پیرو آکسائیڈ بمقابلہ سائلین کراس لنکڈ XLPE: آپ کی کیبل ایپلیکیشن کے لیے کون سا بہتر ہے؟

کراس لنکڈ پولی تھیلین کو اپ گریڈ کرنا یا اس کی وضاحت کرنا (XLPE ) کیبل مینوفیکچرنگ کے لیے ماضی کی بنیادی مادی خصوصیات کو منتقل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو فیکٹری کے فرش پر لاگو مخصوص کراس لنکنگ طریقہ کار کا بغور جائزہ لینا چاہیے۔ انتخاب براہ راست برقی کارکردگی، پیداواری سرمائے کے اخراجات، اور اختتامی استعمال کی تعمیل کا حکم دیتا ہے۔

پیرو آکسائیڈ اور سائلین دونوں طریقے 3D پولیمر نیٹ ورکنگ حاصل کرتے ہیں جو معیاری PE کو اعلی درجے کی کراس لنکڈ تغیرات تک بڑھانے کے لیے ضروری ہے۔ تاہم، ان کے الگ الگ کیمیائی عمل سے بالکل مختلف ڈائی الیکٹرک پروفائلز نکلتے ہیں۔ وہ پیداوار کی انوکھی رکاوٹیں بھی لگاتے ہیں جو روزانہ مینوفیکچرنگ کے کاموں کو بدل دیتے ہیں۔

یہ گائیڈ آپریشنل حقائق، سرمایہ کاری کی ضروریات اور پیرو آکسائیڈ بمقابلہ سائلین کراس لنکنگ کی تکنیکی حدود کو توڑتا ہے۔ ہم ڈرائی کیورنگ اور نمی کیورنگ میکینکس دونوں کو واضح تفصیل سے دریافت کرتے ہیں۔ آپ یہ سیکھیں گے کہ انجینئرنگ اور پروکیورمنٹ ٹیموں کو ان کی مینوفیکچرنگ یا خریداری کی حکمت عملیوں کو اعتماد کے ساتھ حتمی شکل دینے میں کس طرح مدد کی جائے۔

کلیدی ٹیک ویز

• ایپلیکیشن کا طریقہ بتاتا ہے: پیرو آکسائیڈ کراس لنکنگ میڈیم وولٹیج (MV)، ہائی وولٹیج (HV) اور ایکسٹرا ہائی وولٹیج (EHV) کیبلز کے لیے اعلیٰ ڈائی الیکٹرک پاکیزگی کی وجہ سے صنعتی معیار ہے۔

• کارکردگی بمقابلہ پاکیزگی: سائلین کراس لنکنگ مینوفیکچرنگ لاگت میں نمایاں کمی اور کم وولٹیج (LV) اور منتخب MV ایپلی کیشنز کے لیے مسلسل Vulcanization (CV) لائنوں میں بھاری سرمایہ کاری کی ضرورت کے بغیر لچک پیش کرتی ہے۔

• پیداواری رکاوٹیں مختلف ہیں: پیرو آکسائیڈ سسٹمز کو پری کیورنگ (سکارچ) اور ڈیگاسنگ کے لازمی اوقات کو روکنے کے لیے درجہ حرارت پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ سائلین سسٹمز کو کیورنگ ٹائم کی حدود کا سامنا کرنا پڑتا ہے جو کہ محیطی نمی کی دخول سے طے ہوتی ہے، زیادہ سے زیادہ کیبل کی دیوار کی موٹائی کو محدود کرتی ہے۔

کاروباری مسئلہ: پیداواری قابل عملیت کے ساتھ ڈائی الیکٹرک کارکردگی کو متوازن کرنا

آپ کو اپنی مخصوص کیبل ایپلیکیشن کے لیے فوری طور پر بنیادی ضروریات کی وضاحت کرنی چاہیے۔ ہم ہمیشہ ہدف وولٹیج کی درجہ بندی کو پہلے دیکھتے ہیں۔ اگلا، آپ کو مطلوبہ آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد کا نقشہ بنانا ہوگا۔ آخر میں، متوقع ماحولیاتی دباؤ کا اندازہ کریں۔ آبدوزوں کی تعیناتی معیاری زیر زمین نالیوں کے مقابلے میں نمی کی مختلف لچک کا مطالبہ کرتی ہے۔ ہم ان سخت ماحولیاتی تقاضوں کے گرد مینوفیکچرنگ کی کامیابی کے تمام معیارات مرتب کرتے ہیں۔

غلط کراس لنکنگ طریقہ کا انتخاب سنگین مالی اور آپریشنل نتائج کا باعث بنتا ہے۔ آپ غلط عمل کا انتخاب کرکے بڑے پیمانے پر اوور انجینئرنگ کا خطرہ مول لیتے ہیں۔ بنیادی کم وولٹیج کیبلز کے لیے مسلسل ولکنائزیشن لائنوں پر محدود سرمایہ ضائع کرنا منافع کے مارجن کو تباہ کر دیتا ہے۔ سپیکٹرم کے دوسرے سرے پر، تباہ کن ناکامی ایک حقیقی خطرہ بن جاتی ہے۔ آپ کو ہائی وولٹیج کیبلز میں تیزی سے ڈائی الیکٹرک خرابی کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ یہ عام طور پر ٹریس نمی یا اتپریرک نجاستوں کی وجہ سے ہوتا ہے جو غلط سائلین کیورنگ سے پیچھے رہ جاتے ہیں۔

بین الاقوامی معیار پوری دنیا میں طریقہ کار کے انتخاب کی واضح رہنمائی کرتے ہیں۔ آپ IEC اور IEEE کی طرف سے شائع کردہ سخت ہدایات کو نظر انداز نہیں کر سکتے۔ وہ جزوی خارج ہونے والی حدود کے لیے مکمل جانچ کا حکم دیتے ہیں۔ انہیں کئی دہائیوں کے مصنوعی استعمال کے دوران پانی کے درخت لگانے کی تصدیق شدہ مزاحمت کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کو اپنے منتخب طریقہ کار کو ڈیزائن کے مرحلے کے اوائل میں تعمیل کے ان اہداف کے ساتھ ہم آہنگ کرنا چاہیے۔ ایسا کرنا فیلڈ کی لمبی عمر اور ریگولیٹری منظوری دونوں کی ضمانت دیتا ہے۔

پیرو آکسائیڈ کراس لنکنگ (ڈرائی کیورنگ): ایم وی، ایچ وی، اور ای ایچ وی کے لیے معیار

نامیاتی پیرو آکسائیڈ خشک علاج کے طریقہ کار کی کیمیائی بنیاد بناتے ہیں۔ مینوفیکچررز عام طور پر ڈیکومیل پیرو آکسائیڈ پر انحصار کرتے ہیں۔ ہم اس اتار چڑھاؤ والے ایجنٹ کو براہ راست خام پولی تھیلین بیس میں مرکب کرتے ہیں۔ ہائی گرمی دباؤ والے نائٹروجن ماحول میں کیمیائی رد عمل کو محفوظ طریقے سے متحرک کرتی ہے۔ یہ پورا سلسلہ ایک بڑے کنٹینیوئس ولکنائزیشن (سی وی) ٹیوب کے اندر ہوتا ہے۔

نتیجے کے نتائج بے مثال موصلیت کا معیار پیش کرتے ہیں۔ آپ غیر معمولی مادی پاکیزگی حاصل کرتے ہیں۔ یہ پوری موصلیت کی تہہ میں قابل اعتماد ساختی یکسانیت پیدا کرتا ہے۔ مزید برآں، مواد اعلی ڈائی الیکٹرک طاقت کا حامل ہے۔ یہ انتہائی تھرمل تناؤ میں بھی غیر معمولی طور پر کم ڈائی الیکٹرک نقصان کو برقرار رکھتا ہے۔ یہ مخصوص خصلتیں 35kV سے زیادہ وولٹیج کے لیے خشک علاج کو قطعی طور پر ناقابل سمجھوتہ بناتی ہیں۔ آپ ایک انتہائی متوقع کراس لنکنگ ڈگری بھی حاصل کرتے ہیں۔ اندرونی 3D نیٹ ورک کیبل کی دیوار کی آخری موٹائی سے قطع نظر نمایاں طور پر یکساں رہتا ہے۔

تاہم، عملی نفاذ میں کئی کھڑی آپریشنل رکاوٹیں آتی ہیں۔ آپ کو خصوصی CV لائنوں کے لیے بڑے پیمانے پر ابتدائی سرمائے کی ضرورت کا سامنا ہے۔ یہ مشینیں بہت زیادہ مقدار میں فیکٹری کی جگہ کا مطالبہ کرتی ہیں۔ تھرمل ردعمل کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے معیاری اخراج لائن کی رفتار نمایاں طور پر آہستہ چلتی ہے۔ آخر میں، اس عمل کے لیے ایک لازمی پوسٹ ایکسٹروژن ڈیگاسنگ مرحلے کی ضرورت ہوتی ہے۔

خطرناک ضمنی مصنوعات کو ہٹانے کے لیے آپریٹرز کو احتیاط سے موصلیت کا راستہ نکالنا چاہیے۔ کیمیائی خرابی میتھین اور ایسیٹوفینون گیسوں کو جاری کرتی ہے۔ اس مرحلے کو چھوڑنا جیکٹ کے اندر ساختی خالی جگہوں کی ضمانت دیتا ہے۔ نتیجتاً، آرام کا یہ مطلوبہ مرحلہ مجموعی طور پر مینوفیکچرنگ لیڈ ٹائمز کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔

ہم ان اہم نکات کا استعمال کرتے ہوئے خشک علاج کے بنیادی فوائد کا خلاصہ کر سکتے ہیں:

• انتہائی حساس گرڈز کے لیے موزوں غیر معمولی ڈائی الیکٹرک طہارت۔

• اندرونی دیوار کے انحطاط کے بغیر بے عیب ساختی یکسانیت۔

• بڑے پیمانے پر موصلیت والے پروفائلز میں قابل پیشن گوئی کراس لنکنگ کثافت۔

• انتہائی ہائی وولٹیج عالمی حفاظتی معیارات پر سختی سے عمل پیرا ہونا۔

سائلین کراس لنکنگ (نمی کیورنگ): کم سے درمیانے وولٹیج کے لیے اسکیل ایبلٹی

نمی کا علاج بالکل مختلف کیمیائی راستے پر انحصار کرتا ہے۔ سائلین مالیکیول براہ راست بنیادی پولیمر ریڑھ کی ہڈی پر گرافٹ کرتے ہیں۔ پروڈیوسر اسے ایک قدمی مونوسیل عمل یا دو قدمی سیوپلاس کے عمل کے ذریعے انجام دیتے ہیں۔ اخراج کے مرحلے کے بعد، مواد بیرونی نمی کی نمائش کے ذریعے خصوصی طور پر ٹھیک ہوتا ہے۔ سہولیات عام طور پر بڑے گرم پانی کے حمام کا استعمال کرتی ہیں۔ کم دباؤ والی بھاپ کے سونا ایک اور انتہائی موثر علاج کرنے والا ماحول فراہم کرتے ہیں۔

یہ نقطہ نظر معیاری فیکٹری اکنامکس کو مکمل طور پر بدل دیتا ہے۔ آپ روایتی اخراج کا سامان محفوظ طریقے سے استعمال کر سکتے ہیں۔ یہ ڈرامائی طور پر نئی مصنوعات کی لائنوں کے داخلے میں ابتدائی سرمائے کی رکاوٹ کو کم کرتا ہے۔ آپ کی ابتدائی لائن کی رفتار پیچیدہ CV اخراج کے مقابلے میں بہت تیز چلتی ہے۔ لہذا، نمی کا علاج بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے انتہائی سرمایہ کاری مؤثر ثابت ہوتا ہے۔ یہ ہائی والیوم کم وولٹیج پاور کیبلز کی تیاری پر حاوی ہے۔ عمارت کی تاریں اور صنعتی کنٹرول کیبلز بھی اس موثر طریقہ پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔

پھر بھی، بنیادی تکنیکی حدود اس کی وسیع تر رسائی کو محدود کرتی ہیں۔ کیمیائی رد عمل ہمیشہ مائکروسکوپک کیٹلیٹک باقیات کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔ یہ ٹریس نجاست کی مجموعی برقی خصوصیات کو قدرے نیچا دکھاتے ہیں۔ XLPE موصلیت۔ یہ منٹ انحطاط سختی سے ہائی وولٹیج ٹرانسمیشن نیٹ ورکس میں اس کے استعمال سے منع کرتا ہے۔

مزید برآں، علاج کا طریقہ کار مکمل طور پر آہستہ نمی کے پھیلاؤ پر منحصر ہے۔ موٹی کیبل کی دیواریں وقت کے ساتھ ساتھ مشکل کیورنگ گریڈینٹ کا شکار ہوتی ہیں۔ بیرونی پرتیں کافی تیزی سے مکمل طور پر آپس میں جڑ جاتی ہیں۔ تاہم، دھاتی کنڈکٹر کے قریب اندرونی تہہ اکثر خطرناک طور پر ٹھیک نہیں رہتی۔ یہ تھرموڈینامک حقیقت عملی موصلیت کی موٹائی پر سخت جسمانی حد عائد کرتی ہے۔

سر سے سر کی تشخیص: بنیادی فیصلے کا معیار

وولٹیج کی درجہ بندی تیزی سے دو مینوفیکچرنگ طریقوں کو الگ الگ لین میں الگ کرتی ہے۔ 1kV تک کم وولٹیج ایپلی کیشنز کے لیے، سائلین تجارتی لحاظ سے سب سے زیادہ قابل عمل انتخاب ہے۔ 1kV سے 35kV تک کا درمیانی وولٹیج سیکٹر ایک دلچسپ اوورلیپ زون کی نمائندگی کرتا ہے۔ Silane لاگت کی بچت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے 20kV تک اپنانے میں اضافہ دیکھ رہا ہے۔ تاہم، پیرو آکسائیڈ اوپری درجے کے درمیانے درجے کی وولٹیج کی وشوسنییتا کے لیے ترجیحی انتخاب ہے۔ 69kV اور اس سے اوپر کی اضافی ہائی وولٹیج ایپلی کیشنز خصوصی طور پر پیرو آکسائیڈ کی مانگ کرتی ہیں۔

ہمیں الگ الگ آپریشنل اخراجات کا سختی سے مقابلہ کرنا چاہیے۔ آپ کو نمی کے علاج سے پیرو آکسائیڈ کی حیران کن پیشگی سامان کی قیمت کا موازنہ کرنا چاہیے۔ CV لائنوں کو بڑے پیمانے پر ابتدائی فنڈنگ ​​اور خصوصی انفراسٹرکچر کی ضرورت ہوتی ہے۔ Silane ایک بہت کم ابتدائی اندراج پوائنٹ پیش کرتا ہے۔ اس کے باوجود، یہ ایک توسیعی پیداواری ٹائم لائن پر ممکنہ طور پر زیادہ مواد اور ملکیتی اتپریرک لاگت کو متعارف کراتا ہے۔

جسمانی حدود بھی آپ کے حتمی انتخاب کا حکم دیتی ہیں۔ آپ کو نمی کی دخول کی عملی حدود کا اندازہ کرنے کی ضرورت ہے۔ نمی کا علاج صرف مؤثر طریقے سے انتہائی موٹی موصلیت کی دیواروں میں داخل نہیں ہوسکتا ہے۔ پیرو آکسائیڈ مکمل طور پر تھرمل ترسیل پر انحصار کرتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر، موٹی دیواروں والی سب سی کیبلز کو بغیر کسی رکاوٹ کے ہینڈل کرتا ہے۔

آخر میں، ضمنی پروڈکٹ مینجمنٹ کو قریب سے دیکھیں۔ خشک علاج بہت زیادہ ڈیگاسنگ چیمبرز کا مطالبہ کرتا ہے۔ غیر مستحکم گیسوں کو محفوظ طریقے سے نکالنے کے لیے آپ کو فرش کی کافی جگہ اور بیکار وقت کی ضرورت ہے۔ نمی کے علاج کے لیے وقف شدہ بھاپ کے سونا کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر چھوٹے ہونے کے باوجود، یہ سونا اب بھی فیکٹری کے فرش کی اہم جگہ پر قابض ہیں اور پانی کو گرم کرنے والی مستقل توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

وولٹیج کی درجہ بندی قابل عمل چارٹ

تکنیکی موازنہ ٹیبل

عمل درآمد کے خطرات اور پیداواری نقصانات پر تشریف لے جانا

ہر کراس لنکنگ طریقہ کار میں روزانہ کی پیداوار کے مخصوص خطرات ہوتے ہیں۔ خشک علاج کے آپریشنز کے لیے، 'Scorch' کا انتظام مسلسل چوکسی کا تقاضا کرتا ہے۔ اسکورچ سے مراد قبل از وقت کراس لنکنگ ہے جو براہ راست ایکسٹروڈر ہیڈ کے اندر ہوتی ہے۔ غیرمتوقع درجہ حرارت میں اضافے سے غیر مستحکم کیمیکل بہت جلد متحرک ہو جاتے ہیں۔ یہ خرابی تقریباً فوری طور پر سامان کی شدید خرابی کا سبب بنتی ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر مادی فضلہ پیدا کرتا ہے۔ بالآخر، یہ گہری صفائی کے لیے مکمل پروڈکشن روکنے پر مجبور کرتا ہے۔ آپ کو ہر ایکسٹروڈر زون میں جنونی طور پر تھرمل پروفائلز کی نگرانی کرنی چاہیے۔

نمی کا علاج مکمل طور پر مختلف مادی کمزوریوں کو متعارف کراتا ہے۔ محیطی نمی غیر کراس لنک شدہ پیوند شدہ مرکبات کو شدید خطرہ دیتی ہے۔ وہ مرطوب آب و ہوا میں ناقابل یقین حد تک مختصر شیلف زندگی کا شکار ہیں۔ آپ کو فوری طور پر سخت، آب و ہوا پر قابو پانے والے سٹوریج کی شرائط کو نافذ کرنا چاہیے۔ بھاری نمی پروف ورق کی پیکیجنگ لازمی ہے۔ کسی بھی وقت سے پہلے محیطی نمی کا اخراج شروع ہونے سے پہلے بیچ کو برباد کر دیتا ہے۔

ان پیچیدہ خرابیوں کو محفوظ طریقے سے نیویگیٹ کرنے کے لیے، انجینئرنگ ٹیموں کو ایک منظم شارٹ لسٹنگ منطق کا استعمال کرنا چاہیے۔ اپنی پروڈکشن چلانے کو محفوظ بنانے کے لیے ان عین مطابق اگلے اقدامات پر عمل کریں:

1. موجودہ IEC اور IEEE ٹیسٹنگ معیارات کے خلاف اپنے مخصوص مطلوبہ وولٹیج اور دیوار کی مطلوبہ موٹائی کا آڈٹ کریں۔

2. اپنے موجودہ فیکٹری اثاثوں کا جائزہ لیں تاکہ یہ معلوم کیا جا سکے کہ آیا آپ کے پاس پہلے سے ہی ایک فعال، اچھی طرح سے برقرار رکھنے والی CV لائن ہے۔

3. پائلٹ اسکورچ ٹیسٹ کرانے کے لیے بھروسہ مند سپلائرز سے خام مرکب کے نمونوں کی درخواست کریں۔

4. پورے پیمانے پر تجارتی مینوفیکچرنگ سے پہلے مناسب کراس لنکنگ کثافت کی تصدیق کے لیے سخت ہاٹ سیٹ ٹیسٹ کریں۔

ہم ہمیشہ سخت کوالٹی کنٹرول لوپ قائم کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔ پہلے رن کے جیل مواد کی جانچ کریں۔ اپنے سونا میں رہنے کے اوقات یا نائٹروجن پریشر کو اس کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ مہنگی بہاو کی ناکامیوں سے بچنے کے لیے آپ کو ان پیرامیٹرز کو جلد لاک کرنا چاہیے۔

نتیجہ

نہ ہی کراس لنکنگ کا طریقہ تمام کیبل زمروں میں عالمگیر برتری رکھتا ہے۔ آپ کا حتمی انتخاب ایک محتاط انجینئرنگ ٹریڈ آف کی نمائندگی کرتا ہے۔ آپ کو روزانہ کی پیداواری معاشیات کے خلاف خام برقی پاکیزگی کا مسلسل وزن کرنا چاہیے۔ ہم دیکھتے ہیں کہ کامیاب مینوفیکچررز اپنے طریقہ کار کو صارف کے آخری تحفظ کے مطالبات کے ساتھ سختی سے ہم آہنگ کرتے ہیں۔

اہم ہائی وولٹیج انفراسٹرکچر کے لیے، سمجھوتہ نہ کریں۔ پیرو آکسائیڈ پروسیسنگ کی بے مثال ڈائی الیکٹرک طہارت آسانی سے بھاری ابتدائی سرمایہ کاری کا جواز فراہم کرتی ہے۔ یہ توسیع شدہ ڈیگاسنگ تاخیر کو بھی مکمل طور پر توثیق کرتا ہے۔ آپ مکمل گرڈ کی وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہیں۔

اس کے برعکس، اعلیٰ حجم والی تجارتی کیبلز تیزی سے پیداوار کا مطالبہ کرتی ہیں۔ نمی کیورنگ کا کم آپریشنل اوور ہیڈ کم وولٹیج لائنوں کے لیے بڑے پیمانے پر مسابقتی برتری فراہم کرتا ہے۔ یہ صارفین کے اخراجات کو قابل انتظام رکھتا ہے۔

آج ہی کمپاؤنڈ سپلائرز سے مشورہ کرکے فیصلہ کن کارروائی کریں۔ مخصوص بیس رال کو براہ راست اپنی سہولت کے عین مطابق تھرمل صلاحیتوں سے جوڑیں۔ اپنے مواد کے انتخاب کو حتمی شکل دینے سے پہلے اپنے جسمانی کولنگ انفراسٹرکچر اور سونا کی صلاحیت کی تصدیق کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

سوال: کیا ہائی وولٹیج کیبلز کے لیے سائلین کراس لنکڈ XLPE استعمال کیا جا سکتا ہے؟

A: نہیں، نمی کو ٹھیک کرنے کا عمل خوردبینی نجاستوں کو متعارف کرواتا ہے۔ یہ جیکٹ کے اندر اتپریرک ردعمل کے ضمنی مصنوعات کو بھی پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔ یہ عناصر بیس لائن ڈائی الیکٹرک طاقت سے سمجھوتہ کرتے ہیں۔ ہائی وولٹیج (HV) اور اضافی ہائی وولٹیج (EHV) ایپلی کیشنز کو مکمل موصلیت کی پاکیزگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ لہذا، بین الاقوامی حفاظتی معیار ان اہم بنیادی ڈھانچے کے درجات کے لیے نمی سے علاج شدہ مرکبات کو سختی سے منع کرتے ہیں۔

سوال: Monosil اور Sioplas silane طریقوں میں کیا فرق ہے؟

A: Monosil ایک انتہائی پیچیدہ واحد قدمی عمل کے طور پر کام کرتا ہے۔ گرافٹنگ اور اخراج بیک وقت ایک مخصوص ایکسٹروڈر کے اندر ہوتا ہے۔ سیوپلاس ایک محفوظ دو قدمی عمل کے طور پر کام کرتا ہے۔ مینوفیکچررز ایک علیحدہ اتپریرک ماسٹر بیچ کے ساتھ پہلے سے پیوند شدہ رال استعمال کرتے ہیں۔ یہ شاندار علیحدگی سہولیات کو معیاری اخراج مشینری استعمال کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ یہ ابتدائی سامان کی رکاوٹ کو تیزی سے کم کرتا ہے۔

س: پیرو آکسائیڈ کراس لنکڈ XLPE کو ڈیگاسنگ کی ضرورت کیوں ہے؟

A: پیرو آکسائیڈ کی سڑن فوری طور پر غیر مستحکم کیمیائی ضمنی مصنوعات بناتی ہے۔ میتھین گیس اندر پھنسی ہوئی سب سے نمایاں ضمنی مصنوعات بنی ہوئی ہے۔ مینوفیکچررز کو ان گیسوں کو کنٹرول تھرمل ماحول میں آہستہ آہستہ ہٹانا چاہیے۔ مناسب ڈیگاسنگ کے بغیر، پھنسے ہوئے گیسیں پھیل جاتی ہیں۔ یہ توسیع وقت کے ساتھ ساتھ شدید ساختی خالی جگہوں کا سبب بنتی ہے، جو بالآخر میدان میں تباہ کن ڈائی الیکٹرک ناکامی کا باعث بنتی ہے۔

س: کراس لنکنگ ڈگری (جیل کا مواد) دو طریقوں کے درمیان کیسے موازنہ کرتا ہے؟

A: علاج کرنے کے دونوں طریقے کامیابی سے 75-85% جیل مواد کے سخت صنعتی معیار کو حاصل کرتے ہیں۔ تاہم، وہ مقامی یکسانیت میں بہت مختلف ہیں۔ پیرو آکسائیڈ اس کثافت کو پورے کراس سیکشن میں بالکل یکساں طور پر حاصل کرتا ہے۔ سائلین کیورنگ بیرونی نمی کی رسائی پر انحصار کرتی ہے۔ اس سے کثافت کا ہلکا سا میلان پیدا ہوتا ہے، جو کبھی کبھار اندرونی تہوں کو تھوڑا سا ٹھیک کر دیتا ہے۔