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Silan-verknüpfte Polyethylen (XLPE) isolierte Verbindungen werden aufgrund ihres überlegenen thermischen Widerstands, ihrer mechanischen Festigkeit und ihrer hervorragenden elektrischen Eigenschaften häufig in der elektrischen Kabelisolierung verwendet. Der Herstellungsprozess dieser Verbindungen beeinflusst ihre Leistung und Effizienz erheblich. Zwei primäre Methoden, die in ihrer Produktion verwendet werden, sind die Monosil -Methode und die Sioplas -Methode . Das Verständnis ihrer Unterschiede hilft bei der Auswahl des richtigen Prozesses für bestimmte Anwendungen.
Die Monosil-Methode ist ein einstufiger Prozess, bei dem Silan und Polyethylen in einem Extruder zusammengeführt werden, gefolgt von der Inline-Vernetzung während der Verarbeitung. Die wichtigsten Vorteile dieser Methode sind:
Effiziente Produktion : Diese Methode integriert Silantransplantation, Extrusion und Vernetzung in einen einzigen kontinuierlichen Prozess, was zu höheren Effizienz- und niedrigeren Produktionskosten führt.
Konsistente Qualität : Aufgrund der Inline-Verarbeitung bleiben die Materialeigenschaften gleichmäßig und gewährleisten eine hervorragende mechanische und elektrische Leistung.
Anwendungen : Ideal für mittel- und Hochspannungs-Stromkabel, Kfz-Kabel und andere elektrische Anwendungen, die eine hohe Haltbarkeit erfordern.
Die Sioplas-Methode , auch als zweistufiger Prozess bezeichnet, beinhaltet das Vorlagen von Polyethylen mit Silan, um eine Masterbatch zu bilden. Dieser Masterbatch wird später mit einem Basisharz gemischt und durch Feuchtigkeitshärtung vernetzt. Die Vorteile dieser Methode umfassen:
Größere Verarbeitungsflexibilität : Da die Vernetzung in einem separaten Schritt auftritt, haben die Hersteller mehr Kontrolle über die Eigenschaften des Endprodukts.
Verbesserte Speicherstabilität : Das vorgezogene Material kann für längere Zeiträume gespeichert werden, wodurch der Produktionsabfall reduziert und die logistische Effizienz verbessert wird.
Anwendungen : häufig für niedrige und mittlere Spannungskabel verwendet, in denen verlängerte Haltbarkeits- und präzise Materialeigenschaften erforderlich sind.
| finden | die MONOSIL -Methode | Sioplas -Methode |
|---|---|---|
| Prozesstyp | Ein Schritt | Zwei-Schritt |
| Vernetzung | Inline während der Extrusion | Feuchtigkeitshärtung nach der Verarbeitung |
| Effizienz | Hoch | Mäßig |
| Flexibilität | Beschränkt | Hoch |
| Speicherstabilität | Untere | Höher |
Die Wahl zwischen den Monosil- und Sioplas -Methoden hängt von den spezifischen Anwendungs- und Produktionsanforderungen ab. Die Monosil-Methode wird für eine kontinuierliche Produktion mit hohem Volumen bevorzugt, bei denen die Effizienz Priorität hat. In der Zwischenzeit ist die Sioplas-Methode ideal für Anwendungen, die vor der Vernetzung eine flexible Verarbeitung und eine lange Speicherlebensdauer erfordern.
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