδράνεια. Απωθούν τα περισσότερα διαβρωτικά στοιχεία που βρίσκονται σε σύγχρονες βιομηχανικές ζώνες ή πολύ μολυσμένα αστικά εδάφη. Αυτή η ανθεκτικότητα ελαχιστοποιεί τον κίνδυνο υποβάθμισης του περιβαλλοντικού μανδύα κατά τη διάρκεια ζωής του έργου.

Η ασφάλεια σε κλειστούς χώρους παραμένει ένα άλλο κρίσιμο πρόβλημα μηχανικής. Οι μηχανικοί προσθέτουν συγκεκριμένες επιβραδυντικές φλόγας ενώσεις κατά την κατασκευή. Στη συνέχεια, αυτή η μόνωση πληροί τα αυστηρά πρότυπα μηδενικού αλογόνου (LSZH). Τα τυπικά πλαστικά απελευθερώνουν τοξικό καπνό και διαβρωτικά αέρια κατά τη διάρκεια πυρκαγιών. Οι παραλλαγές LSZH μετριάζουν αυτές τις θανατηφόρες εκπομπές. Προστατεύουν το προσωπικό και τον ευαίσθητο ηλεκτρονικό εξοπλισμό μέσα σε σήραγγες, συστήματα μαζικής μεταφοράς ή υποδομές υψηλού κινδύνου. Ο περιορισμός της πυρκαγιάς γίνεται πολύ πιο εύκολος όταν το ίδιο το καλώδιο αρνείται να διαδώσει γρήγορα τις φλόγες.

Σύγκριση υλικού: XLPE έναντι EPR έναντι τυπικού PE

Οι μηχανικοί ζυγίζουν συχνά διαφορετικούς τύπους μόνωσης κατά τον σχεδιασμό του έργου. Η κατανόηση των βασικών διαφορών βοηθά στην αποσαφήνιση της επιλογής υλικού. Οι θερμοσκληρυνόμενες επιλογές αποτρέπουν την τήξη και την παραμόρφωση. Αντίθετα, τα θερμοπλαστικά υλικά μαλακώνουν υπό τη θερμότητα. Πρέπει να αξιολογούμε συστηματικά αυτές τις ιδιότητες για να αποφύγουμε πρόωρες βλάβες του δικτύου.

Ας δούμε ένα γράφημα άμεσης σύγκρισης για να δείξουμε με σαφήνεια αυτές τις διαφορές:

Όταν το συγκρίνουμε με το καουτσούκ αιθυλενίου προπυλενίου (EPR), προκύπτουν διακριτές επιχειρησιακές συμβάσεις. Το EPR προσφέρει εξαιρετική ευελιξία. Οι εγκαταστάτες βρίσκουν πολύ πιο εύκολο τη δρομολόγηση μέσα σε στενούς χώρους ή πολύπλοκες γεωμετρίες θόλου. Αντίθετα, το κύριο υλικό μας παραμένει εγγενώς πιο άκαμπτο. Οι εγκαταστάτες πρέπει να ασκούν περισσότερη φυσική δύναμη και να χρησιμοποιούν μεγαλύτερο εξοπλισμό έλξης για την πλοήγηση σε απότομες στροφές.

Ωστόσο, η ευελιξία δεν υπαγορεύει την καταλληλότητα της υψηλής τάσης. Το EPR εμφανίζει μεγαλύτερη διηλεκτρική απώλεια. Το διασυνδεδεμένο πολυαιθυλένιο έχει σημαντικά μικρότερη διηλεκτρική απώλεια. Αυτό το χαρακτηριστικό το καθιστά αυστηρά καλύτερο για τάσεις συστήματος που υπερβαίνουν τα 69 kV. Η μετάδοση σε μεγάλες αποστάσεις μεγεθύνει τις διηλεκτρικές απώλειες. Σε μια διαδρομή 50 μιλίων, τα κέρδη απόδοσης ενός υλικού δέλτα χαμηλού μαυρίσματος γίνονται τεράστια.

Για να απλοποιήσετε τον πίνακα αποφάσεών σας:

1. Επιλέξτε EPR για δίκτυα μέσης τάσης που απαιτούν πολύπλοκη, στενή δρομολόγηση.

2. Επιλέξτε τυπικό PE αυστηρά για περιβάλλοντα χαμηλής τάσης και χαμηλής καταπόνησης.

3. Επιλέξτε υλικά με σταυροειδείς δεσμούς για απαιτήσεις υψηλής τάσης, μεγάλων αποστάσεων και υψηλής απόδοσης.

4. Να δίνετε πάντα προτεραιότητα στη διηλεκτρική απόδοση έναντι της φυσικής ευελιξίας για γραμμές μεταφοράς χύδην υψηλής τάσης.

Πραγματικότητες υλοποίησης: Πλοήγηση στους κινδύνους εγκατάστασης

Παρά τη στιβαρή φύση της, η εγκατάσταση πεδίου εγκυμονεί συγκεκριμένους κινδύνους. Πρέπει να διαχειριστείτε προσεκτικά την εγγενή ακαμψία του. Αυτή η ακαμψία απαιτεί αυστηρή τήρηση των υπολογισμών της ελάχιστης ακτίνας κάμψης. Η υπερβολική κάμψη προκαλεί τη δημιουργία μικροσκοπικών κενών εντός του τοιχώματος της μόνωσης. Αυτά τα μικροκενά οδηγούν τελικά σε μερική εκφόρτιση. Η μερική εκφόρτιση επιταχύνει αναπόφευκτα τη διάσπαση του υλικού. Τα πληρώματα πεδίου πρέπει να χρησιμοποιούν κατάλληλες τροχαλίες και ακριβείς τάσεις έλξης.

Ακολουθούν αρκετές βέλτιστες πρακτικές για φυσικό χειρισμό:

• Να υπολογίζετε πάντα τη δυναμική ακτίνα κάμψης πριν ξεκινήσετε το τράβηγμα.

• Χρησιμοποιήστε μηχανοκίνητους βοηθητικούς κυλίνδρους για να κατανείμετε ομοιόμορφα την τάση έλξης σε όλη τη διαδρομή.

• Παρακολουθήστε προσεκτικά τις θερμοκρασίες περιβάλλοντος. Ο κρύος καιρός αυξάνει δραματικά την ακαμψία του υλικού και αυξάνει τον κίνδυνο ραγίσματος του μπουφάν.

Η υγρασία αποτελεί άλλη μια σοβαρή απειλή κατά τη φάση λειτουργίας. Όταν η υγρασία συνδυάζεται με υψηλή ηλεκτρική καταπόνηση, δημιουργεί μικροσκοπικά «δέντρα» μέσα στο πολυμερές. Αυτό το φαινόμενο είναι γνωστό ως υδάτινο δέντρο. Υποβαθμίζει σταθερά το μονωτικό στρώμα με την πάροδο των ετών. Για να μετριάσουν αυτόν τον κίνδυνο, οι μηχανικοί καθορίζουν παραλλαγές επιβραδυντικών δέντρων (TR-XLPE) για υγρά περιβάλλοντα. Εναλλακτικά, εξασφαλίζουν στιβαρά ακτινικά φράγματα υγρασίας. Συχνά αναπτύσσουν περιβλήματα μολύβδου ή ελάσματα αλουμινίου για υπόγειες και υποθαλάσσιες εγκαταστάσεις. Αυτά τα μεταλλικά στρώματα δημιουργούν μια τέλεια ερμητική σφράγιση έναντι των υπόγειων υδάτων.

Η ένωση και το μάτισμα προσθέτουν ένα άλλο επίπεδο πολυπλοκότητας. Επειδή είναι ένα θερμοσκληρυνόμενο πλαστικό, δεν μπορείτε απλά να λιώσετε τα άκρα μαζί. Οι αρμοί πρέπει να χρησιμοποιούν εξειδικευμένες, εξαιρετικά καθαρές τεχνικές ματίσματος. Οι συνήθεις μέθοδοι περιλαμβάνουν την εφαρμογή προ-καλουπωμένων αρμών ή τη χρήση βουλκανισμένων ταινιών ματίσματος. Η απόλυτη καθαριότητα αποτρέπει τις τοπικές συγκεντρώσεις ηλεκτρικού στρες. Ακόμη και μικροσκοπικά σωματίδια σκόνης μπορούν να θέσουν σε κίνδυνο έναν σύνδεσμο υψηλής τάσης. Κατά συνέπεια, οι σύνδεσμοι συχνά εργάζονται μέσα σε ελεγχόμενες από το κλίμα σκηνές ματίσματος για να διατηρήσουν τα χειρουργικά επίπεδα καθαριότητας.

Σύντομη λίστα προμηθευτών: Κριτήρια προμήθειας και συμμόρφωσης

Οι ηγέτες προμηθειών πρέπει να αξιολογούν τους προμηθευτές με βάση την υποκείμενη τεχνολογία κατασκευής τους. Δεν αποδίδουν όλες οι διαδικασίες σταυροσύνδεσης την ίδια απόδοση υψηλής τάσης. Πρέπει να ελέγξετε προσεκτικά την εργοστασιακή ρύθμιση του δαπέδου πριν από την ανάθεση συμβάσεων.

Οι περισσότεροι κατασκευαστές πρώτης βαθμίδας χρησιμοποιούν διασταυρούμενη σύνδεση υπεροξειδίου μέσω συνεχούς βουλκανισμού αλυσίδων (CCV). Αυτή η μέθοδος παραμένει το χρυσό πρότυπο για εφαρμογές υψηλής και εξαιρετικά υψηλής τάσης. Η βαρύτητα και η ελεγχόμενη θερμότητα εξασφαλίζουν ομοιόμορφο πάχος μόνωσης σε όλο το μήκος του καλωδίου. Ο κυλινδρικός σωλήνας επιτρέπει στο λιωμένο πολυμερές να σκληρύνει ενώ αιωρείται σε αέριο άζωτο υψηλής πίεσης. Αυτό αποτρέπει εντελώς τη φυσική παραμόρφωση. Ιστορικά, οι κατασκευαστές χρησιμοποιούσαν σκλήρυνση με ατμό. Ωστόσο, ο ατμός εισήγαγε μικροσκοπική υγρασία. Σήμερα, η ξηρή σκλήρυνση εντός της γραμμής CCV είναι απολύτως υποχρεωτική για εξαιρετικά υψηλή τάση.

Αντίθετα, ορισμένοι πωλητές χρησιμοποιούν διασταυρούμενη σύνδεση ακτινοβολίας. Αυτή η μέθοδος λειτουργεί καλά για εξειδικευμένες εφαρμογές με λεπτότερους τοίχους. Ωστόσο, πρέπει να επαληθεύσετε την καταλληλότητά του σχολαστικά εάν κάποιος πωλητής το προτείνει για υποδομή HV. Σπάνια επιτυγχάνει το απαιτούμενο βάθος διείσδυσης για τεράστια καλώδια εξαιρετικά υψηλής τάσης.

Απαιτήστε αυστηρή, τεκμηριωμένη συμμόρφωση από οποιονδήποτε υποψήφιο προμηθευτή. Αναζητήστε αυστηρή τήρηση αναγνωρισμένων παγκόσμιων προτύπων. Τα βασικά πλαίσια περιλαμβάνουν το IEC 60840 για συστήματα άνω των 30 kV, το AEIC CS9 ή τα ισοδύναμα IEEE τους. Αυτά τα πρότυπα παρέχουν μια βάση για την καθαρότητα του υλικού και τις ανοχές διαστάσεων.

Επιπλέον, δώστε προτεραιότητα στους προμηθευτές που παρέχουν διαφανή εργοστασιακή δοκιμή αποδοχής (FAT). Θα πρέπει να ζητήσετε συγκεκριμένα αποτελέσματα δοκιμών για αντοχή σε μερική εκφόρτιση και παλμική τάση. Ένας αξιόπιστος κατασκευαστής θα μοιραστεί εύκολα τα αρχεία καταγραφής συνεχούς βουλκανισμού και τις μετρήσεις εκκεντρότητας ακτίνων Χ.

Ακολουθούν τα κοινά λάθη που πρέπει να αποφευχθούν κατά τη φάση της προμήθειας:

• Αποδοχή μεθόδων ακτινοβόλησης για εξαιρετικά υψηλή τάση χωρίς βαθιά τεχνική εξέταση.

• Αγνοώντας τα συγκεκριμένα περιβάλλοντα δοκιμής που χρησιμοποιούνται κατά τη διάρκεια του FAT.

• Αποτυχία υποβολής αιτήματος αναφορών ομοιομορφίας διατομής από τη διαδικασία CCV.

• Παραβλέποντας τους βαθμούς καθαρότητας των βασικών πολυμερών ρητινών που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία εξώθησης.

Σύναψη

Αυτό το θερμοσκληρυνόμενο πολυμερές δεν είναι μια γενική λύση για κάθε ηλεκτρικό έργο. Ωστόσο, χρησιμεύει ως το οριστικό πρότυπο για μετάδοση υψηλής τάσης. Όπου η θερμική σταθερότητα και η ελάχιστη διηλεκτρική απώλεια είναι αδιαπραγμάτευτες, ξεπερνά εύκολα τις παλαιότερες εναλλακτικές λύσεις.

Για να προχωρήσουν αποτελεσματικά, οι μηχανικοί πρέπει να περάσουν από την ευρεία αξιολόγηση υλικού στον τοπικό σχεδιασμό. Αρχικά, υπολογίστε με ακρίβεια τις απαιτούμενες ονομασίες ρεύματος συνεχούς και βραχυκυκλώματος. Δεύτερον, αξιολογήστε όλους τους περιβαλλοντικούς κινδύνους υγρασίας κατά μήκος της προτεινόμενης διαδρομής. Τέλος, ζητήστε λεπτομερείς δομικές διατομές από κατασκευαστές πρώτης βαθμίδας. Ακολουθώντας αυτά τα βήματα, διασφαλίζετε ότι η υποδομή σας παραμένει ανθεκτική, εξαιρετικά αποδοτική και συμβατή για τις επόμενες δεκαετίες.

FAQ

Ε: Ποια είναι η αναμενόμενη διάρκεια ζωής ενός καλωδίου XLPE υψηλής τάσης;

Α: Αυτά τα καλώδια λειτουργούν συνήθως αξιόπιστα για 40 έως 50 χρόνια υπό τυπικές συνθήκες. Η επίτευξη αυτής της διάρκειας ζωής απαιτεί άψογη εγκατάσταση. Οι εγκαταστάτες πρέπει να αποφεύγουν την υπερβολική κάμψη και να διασφαλίζουν την άψογη αρμολόγηση για την αποφυγή μερικής εκφόρτισης. Η σωστή θερμική διαχείριση επεκτείνει επίσης σημαντικά τη διάρκεια ζωής.

Ε: Πώς επηρεάζει το «water treeing» το XLPE και πώς προλαμβάνεται;

Α: Το νερό δενδράρισμα συμβαίνει όταν η υγρασία και η υψηλή ηλεκτρική καταπόνηση δημιουργούν μικροσκοπικά κατάγματα που μοιάζουν με δέντρα. Αυτά τα σπασίματα υποβαθμίζουν τη μόνωση με την πάροδο του χρόνου, προκαλώντας τελικά αστοχία σε υγρά περιβάλλοντα. Οι μηχανικοί το αποτρέπουν καθορίζοντας ενώσεις που επιβραδύνουν δέντρα (TR-XLPE). Επιπλέον, η εφαρμογή αδιαπέραστων μεταλλικών περιβλημάτων εμποδίζει εντελώς την είσοδο υγρασίας.

Ε: Είναι το διασταυρούμενο πολυαιθυλένιο ανακυκλώσιμο;

Α: Επειδή είναι ένα θερμοσκληρυνόμενο πλαστικό, η παραδοσιακή τήξη και αναμόρφωση είναι αδύνατη. Οι διασταυρωμένοι μοριακοί δεσμοί δεν αποσυνδέονται υπό τη θερμότητα. Ωστόσο, η μηχανική ανακύκλωση παραμένει βιώσιμη. Οι εγκαταστάσεις αλέθουν το υλικό σε λεπτή σκόνη για χρήση ως δομικό πληρωτικό. Εμφανίζονται επίσης προηγμένες μέθοδοι ανακύκλωσης χημικών.

Ε: Γιατί προτιμάται το XLPE έναντι των καλωδίων PILC (Paper Insulated Lead Covered) σήμερα;

Α: Τα σύγχρονα θερμοσκληρυνόμενα πολυμερή εξαλείφουν την ανάγκη για πολύπλοκα συστήματα λαδιού υπό πίεση που απαιτούνται από τα καλώδια PILC. Αυτό μειώνει δραστικά τις προσπάθειες συντήρησης. Επιπλέον, προσφέρουν ανώτερες θερμικές διαβαθμίσεις, επιτρέποντας υψηλότερες δυνατότητες ρεύματος. Τέλος, η αντικατάσταση του PILC αφαιρεί τους σημαντικούς περιβαλλοντικούς κινδύνους και τους κινδύνους καθαρισμού που σχετίζονται με τυχαίες διαρροές λαδιού.