ہائی وولٹیج کیبل سسٹمز میں کراس لنکڈ پولیتھیلین (XLPE) کے فوائد

ہائی وولٹیج (HV) اور ایکسٹرا ہائی وولٹیج (EHV) انفراسٹرکچر تقریباً صفر فالٹ ٹولرنس کا مطالبہ کرتا ہے۔ مادی انحطاط تباہ کن ناکامیوں کی طرف جاتا ہے۔ اس طرح کی ناکامیاں گرڈ میں شدید عدم استحکام اور بڑے پیمانے پر ڈاؤن ٹائم کا سبب بنتی ہیں۔ جدید توانائی کے نیٹ ورک کو دہائیوں کے دوران شدید برقی دباؤ سے بچنے کے لیے مضبوط موصلیت کی ضرورت ہوتی ہے۔ پرانی ٹیکنالوجیز گرڈ کے بڑھتے ہوئے مطالبات کو پورا کرنے کے لیے جدوجہد کرتی ہیں۔ انفراسٹرکچر کی عمر افادیت کو اپنے بنیادی ٹرانسمیشن کوریڈورز کو تیزی سے اپ گریڈ کرنے پر مجبور کرتی ہے۔

نتیجتاً، صنعت کے معیارات نے بڑے پیمانے پر کاغذ سے موصل لیڈ کورڈ (PILC) کیبلز اور معیاری تھرمو پلاسٹک کو تبدیل کر دیا ہے۔ وہ اب اعلی درجے کے تھرموسیٹس کو لازمی قرار دیتے ہیں۔ ہم اس کی وجہ دریافت کریں گے۔ Crosslinked Polyethylene جدید HV نیٹ ورکس پر حاوی ہے۔ آپ شدید ماحولیاتی دباؤ کے خلاف اس کے تکنیکی فوائد دریافت کریں گے۔

پروجیکٹ انجینئرز اور پروکیورمنٹ لیڈرز سیکھیں گے کہ مواد کے انتخاب کو مؤثر طریقے سے کیسے درست کیا جائے۔ آپ نفاذ کے خطرات کا بھی جائزہ لیں گے اور قابل تصدیق کارکردگی کے معیار کی بنیاد پر کیبل مینوفیکچررز کو شارٹ لسٹ کرنے کا طریقہ سیکھیں گے۔ یہ نقطہ نظر یقینی بناتا ہے کہ آپ کا اگلا ٹرانسمیشن پروجیکٹ طویل مدتی آپریشنل استحکام حاصل کرے۔

کلیدی ٹیک ویز

• تھرمل لچک: XLPE 90 ° C مسلسل آپریٹنگ درجہ حرارت کو محفوظ طریقے سے برقرار رکھتا ہے اور پگھلائے بغیر 250 ° C تک شارٹ سرکٹ اسپائکس کو برداشت کرتا ہے۔

• ڈائی الیکٹرک کارکردگی: ای پی آر (ایتھیلین پروپیلین ربڑ) کے مقابلے میں کم ڈائی الیکٹرک نقصان پیش کرتا ہے، جس سے یہ طویل فاصلے تک، ہائی وولٹیج کی ترسیل کے لیے بہترین انتخاب ہے۔

• خطرے میں تخفیف: اگرچہ انتہائی پائیدار، خالص XLPE گیلے ماحول میں 'واٹر ٹرینگ' کے لیے حساس ہے۔ TR-XLPE (Tree-retardant) کی وضاحت کرنا یا دھاتی نمی کی رکاوٹوں کو شامل کرنا اہم ہے۔

ہائی وولٹیج تناؤ کے عوامل کے خلاف کراس لنکڈ پولیتھیلین کا جائزہ

HV نیٹ ورکس کو روزانہ انتہائی پیچیدہ دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ان میں مسلسل تھرمل سائیکلنگ، ہائی برقی میدان، اور مسلسل مکینیکل تناؤ شامل ہیں۔ معیاری مواد اکثر ان بیک وقت دباؤ کے تحت خراب یا ٹوٹ جاتا ہے۔ ساختی حل جدید مالیکیولر کیمسٹری میں مضمر ہے۔

ایک سخت کراس لنکنگ کے عمل کے ذریعے جسے vulcanization کہا جاتا ہے، مینوفیکچررز عام پولیتھیلین کو تبدیل کرتے ہیں۔ وہ اسے کمزور تھرمو پلاسٹک سے انتہائی لچکدار تھرموسیٹ مواد میں تبدیل کرتے ہیں۔ یہ کیمیائی رد عمل پولیمر زنجیروں کے درمیان تین جہتی بندھن بناتا ہے۔ یہ سالماتی خلا کو بغیر کسی رکاوٹ کے پُر کرتا ہے۔ یہ بانڈنگ پولیمر چینز کو گرم ہونے پر ایک دوسرے سے پھسلنے سے روکتی ہے۔ نتیجے کے طور پر، جسمانی شکل انتہائی درجہ حرارت میں اضافے کے دوران بھی مکمل طور پر مستحکم رہتی ہے۔

HV ماحول میں کامیابی کا اندازہ کرنے کے لیے، موصلیت کو سخت معیار پر پورا اترنا چاہیے۔ ہم تین بنیادی ضروریات کے ذریعے کارکردگی کی وضاحت کرتے ہیں۔

سب سے پہلے، اسے مسلسل، بڑے پیمانے پر برقی بوجھ کے تحت ڈائی الیکٹرک خرابی کو روکنا چاہیے۔ موصلیت کی دیوار میں برقی فیلڈ کو بے عیب ہونا چاہیے۔ دوسرا، مواد کو بجلی کی زیادہ طلب کے دوران تھرمو مکینیکل اخترتی کے خلاف مزاحمت کرنی چاہیے۔ جیسے ہی کنڈکٹر گرم اور پھیلتے ہیں، موصلیت کو پتلا کیے بغیر اس توسیع کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔ تیسرا، یہ طویل مدتی کیمیائی استحکام کی ضرورت ہے. یہ سخت زیر زمین یا زیر سمندر ماحول میں خاص طور پر اہم ہے۔ ان علاقوں میں، مٹی کی تیزابیت اور نمی مسلسل کیبل جیکٹ پر حملہ کرتی ہے۔ پروجیکٹ مینیجر ہر نئے ٹرانسمیشن روٹ کی توثیق کرنے کے لیے ان بیس لائن میٹرکس پر انحصار کرتے ہیں۔

XLPE کے قابل مقدار کارکردگی کے فوائد

سپیریئر تھرمل اور الیکٹریکل میٹرکس

معیاری پولی تھیلین (PE) تقریباً 70 °C پر اپنی حرارتی حد تک پہنچ جاتی ہے۔ اس نقطہ کے اوپر، یہ نرم اور پگھلنے لگتا ہے. اس کے برعکس، کراس لنکڈ پولی تھیلین آرام سے 90 ° C مسلسل آپریٹنگ درجہ حرارت کو برقرار رکھتی ہے۔ یہ ساختی سالمیت کو کھوئے بغیر 250 ° C تک انتہائی شارٹ سرکٹ اسپائکس کا بھی مقابلہ کرتا ہے۔ یہ تھرموسیٹ خاصیت اچانک بجلی کے اضافے یا وقتی خرابیوں کے دوران گرڈ کی قابل اعتمادی کو یقینی بناتی ہے۔ گرڈ آپریٹرز موسم گرما کے چوٹی کے مہینوں میں محفوظ طریقے سے نیٹ ورک کے ذریعے زیادہ طاقت کو آگے بڑھا سکتے ہیں۔

اس مواد کی ڈائی الیکٹرک طاقت نمایاں طور پر نمایاں ہے۔ یہ نمایاں طور پر اعلی موصلیت مزاحمت پیش کرتا ہے۔ مزید برآں، یہ انتہائی کم کھپت کے عنصر کو برقرار رکھتا ہے۔ انجینئر اکثر اسے ٹین ڈیلٹا کہتے ہیں۔ کم ٹین ڈیلٹا طویل فاصلے پر ٹرانسمیشن کے نقصانات کو کم کرتا ہے۔ یہ اسے علاقائی بجلی کی تقسیم کے لیے انتہائی موثر بناتا ہے۔ آس پاس کی مٹی میں گرمی کے طور پر کم توانائی بچ جاتی ہے۔ نتیجتاً، یوٹیلیٹی فراہم کرنے والے صارفین کو براہ راست پیدا شدہ بجلی کا زیادہ فیصد فراہم کرتے ہیں۔

اس کی بہتر تھرمل حد کی وجہ سے، موجودہ لے جانے کی صلاحیت ڈرامائی طور پر بڑھ جاتی ہے۔ یہ کیبلز مساوی سائز کے نان کراس لنکڈ متبادل کے مقابلے میں محفوظ طریقے سے بہت زیادہ کرنٹ لے جاتی ہیں۔ پروجیکٹ انجینئر ممکنہ طور پر مطلوبہ کیبل کراس سیکشن کو کم کر سکتے ہیں۔ چھوٹے کراس سیکشن لاجسٹکس کو آسان بناتے ہیں اور تنصیب کا مجموعی وزن کم کرتے ہیں۔ ہلکی کیبلز کو زیر زمین نالیوں کو کھینچنے کے لیے کم بھاری مشینری کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ تنصیب کے عملے کے لیے تیز تر تعیناتی ٹائم لائنز اور محفوظ کام کرنے کے حالات میں ترجمہ کرتا ہے۔

مکینیکل اور کیمیکل لچک

زیر زمین اور زیر سمندر ماحول بنیادی ڈھانچے کو مسلسل سزا دیتے ہیں۔ موصلیت کے مواد کو مٹی کے جارحانہ کیمیکلز، تیل اور صنعتی سالوینٹس کی نمائش سے بچنا چاہیے۔ خوش قسمتی سے، کراس لنکڈ مالیکیولر ڈھانچے غیر معمولی کیمیائی جڑت کی نمائش کرتے ہیں۔ یہ جدید صنعتی علاقوں یا بھاری آلودہ شہری مٹیوں میں پائے جانے والے زیادہ تر سنکنرن عناصر کو پسپا کرتے ہیں۔ یہ لچک پروجیکٹ کی زندگی بھر میں ماحولیاتی جیکٹ کے انحطاط کے خطرے کو کم کرتی ہے۔

بند جگہوں میں حفاظت انجینئرنگ کی ایک اور اہم تشویش ہے۔ انجینئرز مینوفیکچرنگ کے دوران مخصوص شعلہ ریٹارڈنٹ مرکبات شامل کرتے ہیں۔ یہ موصلیت پھر سخت زیرو ہالوجن (LSZH) معیارات پر پورا اترتی ہے۔ معیاری پلاسٹک آگ کے دوران زہریلا دھواں اور سنکنرن گیسیں چھوڑتا ہے۔ LSZH مختلف قسمیں ان مہلک اخراج کو کم کرتی ہیں۔ وہ سرنگوں، ماس ٹرانزٹ سسٹم، یا زیادہ خطرہ والے انفراسٹرکچر کے اندر اہلکاروں اور حساس الیکٹرانک آلات کی حفاظت کرتے ہیں۔ جب کیبل خود شعلوں کو تیزی سے پھیلانے سے انکار کر دیتی ہے تو آگ پر قابو پانا کافی آسان ہو جاتا ہے۔

مواد کا موازنہ: XLPE بمقابلہ EPR بمقابلہ معیاری PE

پروجیکٹ کی منصوبہ بندی کے دوران انجینئرز اکثر مختلف موصلیت کی اقسام کا وزن کرتے ہیں۔ بنیادی فرق کو سمجھنے سے مواد کے انتخاب کو واضح کرنے میں مدد ملتی ہے۔ تھرموسیٹ کے اختیارات پگھلنے اور اخترتی کو روکتے ہیں۔ اس کے برعکس، تھرمو پلاسٹک مواد گرمی کے تحت نرم ہو جاتا ہے۔ وقت سے پہلے نیٹ ورک کی ناکامیوں سے بچنے کے لیے ہمیں ان خصوصیات کا منظم طریقے سے جائزہ لینا چاہیے۔

آئیے ان اختلافات کو واضح طور پر واضح کرنے کے لیے براہ راست موازنہ کے چارٹ کو دیکھیں:

جب اس کا موازنہ Ethylene Propylene ربڑ (EPR) سے کیا جائے تو مختلف آپریشنل ٹریڈ آف سامنے آتے ہیں۔ EPR بہترین لچک پیش کرتا ہے۔ انسٹالرز کو تنگ جگہوں یا پیچیدہ والٹ جیومیٹریوں سے گزرنا بہت آسان لگتا ہے۔ اس کے برعکس، ہمارا بنیادی مواد فطری طور پر سخت رہتا ہے۔ انسٹالرز کو زیادہ جسمانی قوت کا استعمال کرنا چاہیے اور تیز موڑ پر نیویگیٹ کرنے کے لیے زیادہ کھینچنے والے آلات کا استعمال کرنا چاہیے۔

تاہم، لچک ہائی وولٹیج کی مناسبیت کا حکم نہیں دیتی۔ EPR زیادہ ڈائی الیکٹرک نقصان کو ظاہر کرتا ہے۔ کراس لنکڈ پولی تھیلین کی خصوصیات نمایاں طور پر کم ڈائی الیکٹرک نقصان ہے۔ یہ خصوصیت اسے 69kV سے زیادہ سسٹم وولٹیج کے لیے سختی سے بہتر بناتی ہے۔ لمبی دوری کی ترسیل ڈائی الیکٹرک نقصانات کو بڑھاتی ہے۔ 50 میل سے زیادہ کی دوڑ میں، کم ٹین ڈیلٹا مواد کی کارکردگی میں اضافہ بہت زیادہ ہو جاتا ہے۔

اپنے فیصلے کے میٹرکس کو آسان بنانے کے لیے:

1. درمیانے وولٹیج نیٹ ورکس کے لیے EPR کا انتخاب کریں جن کو پیچیدہ، سخت روٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

2. کم وولٹیج، کم تناؤ والے ماحول کے لیے سختی سے معیاری PE کا انتخاب کریں۔

3. ہائی وولٹیج، لمبی دوری اور اعلی کارکردگی کے تقاضوں کے لیے کراس لنک والے مواد کا انتخاب کریں۔

4. اضافی ہائی وولٹیج بلک ٹرانسمیشن لائنوں کے لیے جسمانی لچک پر ڈائی الیکٹرک کارکردگی کو ہمیشہ ترجیح دیں۔

نفاذ کی حقیقتیں: تنصیب کے خطرات کو نیویگیٹنگ

اپنی مضبوط نوعیت کے باوجود، فیلڈ کی تنصیب میں مخصوص خطرات ہوتے ہیں۔ آپ کو اس کی موروثی سختی کا احتیاط سے انتظام کرنا چاہیے۔ اس سختی کے لیے کم از کم موڑنے والے رداس کے حسابات پر سختی سے عمل کرنے کی ضرورت ہے۔ زیادہ موڑنے کی وجہ سے موصلیت کی دیوار کے اندر خوردبین خالی جگہیں بنتی ہیں۔ یہ مائیکرو ویوائڈز بالآخر جزوی خارج ہونے کا باعث بنتے ہیں۔ جزوی خارج ہونے والا مادہ ناگزیر طور پر مواد کی خرابی کو تیز کرتا ہے۔ فیلڈ عملے کو مناسب شیو اور درست کھینچنے والے تناؤ کا استعمال کرنا چاہیے۔

جسمانی ہینڈلنگ کے لیے یہاں کئی بہترین طریقے ہیں:

• پل شروع کرنے سے پہلے ہمیشہ متحرک موڑنے والے رداس کا حساب لگائیں۔

• کھینچنے والے تناؤ کو پوری دوڑ میں یکساں طور پر تقسیم کرنے کے لیے موٹرائزڈ اسسٹ رولرز کا استعمال کریں۔

• محیطی درجہ حرارت کو احتیاط سے مانیٹر کریں۔ سرد موسم مواد کی سختی کو ڈرامائی طور پر بڑھاتا ہے اور جیکٹ کے ٹوٹنے کا خطرہ بڑھاتا ہے۔

آپریشنل مرحلے کے دوران نمی ایک اور شدید خطرہ ہے۔ جب نمی زیادہ برقی دباؤ کے ساتھ ملتی ہے، تو یہ پولیمر کے اندر خوردبینی 'درخت' بناتی ہے۔ اس رجحان کو واٹر ٹرینگ کے نام سے جانا جاتا ہے۔ یہ سالوں کے دوران موصلیت کی پرت کو مستقل طور پر کم کرتا ہے۔ اس خطرے کو کم کرنے کے لیے، انجینئرز گیلے ماحول کے لیے Tree-retardant variants (TR-XLPE) کی وضاحت کرتے ہیں۔ متبادل طور پر، وہ مضبوط ریڈیل نمی رکاوٹوں کو یقینی بناتے ہیں۔ وہ اکثر زیر زمین اور آبدوز کی تنصیبات کے لیے لیڈ شیتھ یا ایلومینیم کے ٹکڑے لگاتے ہیں۔ یہ دھاتی تہیں زمینی پانی کے خلاف ایک بہترین ہرمیٹک مہر بناتی ہیں۔

جوڑنا اور الگ کرنا پیچیدگی کی ایک اور پرت کا اضافہ کرتا ہے۔ چونکہ یہ ایک تھرموسیٹ پلاسٹک ہے، اس لیے آپ سروں کو ایک ساتھ پگھلا نہیں سکتے۔ جوڑنے والوں کو خصوصی، انتہائی صاف ستھرا کرنے کی تکنیک کا استعمال کرنا چاہیے۔ عام طریقوں میں پہلے سے ڈھلے ہوئے جوڑوں کو لگانا یا ولکنائزڈ سپلیسنگ ٹیپس کا استعمال شامل ہے۔ مکمل صفائی مقامی طور پر برقی دباؤ کے ارتکاز کو روکتی ہے۔ یہاں تک کہ دھول کے چھوٹے ذرات بھی ہائی وولٹیج کے جوڑ سے سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔ نتیجتاً، جوائنٹر اکثر صفائی کی جراحی سطح کو برقرار رکھنے کے لیے آب و ہوا پر قابو پانے والے چھڑکنے والے خیموں کے اندر کام کرتے ہیں۔

وینڈر شارٹ لسٹنگ: حصولی اور تعمیل کا معیار

حصولی کے رہنماؤں کو ان کی بنیادی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی کی بنیاد پر وینڈرز کا جائزہ لینا چاہیے۔ تمام کراس لنکنگ عمل ایک جیسی ہائی وولٹیج کارکردگی نہیں دیتے ہیں۔ ٹھیکے دینے سے پہلے آپ کو فیکٹری فلور سیٹ اپ کی باریک بینی سے جانچ پڑتال کرنی چاہیے۔

زیادہ تر درجے کے مینوفیکچررز کیٹینری کنٹینیوئس ولکنائزیشن (CCV) کے ذریعے پیرو آکسائیڈ کراس لنکنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ طریقہ اعلی اور اضافی ہائی وولٹیج ایپلی کیشنز کے لیے سونے کا معیار ہے۔ کشش ثقل اور کنٹرول شدہ حرارت پوری کیبل کی لمبائی میں یکساں موصلیت کی موٹائی کو یقینی بناتی ہے۔ کیٹنری ٹیوب ہائی پریشر نائٹروجن گیس میں معطل ہونے کے دوران پگھلے ہوئے پولیمر کو ٹھیک ہونے دیتی ہے۔ یہ جسمانی اخترتی کو مکمل طور پر روکتا ہے۔ تاریخی طور پر، مینوفیکچررز بھاپ کیورنگ کا استعمال کرتے تھے۔ تاہم، بھاپ نے خوردبینی نمی متعارف کرائی۔ آج، اضافی ہائی وولٹیج کے لیے CCV لائن کے اندر ڈرائی کیورنگ بالکل لازمی ہے۔

اس کے برعکس، کچھ دکاندار شعاع ریزی کراس لنکنگ کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ طریقہ خصوصی، پتلی دیوار کی ایپلی کیشنز کے لیے اچھا کام کرتا ہے۔ تاہم، اگر کوئی وینڈر اسے HV انفراسٹرکچر کے لیے تجویز کرتا ہے تو آپ کو احتیاط سے اس کی مناسبیت کی تصدیق کرنی چاہیے۔ یہ شاذ و نادر ہی بڑے پیمانے پر اضافی ہائی وولٹیج کیبلز کے لیے مطلوبہ دخول کی گہرائی حاصل کرتا ہے۔

کسی بھی ممکنہ سپلائر سے سخت، دستاویزی تعمیل کا مطالبہ کریں۔ تسلیم شدہ عالمی معیارات پر سختی سے عمل کرنے کی تلاش کریں۔ کلیدی فریم ورک میں 30kV سے اوپر کے سسٹمز کے لیے IEC 60840، AEIC CS9، یا ان کے IEEE مساوی شامل ہیں۔ یہ معیارات مادی پاکیزگی اور جہتی رواداری کے لیے ایک بنیاد فراہم کرتے ہیں۔

مزید برآں، ان سپلائرز کو ترجیح دیں جو شفاف فیکٹری قبولیت جانچ (FAT) فراہم کرتے ہیں۔ آپ کو جزوی خارج ہونے والے مادہ اور امپلس وولٹیج کو برداشت کرنے کے لیے مخصوص ٹیسٹ کے نتائج کی درخواست کرنی چاہیے۔ ایک معروف مینوفیکچرر آسانی سے اپنے مسلسل ولکنائزیشن لاگ اور ایکس رے سنکی پیمائش کا اشتراک کرے گا۔

خریداری کے مرحلے کے دوران بچنے کے لیے یہاں عام غلطیاں ہیں:

• گہرے تکنیکی جائزے کے بغیر اضافی ہائی وولٹیج کے لیے شعاع ریزی کے طریقوں کو قبول کرنا۔

• FAT کے دوران استعمال ہونے والے مخصوص ٹیسٹ ماحول کو نظر انداز کرنا۔

• CCV عمل سے کراس سیکشنل یکسانیت کی رپورٹس کی درخواست کرنے میں ناکامی۔

• اخراج کے عمل میں استعمال ہونے والے بیس پولیمر ریزن کے پاکیزگی کے درجات کو نظر انداز کرنا۔

نتیجہ

یہ تھرموسیٹ پولیمر ہر برقی منصوبے کے لیے ایک عالمگیر کمبل حل نہیں ہے۔ تاہم، یہ ہائی وولٹیج ٹرانسمیشن کے لیے حتمی معیار کے طور پر کام کرتا ہے۔ جہاں تھرمل استحکام اور کم سے کم ڈائی الیکٹرک نقصان ناقابل تبادلہ ہے، یہ آسانی سے پرانے متبادلات کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔

مؤثر طریقے سے آگے بڑھنے کے لیے، انجینئرز کو وسیع مواد کی تشخیص سے مقامی منصوبہ بندی میں منتقل ہونا چاہیے۔ سب سے پہلے، اپنی مطلوبہ مسلسل اور شارٹ سرکٹ کرنٹ ریٹنگز کا درست حساب لگائیں۔ دوسرا، مجوزہ راستے کے ساتھ تمام ماحولیاتی نمی کے خطرات کا جائزہ لیں۔ آخر میں، ٹائر ون مینوفیکچررز سے تفصیلی ساختی کراس سیکشنز کی درخواست کریں۔ ان اقدامات پر عمل کر کے، آپ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپ کا بنیادی ڈھانچہ آنے والی دہائیوں تک لچکدار، انتہائی موثر، اور مطابقت رکھتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: ہائی وولٹیج XLPE کیبل کی متوقع عمر کتنی ہے؟

A: یہ کیبلز عام طور پر معیاری حالات میں 40 سے 50 سال تک قابل اعتماد طریقے سے کام کرتی ہیں۔ اس عمر تک پہنچنے کے لیے بے عیب تنصیب کی ضرورت ہوتی ہے۔ انسٹالرز کو زیادہ موڑنے سے گریز کرنا چاہیے اور جزوی خارج ہونے والے مادہ کو روکنے کے لیے قدیم جوڑ کو یقینی بنانا چاہیے۔ مناسب تھرمل انتظام آپریشنل زندگی کو بھی نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔

س: 'واٹر ٹرینگ' XLPE کو کیسے متاثر کرتا ہے، اور اسے کیسے روکا جاتا ہے؟

A: واٹر ٹرینگ اس وقت ہوتی ہے جب نمی اور زیادہ برقی تناؤ خوردبینی، درخت کی طرح فریکچر بناتا ہے۔ یہ فریکچر وقت کے ساتھ موصلیت کو کم کرتے ہیں، آخر کار گیلے ماحول میں ناکامی کا باعث بنتے ہیں۔ انجینئرز Tree-retardant (TR-XLPE) مرکبات کی وضاحت کرکے اسے روکتے ہیں۔ مزید برآں، ناقابل تسخیر دھاتی چادریں لگانے سے نمی کو مکمل طور پر روکا جاتا ہے۔

س: کیا کراس لنکڈ پولیتھیلین ری سائیکل کیا جا سکتا ہے؟

A: چونکہ یہ تھرموسیٹ پلاسٹک ہے، روایتی پگھلنا اور اصلاح کرنا ناممکن ہے۔ کراس لنکڈ مالیکیولر بانڈ گرمی کے تحت بند نہیں ہوتے ہیں۔ تاہم، مکینیکل ری سائیکلنگ قابل عمل ہے۔ سہولتیں ساختی فلر کے طور پر استعمال کرنے کے لیے مواد کو باریک پاؤڈر میں پیستی ہیں۔ جدید کیمیائی ری سائیکلنگ کے طریقے بھی ابھر رہے ہیں۔

س: آج XLPE کو PILC (Paper Insulated Lead Covered) کیبلز پر ترجیح کیوں دی جاتی ہے؟

A: جدید تھرموسیٹ پولیمر PILC کیبلز کے لیے درکار پیچیدہ، دباؤ والے تیل کے نظام کی ضرورت کو ختم کرتے ہیں۔ یہ دیکھ بھال کی کوششوں کو کافی حد تک کم کر دیتا ہے۔ مزید برآں، وہ اعلی تھرمل درجہ بندی پیش کرتے ہیں، اعلی موجودہ صلاحیتوں کو چالو کرتے ہوئے. آخر میں، PILC کو تبدیل کرنے سے تیل کے حادثاتی رساو سے وابستہ اہم ماحولیاتی خطرات اور صفائی کے خطرات دور ہو جاتے ہیں۔