실란 가교 폴리에틸렌 (XLPE) 절연 화합물은 우수한 열 저항, 기계적 강도 및 우수한 전기 특성으로 인해 전기 케이블 절연에 널리 사용됩니다. 이들 화합물의 제조 공정은 성능과 효율성에 크게 영향을 미칩니다. 생산에 사용 된 두 가지 주요 방법은 모노 실 방법 과 sioplas 방법 입니다 . 그들의 차이를 이해하면 특정 응용 프로그램에 올바른 프로세스를 선택하는 데 도움이됩니다.
모노 실 방법은 실란과 폴리에틸렌이 압출기에 함께 접목 한 후, 가공 동안 인라인 가교를하는 1 단계 공정이다. 이 방법의 주요 장점은 다음과 같습니다.
효율적인 생산 :이 방법은 Silane Grafting, 압출 및 가교를 단일 연속 공정으로 통합하여 효율이 높아지고 생산 비용이 낮아집니다.
일관된 품질 : 인라인 처리로 인해 재료 특성은 균일하게 유지되어 탁월한 기계적 및 전기 성능을 보장합니다.
응용 분야 : 중간 및 고전압 전력 케이블, 자동차 와이어 및 높은 내구성이 필요한 기타 전기 응용 프로그램에 이상적입니다.
실란 을 갖는 폴리에틸렌 사전 이식을 포함하여 마스터 배치를 형성합니다. Sioplas 방법은 2 단계 프로세스라고도하는 이 마스터 배치는 나중에베이스 수지와 혼합되어 수분 경화를 통해 가교됩니다. 이 방법의 이점은 다음과 같습니다.
더 큰 처리 유연성 : 별도의 단계에서 가교가 발생하기 때문에 제조업체는 최종 제품의 특성을 더 많이 제어 할 수 있습니다.
향상된 저장 안정성 : 사전 그라프트 재료는 장기간 저장하여 생산 폐기물을 줄이고 물류 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
응용 분야 : 확장 된 유적 수명과 정확한 재료 특성이 필요한 저전압 케이블에 일반적으로 사용됩니다.
| 기능 | 모노 실 방법 | sioplas 방법 |
|---|---|---|
| 프로세스 유형 | 한 단계 | 2 단계 |
| 가교 | 압출 중에 인라인 | 수분 경화 후 처리 |
| 능률 | 높은 | 보통의 |
| 유연성 | 제한된 | 높은 |
| 저장 안정성 | 낮추다 | 더 높은 |
모노 실 및 sioplas 방법 사이의 선택은 특정 응용 프로그램 및 생산 요구 사항에 따라 다릅니다. Monosil 방법은 효율성이 우선 순위 인 고용량의 지속적인 생산에 선호됩니다. 한편, Sioplas 방법은 가교 전에 유연한 처리와 긴 저장 수명을 요구하는 응용 분야에 이상적입니다.
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