Peroxid-XLPE-Isoliermasse für Kabel bis 10 kV
Das Produkt ist ein vernetzbares modifiziertes Polyethylen-Isoliermaterial, ausgewähltes hochwertiges Polyethylenharz. Der Prozess konzentriert sich auf die Zugabe von Hilfsstoffen und die Gleichmäßigkeit des Mischens und stellt sicher, dass der Produktionsprozess sauber und schadstofffrei ist. Das Produkt wird für die 10-kV-Vernetzung der Kabelisolationsschicht aus Polyethylen mit einem stabilen und zuverlässigen physikalischen 8-chemischen Indikator und einer hervorragenden Verarbeitungsleistung verwendet.
| Produkt |
Peroxidische XLPE
-Isoliermassen |
| Produktcode |
3101 |
| Beschreibung |
10kV |
| Standard |
Testmethode |
|
| Dichte (g/cm³) |
ASTM D792 |
0,92 ± 0,01 |
| Zugfestigkeit (Mpa) |
IEC 60811-1-1 |
23.0 |
| Bruchdehnung (%) |
540 |
| MFI 2,16 kg und 190 °C (g/10 Min.) |
ASTM D1238 |
|
| Alterungsverhalten |
Zugfestigkeitsschwankung (%) |
IEC 60811-1-2 |
+7 |
| Dehnungsvariation (%) |
+1 |
| Heißhärtend bei 200 °C, 15 Minuten, 0,2 MPa |
Dehnung unter der Last (%) |
IEC 60811-2-1 |
60 |
| Bleibende Verformung nach dem Abkühlen (%) |
0 |
| Gelgehalt (%) |
ASTM D2765 |
87 |
| Bitterkeit bei niedrigen Temperaturen bei -76 °C |
ASTM D746 |
(0/30) bestanden |
| Volumenwiderstand (Ω·cm) |
IEC 60093 |
8x1014 |
| Spannungsfestigkeit (MV/m) |
IEC 60243-1 |
39 |
| Verlustfaktor 20 °C, 50 Hz |
IEC 60250 |
1x10-4 |
| Dielektrizitätskonstante 20 °C, 50 Hz |
IEC 60250 |
2.25 |
Typische Werte in der Tabelle werden unter der Bedingung gemessen, dass das Material vollständig vernetzt ist. Wenn keine ausreichende Vernetzung erreicht wird, kann die Leistung des Materials unterschiedlich sein.
Hinweis:
1. Vor der Verwendung muss sichergestellt werden, dass die Verpackung nicht beschädigt ist. Wenn sich herausstellt, dass die Produktpartikel verunreinigt oder verfärbt sind, ist die Verwendung abzubrechen.
2. Transport, Stapelung und Lagerung sollten Sonne, Regen und Wassereinwirkung usw. vorbeugen und die Lagerumgebung sollte sauber, trocken und belüftet sein.
3. Die beste Nutzungsdauer liegt innerhalb von sechs Monaten ab Herstellungsdatum.
4. Branchenerfahrungen zufolge wird empfohlen, den Extruder mit einem Filtersieb auszustatten, das die Plastifizierung verstärken und den Strom stabilisieren kann.
