Peroxide Vs Silane Crosslinked XLPE: តើមួយណាល្អជាងសម្រាប់កម្មវិធីខ្សែរបស់អ្នក?

ការ​ធ្វើ​ឱ្យ​ប្រសើរ​ឡើង​ឬ​ការ​បញ្ជាក់​ពី​ការ​ឆ្លង​ប៉ូលីអេទីឡែន (XLPE ) សម្រាប់ការផលិតខ្សែកាបតម្រូវឱ្យផ្លាស់ប្តូរលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈមូលដ្ឋានពីមុន។ អ្នកត្រូវតែវាយតម្លៃដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវវិធីសាស្ត្រឆ្លងកាត់តំណភ្ជាប់ជាក់លាក់ដែលបានអនុវត្តនៅជាន់រោងចក្រ។ ជម្រើសកំណត់ដោយផ្ទាល់នូវដំណើរការអគ្គិសនី ការចំណាយដើមទុនផលិតកម្ម និងការអនុលោមតាមការប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ។

ទាំងវិធីសាស្រ្ត peroxide និង silane សម្រេចបាននូវបណ្តាញវត្ថុធាតុ polymer 3D ដែលចាំបាច់ដើម្បីលើកកំពស់ស្តង់ដារ PE ទៅជាបំរែបំរួលឆ្លងភ្ជាប់កម្រិតខ្ពស់។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដំណើរការគីមីផ្សេងគ្នារបស់ពួកគេ ផ្តល់ទម្រង់ dielectric ខុសគ្នាទាំងស្រុង។ ពួកគេក៏ដាក់កំហិតផលិតកម្មតែមួយគត់ដែលផ្លាស់ប្តូរប្រតិបត្តិការផលិតកម្មប្រចាំថ្ងៃ។

ការណែនាំនេះបំបែកការពិតនៃប្រតិបត្តិការ តម្រូវការវិនិយោគ និងដែនកំណត់បច្ចេកទេសនៃ peroxide ធៀបនឹង silane crosslinking ។ យើងស្វែងយល់ទាំងវិធីព្យាបាលស្ងួត និងវិធីព្យាបាលសំណើមដោយលម្អិតច្បាស់លាស់។ អ្នកនឹងរៀនពីរបៀបជួយក្រុមវិស្វកម្ម និងលទ្ធកម្មបញ្ចប់យុទ្ធសាស្រ្តផលិត ឬការទិញរបស់ពួកគេដោយទំនុកចិត្ត។

គន្លឹះ​យក

• វិធីសាស្រ្តកំណត់កម្មវិធី៖ ការភ្ជាប់ឆ្លងកាត់ peroxide គឺជាស្តង់ដារឧស្សាហកម្មដែលមិនអាចកាត់ថ្លៃបានសម្រាប់ខ្សែតង់ស្យុងមធ្យម (MV) តង់ស្យុងខ្ពស់ (HV) និងខ្សែតង់ស្យុងខ្ពស់បន្ថែម (EHV) ដោយសារភាពបរិសុទ្ធនៃឌីអេឡិចត្រិចខ្ពស់។

• ប្រសិទ្ធភាពធៀបនឹងភាពបរិសុទ្ធ៖ Silane crosslinking ផ្តល់នូវការកាត់បន្ថយថ្លៃដើមផលិតកម្មយ៉ាងសំខាន់ និងភាពបត់បែនសម្រាប់វ៉ុលទាប (LV) និងជ្រើសរើសកម្មវិធី MV ដោយមិនចាំបាច់មានការវិនិយោគដើមទុនច្រើននៅក្នុងបន្ទាត់បន្ត Vulcanization (CV)។

• ការរាំងស្ទះផលិតកម្មខុសគ្នា៖ ប្រព័ន្ធ Peroxide ទាមទារការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីទប់ស្កាត់ការដុតមុន (ឆេះ) និងពេលវេលានៃការបន្ទោរបង់ដែលបានកំណត់។ ប្រព័ន្ធ Silane ប្រឈមនឹងការកំណត់ពេលវេលាព្យាបាលដែលកំណត់ដោយការជ្រៀតចូលសំណើមព័ទ្ធជុំវិញ ដោយកំណត់កម្រាស់ជញ្ជាំងខ្សែអតិបរមា។

បញ្ហាធុរកិច្ច៖ តុល្យភាពនៃការអនុវត្ត Dielectric ជាមួយនឹងលទ្ធភាពផលិត

អ្នកត្រូវតែកំណត់តម្រូវការមូលដ្ឋានសម្រាប់កម្មវិធីខ្សែជាក់លាក់របស់អ្នកភ្លាមៗ។ យើងតែងតែពិនិត្យមើលការវាយតម្លៃវ៉ុលគោលដៅជាមុនសិន។ បន្ទាប់មក អ្នកត្រូវតែគូសផែនទីពីជួរសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការដែលមានបំណង។ ជាចុងក្រោយ វាយតម្លៃកត្តាស្ត្រេសបរិស្ថានដែលរំពឹងទុក។ ការដាក់ពង្រាយនាវាមុជទឹកទាមទារភាពធន់នឹងសំណើមខុសគ្នាទាំងស្រុងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងបំពង់ក្រោមដីស្តង់ដារ។ យើងកំណត់លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យក្នុងការផលិតទាំងអស់ជុំវិញតម្រូវការបរិស្ថានដ៏តឹងរឹងទាំងនេះ។

ការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រឆ្លងកាត់តំណភ្ជាប់ខុស នាំទៅរកផលវិបាកផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុ និងប្រតិបត្តិការធ្ងន់ធ្ងរ។ អ្នកប្រថុយវិស្វកម្មលើសកម្រិតធំ ដោយជ្រើសរើសដំណើរការខុស។ ការខ្ជះខ្ជាយដើមទុនមានកំណត់លើខ្សែភ្លើងបន្តបន្ទាប់សម្រាប់ខ្សែតង់ស្យុងទាបជាមូលដ្ឋានបំផ្លាញប្រាក់ចំណេញ។ នៅចុងម្ខាងទៀតនៃវិសាលគម ការបរាជ័យមហន្តរាយក្លាយជាការគំរាមកំហែងពិតប្រាកដ។ អ្នកអាចប្រឈមមុខនឹងការបំបែក dielectric យ៉ាងឆាប់រហ័សនៅក្នុងខ្សែដែលមានតង់ស្យុងខ្ពស់។ ជាធម្មតាវាកើតឡើងដោយសារតែសំណើមដាន ឬសារធាតុមិនបរិសុទ្ធកាតាលីករដែលបន្សល់ទុកពីការកែច្នៃស៊ីលីនមិនត្រឹមត្រូវ។

ស្តង់ដារអន្តរជាតិណែនាំដោយប្រយោលនូវជម្រើសវិធីសាស្រ្តនៅទូទាំងពិភពលោក។ អ្នកមិនអាចព្រងើយកន្តើយនឹងគោលការណ៍ណែនាំដ៏តឹងរឹងដែលចេញផ្សាយដោយ IEC និង IEEE បានទេ។ ពួកគេ​កំណត់​ការ​ធ្វើ​តេស្ត​យ៉ាង​ពេញលេញ​សម្រាប់​កម្រិត​ការ​បញ្ចេញ​ចោល​ដោយ​ផ្នែក។ ពួកវាក៏ទាមទារភាពធន់នឹងការដាំទឹកដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់ក្នុងរយៈពេលជាច្រើនទសវត្សរ៍នៃការប្រើប្រាស់ក្លែងធ្វើផងដែរ។ អ្នកត្រូវតែតម្រឹមវិធីសាស្រ្តដែលអ្នកបានជ្រើសរើសជាមួយនឹងគោលដៅអនុលោមភាពទាំងនេះនៅដើមដំណាក់កាលរចនា។ ការធ្វើដូច្នេះធានាទាំងភាពជាប់បានយូរក្នុងវិស័យ និងការអនុម័តបទប្បញ្ញត្តិ។

Peroxide Crosslinking (Dry Curing): ស្តង់ដារសម្រាប់ MV, HV និង EHV

សារធាតុ peroxides សរីរាង្គបង្កើតជាមូលដ្ឋានគ្រឹះគីមីនៃវិធីព្យាបាលស្ងួត។ ក្រុមហ៊ុនផលិតជាធម្មតាពឹងផ្អែកលើ dicumyl peroxide ។ យើងផ្សំសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុនេះដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងមូលដ្ឋានប៉ូលីអេទីឡែនឆៅ។ កំដៅខ្ពស់ធ្វើឱ្យសកម្មប្រតិកម្មគីមីដោយសុវត្ថិភាពនៅក្នុងបរិយាកាសអាសូតដែលមានសម្ពាធ។ លំដាប់ទាំងមូលនេះកើតឡើងនៅក្នុងបំពង់ Vulcanization (CV) ដ៏ធំ។

លទ្ធផលដែលទទួលបានផ្តល់នូវគុណភាពអ៊ីសូឡង់ដែលមិនអាចប្រៀបផ្ទឹមបាន។ អ្នកទទួលបានភាពបរិសុទ្ធនៃសម្ភារៈពិសេស។ វាបង្កើតភាពដូចគ្នានៃរចនាសម្ព័ន្ធដែលអាចទុកចិត្តបាននៅទូទាំងស្រទាប់អ៊ីសូឡង់ទាំងមូល។ លើសពីនេះ សម្ភារៈមានកម្លាំង dielectric ល្អលើសគេ។ វារក្សាការបាត់បង់ dielectric ទាបជាពិសេសសូម្បីតែស្ថិតនៅក្រោមភាពតានតឹងកម្ដៅខ្លាំងក៏ដោយ។ លក្ខណៈជាក់លាក់ទាំងនេះធ្វើឱ្យការព្យាបាលស្ងួតពិតជាមិនអាចចរចាបានសម្រាប់វ៉ុលលើសពី 35kV ។ អ្នក​ក៏​ទទួល​បាន​កម្រិត​តំណ​ភ្ជាប់​ដែល​អាច​ព្យាករណ៍​បាន​ខ្ពស់​ផង​ដែរ។ បណ្តាញ 3D ខាងក្នុងនៅតែមានឯកសណ្ឋានគួរឱ្យកត់សម្គាល់ដោយមិនគិតពីកម្រាស់ជញ្ជាំងខ្សែចុងក្រោយ។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការអនុវត្តជាក់ស្តែងណែនាំពីឧបសគ្គប្រតិបត្តិការដ៏ចោតៗមួយចំនួន។ អ្នកប្រឈមមុខនឹងតម្រូវការដើមទុនដំបូងដ៏ធំសម្រាប់បន្ទាត់ CV ឯកទេស។ ម៉ាស៊ីនទាំងនេះទាមទារបរិមាណដ៏ធំសម្បើមនៃទំហំរោងចក្រដែលខិតខំប្រឹងប្រែង។ ល្បឿនខ្សែបន្ទាត់ស្តង់ដារ ដំណើរការយឺតគួរឱ្យកត់សម្គាល់ ដើម្បីសម្រួលដល់ប្រតិកម្មកម្ដៅ។ ជាចុងក្រោយ ដំណើរការទាមទារឱ្យមានដំណាក់កាលបន្សាបក្រោយការដកយកចេញជាកាតព្វកិច្ច។

ប្រតិបត្តិករត្រូវតែបញ្ចេញអ៊ីសូឡង់ដោយប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីដកផលិតផលដែលមានគ្រោះថ្នាក់។ ការបំបែកគីមីបញ្ចេញឧស្ម័នមេតាន និងអាសេតូហ្វេណុន។ ការរំលងដំណាក់កាលនេះធានានូវការលុបចោលរចនាសម្ព័ន្ធនៅខាងក្នុងអាវ។ អាស្រ័យហេតុនេះ ដំណាក់កាលសម្រាកដែលត្រូវការនេះ ពង្រីកពេលវេលាផលិតសរុបយ៉ាងសំខាន់។

យើង​អាច​សង្ខេប​អត្ថប្រយោជន៍​ស្នូល​នៃ​ការ​ស្ងួត​ដោយ​ប្រើ​ចំណុច​សំខាន់ៗ​ទាំងនេះ៖

• ភាពបរិសុទ្ធ dielectric ពិសេសដែលសមរម្យសម្រាប់ក្រឡាចត្រង្គរសើបបំផុត។

• ភាពដូចគ្នានៃរចនាសម្ព័ន្ធគ្មានកំហុស ដោយគ្មានការរុះរើជញ្ជាំងខាងក្នុង។

• ដង់ស៊ីតេនៃតំណភ្ជាប់ឆ្លងកាត់ដែលអាចព្យាករណ៍បាននៅទូទាំងទម្រង់អ៊ីសូឡង់ដ៏ធំ។

• ការប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងចំពោះស្តង់ដារសុវត្ថិភាពសកលវ៉ុលខ្ពស់ជ្រុល។

Silane Crosslinking (ការទប់ស្កាត់សំណើម): ការធ្វើមាត្រដ្ឋានសម្រាប់វ៉ុលទាបទៅមធ្យម

ការព្យាបាលសំណើមពឹងផ្អែកលើផ្លូវគីមីខុសគ្នាទាំងស្រុង។ ម៉ូលេគុល Silane ផ្សាំដោយផ្ទាល់ទៅលើឆ្អឹងខ្នងវត្ថុធាតុ polymer បឋម។ អ្នកផលិតប្រតិបត្តិវាតាមរយៈដំណើរការ Monosil មួយជំហាន ឬដំណើរការ Sioplas ពីរជំហាន។ បន្ទាប់ពីដំណាក់កាល extrusion សម្ភារៈព្យាបាលទាំងស្រុងតាមរយៈការប៉ះពាល់នឹងសំណើមខាងក្រៅ។ គ្រឿងបរិក្ខារជាធម្មតាប្រើប្រាស់អាងទឹកក្តៅធំៗ។ សូណាស្ទីមសម្ពាធទាបផ្តល់នូវបរិយាកាសព្យាបាលដ៏មានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់មួយទៀត។

វិធីសាស្រ្តនេះផ្លាស់ប្តូរទាំងស្រុងនូវសេដ្ឋកិច្ចរោងចក្រស្តង់ដារ។ អ្នកអាចប្រើឧបករណ៍បន្ថែមបែបប្រពៃណីដោយសុវត្ថិភាព។ នេះកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវឧបសគ្គដើមទុនដំបូងចំពោះការចូលសម្រាប់ខ្សែផលិតផលថ្មី។ ល្បឿនបន្ទាត់ដំបូងរបស់អ្នកដំណើរការលឿនជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការបញ្ចូល CV ដ៏ស្មុគស្មាញ។ ដូច្នេះ​ការ​កាត់​សំណើម​បង្ហាញ​ថា​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​ខ្ពស់​ក្នុង​ការ​ផលិត​ទ្រង់ទ្រាយ​ធំ។ វាគ្របដណ្តប់ការផលិតខ្សែថាមពលទាបវ៉ុលខ្ពស់។ ការសាងសង់ខ្សភ្លើង និងខ្សែកាបត្រួតពិនិត្យឧស្សាហកម្មក៏ពឹងផ្អែកខ្លាំងលើវិធីសាស្ត្រដ៏មានប្រសិទ្ធភាពនេះផងដែរ។

យ៉ាងណាក៏ដោយ ដែនកំណត់បច្ចេកទេសជាមូលដ្ឋានដាក់កម្រិតលើលទ្ធភាពទូលំទូលាយរបស់វា។ ប្រតិកម្មគីមីតែងតែទុកសំណល់កាតាលីករមីក្រូទស្សន៍នៅពីក្រោយ។ ភាពមិនបរិសុទ្ធតាមដានទាំងនេះ បន្ទាបបន្ថោកលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីទាំងមូលរបស់ XLPE ។ អ៊ីសូឡង់ ការរិចរិលនៅនាទីនេះហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវការប្រើប្រាស់របស់វានៅក្នុងបណ្តាញបញ្ជូនតង់ស្យុងខ្ពស់ដ៏សំខាន់។

លើសពីនេះទៀតយន្តការព្យាបាលគឺពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើការសាយភាយសំណើមយឺត។ ជញ្ជាំងខ្សែកាបក្រាស់ទទួលរងនូវបញ្ហាក្នុងការដោះស្រាយជម្រាលតាមពេលវេលា។ ស្រទាប់ខាងក្រៅត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងពេញលេញយ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ស្រទាប់ខាងក្នុងនៅជិតចំហាយលោហៈ ជារឿយៗនៅតែស្ថិតក្នុងស្ថានភាពគ្រោះថ្នាក់។ ការពិតនៃទែរម៉ូឌីណាមិកនេះកំណត់ដែនកំណត់រាងកាយរឹងលើកម្រាស់អ៊ីសូឡង់ជាក់ស្តែង។

ការវាយតម្លៃពីក្បាលទៅក្បាល៖ លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យស្នូលនៃការសម្រេចចិត្ត

ការបែងចែកវ៉ុលយ៉ាងឆាប់រហ័សបំបែកវិធីសាស្រ្តផលិតទាំងពីរទៅជាផ្លូវផ្សេងគ្នា។ សម្រាប់កម្មវិធីតង់ស្យុងទាបរហូតដល់ 1kV, silane ឈរជាជម្រើសដែលអាចធ្វើពាណិជ្ជកម្មច្រើនបំផុត។ ផ្នែកវ៉ុលមធ្យមចាប់ពី 1kV ដល់ 35kV តំណាងឱ្យតំបន់ត្រួតស៊ីគ្នាគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍។ Silane មើលឃើញការបង្កើនការចិញ្ចឹមរហូតដល់ 20kV ដើម្បីបង្កើនការសន្សំថ្លៃដើម។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ peroxide នៅតែជាជម្រើសដែលពេញចិត្តសម្រាប់ភាពជឿជាក់នៃតង់ស្យុងមធ្យមកម្រិតខ្ពស់។ កម្មវិធីតង់ស្យុងខ្ពស់បន្ថែមនៅ 69kV និងខ្ពស់ជាងនេះទាមទារទាំងស្រុងនូវ peroxide ។

យើងត្រូវតែមានភាពផ្ទុយគ្នាយ៉ាងខ្លាំងចំពោះការចំណាយប្រតិបត្តិការផ្សេងគ្នា។ អ្នកត្រូវតែប្រៀបធៀបតម្លៃឧបករណ៍ដែលគួរឱ្យភ្ញាក់ផ្អើលនៃ peroxide ប្រឆាំងនឹងការជ្រាបសំណើម។ បន្ទាត់ CV ទាមទារមូលនិធិដំបូងដ៏ធំ និងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធឯកទេស។ Silane ផ្តល់នូវចំណុចចូលដំបូងទាបជាងច្រើន។ យ៉ាងណាក៏ដោយ វាណែនាំតម្លៃសម្ភារៈ និងកាតាលីករដែលមានសក្តានុពលខ្ពស់ជាងមុន លើពេលវេលាផលិតកម្មដែលបានពង្រីក។

ដែនកំណត់រាងកាយក៏កំណត់ជម្រើសចុងក្រោយរបស់អ្នកផងដែរ។ អ្នកត្រូវវាយតម្លៃព្រំដែនជាក់ស្តែងនៃការជ្រាបចូលសំណើម។ ការ​ព្យាបាល​សំណើម​មិន​អាច​ជ្រាប​ចូល​ទៅ​លើ​ជញ្ជាំង​អ៊ីសូឡង់​ក្រាស់​ខ្លាំង​បាន​យ៉ាង​មាន​ប្រសិទ្ធភាព​ទេ។ Peroxide ពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើចរន្តកំដៅជំនួសវិញ។ វាគ្រប់គ្រងខ្សែកាបបាតសមុទ្រដ៏ធំ និងក្រាស់ដោយគ្មានថ្នេរ។

ជាចុងក្រោយ សូមក្រឡេកមើលយ៉ាងដិតដល់នូវការគ្រប់គ្រងផលផ្លែ។ ការ​ព្យាបាល​ស្ងួត​ទាមទារ​បន្ទប់​សម្អាត​ដ៏​ធំ​សម្បើម។ អ្នកត្រូវការកន្លែងទំនេរច្រើន និងពេលវេលាទំនេរ ដើម្បីបញ្ចេញឧស្ម័នដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុដោយសុវត្ថិភាព។ ការព្យាបាលសំណើមតម្រូវឱ្យមានសូណាស្ទីម។ ខណៈពេលដែលជាទូទៅមានទំហំតូចជាង សូណាទាំងនេះនៅតែកាន់កាប់កន្លែងជាន់រោងចក្រដ៏សំខាន់ ហើយត្រូវការថាមពលកំដៅទឹកថេរ។

គំនូសតាងលទ្ធភាពនៃការបែងចែកវ៉ុល

តារាងប្រៀបធៀបបច្ចេកទេស

ការរុករកហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងបញ្ហាផលិតកម្ម

រាល់វិធីសាស្រ្តនៃការភ្ជាប់ឆ្លងកាត់មានហានិភ័យផលិតកម្មប្រចាំថ្ងៃជាក់លាក់។ សម្រាប់ប្រតិបត្តិការស្ងួត ការគ្រប់គ្រង 'scorch' ទាមទារការប្រុងប្រយ័ត្នជានិច្ច។ Scorch សំដៅទៅលើការភ្ជាប់គ្នាមិនគ្រប់ខែដែលកើតឡើងដោយផ្ទាល់នៅខាងក្នុងក្បាល extruder ។ ការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពដែលមិនរំពឹងទុកធ្វើឱ្យសារធាតុគីមីងាយនឹងបង្កជាហេតុសកម្មពេក។ កំហុសនេះបណ្តាលឱ្យខូចឧបករណ៍ធ្ងន់ធ្ងរស្ទើរតែភ្លាមៗ។ វាបង្កើតកាកសំណល់សម្ភារៈដ៏ធំ។ នៅទីបំផុតវាបង្ខំឱ្យបញ្ឈប់ការផលិតទាំងស្រុងសម្រាប់ការសម្អាតជ្រៅ។ អ្នកត្រូវតែត្រួតពិនិត្យទម្រង់កម្ដៅដោយឈ្លក់វង្វេងនៅគ្រប់តំបន់ extruder ។

ការព្យាបាលសំណើមណែនាំពីភាពងាយរងគ្រោះនៃសម្ភារៈខុសគ្នាទាំងស្រុង។ សំណើមបរិយាកាសគំរាមកំហែងយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់សមាសធាតុផ្សាំដែលមិនមានតំណភ្ជាប់។ ពួកគេទទួលរងពីធ្នើខ្លីមិនគួរឱ្យជឿរស់នៅក្នុងអាកាសធាតុសើម។ អ្នកត្រូវតែអនុវត្តលក្ខខណ្ឌផ្ទុកដែលគ្រប់គ្រងដោយអាកាសធាតុយ៉ាងតឹងរ៉ឹងភ្លាមៗ។ ការវេចខ្ចប់ foil ធន់នឹងសំណើមខ្លាំងគឺជាកាតព្វកិច្ច។ រាល់ការប៉ះពាល់សំណើមបរិយាកាសមិនគ្រប់ខែនឹងបំផ្លាញបណ្តុំ មុនពេលការហៀរចេញចាប់ផ្តើម។

ដើម្បីរុករកបញ្ហាស្មុគស្មាញទាំងនេះដោយសុវត្ថិភាព ក្រុមវិស្វករគួរតែប្រើតក្កវិជ្ជាបញ្ជីសម្រាំងជាប្រព័ន្ធ។ អនុវត្តតាមជំហានបន្ទាប់ពិតប្រាកដទាំងនេះ ដើម្បីធានាបាននូវការដំណើរការផលិតកម្មរបស់អ្នក៖

1. ធ្វើសវនកម្មវ៉ុលដែលត្រូវការជាក់លាក់ និងកម្រាស់ជញ្ជាំងដែលអ្នកចង់បាន ធៀបនឹងស្តង់ដារតេស្ត IEC និង IEEE បច្ចុប្បន្ន។

2. វាយតម្លៃទ្រព្យសម្បត្តិរោងចក្រដែលមានស្រាប់របស់អ្នក ដើម្បីកំណត់ថាតើអ្នកមានខ្សែ CV ដែលមានមុខងារ និងថែទាំបានល្អដែរឬទេ។

3. ស្នើសុំសំណាកសមាសធាតុឆៅពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលអាចទុកចិត្តបាន ដើម្បីធ្វើតេស្តភាពឆេះរបស់អ្នកបើកបរ។

4. អនុវត្តការធ្វើតេស្តសំណុំក្តៅយ៉ាងម៉ត់ចត់ ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ដង់ស៊ីតេនៃតំណភ្ជាប់ឆ្លងកាត់ត្រឹមត្រូវ មុនពេលការផលិតពាណិជ្ជកម្មពេញលេញ។

យើងតែងតែផ្តល់អនុសាសន៍ឱ្យបង្កើតរង្វិលជុំត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរឹង។ សាកល្បងមាតិកាជែលនៃការរត់ដំបូង។ កែតម្រូវពេលវេលាស្នាក់នៅសូណារបស់អ្នក ឬសម្ពាធអាសូតទៅតាមនោះ។ អ្នក​ត្រូវតែ​ចាក់សោរ​ក្នុង​ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​ទាំងនេះ​ឱ្យបាន​ឆាប់ ដើម្បី​ជៀសវាង​ការបរាជ័យ​ដែល​មាន​តម្លៃ​ថ្លៃ។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ទាំងវិធីសាស្រ្តឆ្លងកាត់តំណភ្ជាប់មិនមានឧត្តមភាពជាសកលនៅទូទាំងប្រភេទខ្សែទាំងអស់។ ជម្រើសចុងក្រោយរបស់អ្នកតំណាងឱ្យការដោះដូរផ្នែកវិស្វកម្មដោយប្រុងប្រយ័ត្ន។ អ្នក​ត្រូវ​ថ្លឹងថ្លែង​ភាព​បរិសុទ្ធ​អគ្គិសនី​ជា​ប្រចាំ​ប្រឆាំង​នឹង​សេដ្ឋកិច្ច​ផលិតកម្ម​ប្រចាំ​ថ្ងៃ។ យើងឃើញក្រុមហ៊ុនផលិតដែលទទួលបានជោគជ័យបានតម្រឹមវិធីសាស្រ្តរបស់ពួកគេយ៉ាងតឹងរ៉ឹងជាមួយនឹងការទាមទារសុវត្ថិភាពអ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ។

សម្រាប់​ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ​តង់ស្យុង​ខ្ពស់​សំខាន់​កុំ​សម្រប​សម្រួល។ ភាពបរិសុទ្ធនៃ dielectric ដែលមិនអាចផ្គូផ្គងបាននៃដំណើរការ peroxide ងាយស្រួលបង្ហាញអំពីភាពត្រឹមត្រូវនៃការវិនិយោគដំបូងធ្ងន់។ វាក៏ធ្វើឱ្យមានសុពលភាពទាំងស្រុងនូវការពន្យារពេល degassing ដែលបានពង្រីកផងដែរ។ អ្នកធានាបាននូវភាពជឿជាក់នៃក្រឡាចត្រង្គដាច់ខាត។

ផ្ទុយទៅវិញ ខ្សែពាណិជ្ជកម្មដែលមានបរិមាណខ្ពស់ទាមទារឱ្យមានទិន្នផលលឿន។ កម្រិតប្រតិបត្តិការទាបនៃកំដៅសំណើមផ្តល់នូវការប្រកួតប្រជែងដ៏ធំសម្រាប់ខ្សែតង់ស្យុងទាប។ វារក្សាការចំណាយរបស់អ្នកប្រើប្រាស់អាចគ្រប់គ្រងបាន។

ចាត់វិធានការយ៉ាងម៉ឺងម៉ាត់ដោយការប្រឹក្សាជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់បរិវេណថ្ងៃនេះ។ ផ្គូផ្គងជ័រមូលដ្ឋានជាក់លាក់ដោយផ្ទាល់ទៅនឹងសមត្ថភាពកំដៅពិតប្រាកដរបស់ឧបករណ៍របស់អ្នក។ ផ្ទៀងផ្ទាត់ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីនត្រជាក់ និងសមត្ថភាពសូណារបស់អ្នក មុនពេលបញ្ចប់ការជ្រើសរើសសម្ភារៈរបស់អ្នក។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ: តើ silane crosslinked XLPE អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ខ្សែតង់ស្យុងខ្ពស់ដែរឬទេ?

ចម្លើយ៖ ទេ ដំណើរការព្យាបាលសំណើមណែនាំភាពមិនបរិសុទ្ធនៃមីក្រូទស្សន៍។ វាក៏ទុកអនុផលនៃប្រតិកម្មកាតាលីករនៅពីក្រោយខាងក្នុងអាវផងដែរ។ ធាតុទាំងនេះសម្របសម្រួលកម្លាំង dielectric មូលដ្ឋាន។ កម្មវិធីតង់ស្យុងខ្ពស់ (HV) និងតង់ស្យុងខ្ពស់បន្ថែម (EHV) ទាមទារភាពបរិសុទ្ធនៃអ៊ីសូឡង់ដាច់ខាត។ ដូច្នេះ ស្តង់ដារសុវត្ថិភាពអន្តរជាតិហាមឃាត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវសមាសធាតុដែលព្យាបាលដោយសំណើមសម្រាប់កម្រិតហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធសំខាន់ៗទាំងនេះ។

សំណួរ៖ តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាងវិធីសាស្ត្រ Monosil និង Sioplas silane?

ចម្លើយ៖ Monosil ដំណើរការជាដំណើរការតែមួយជំហានដ៏ស្មុគស្មាញ។ ការផ្សាំ និង ការបញ្ចោញ កើតឡើងក្នុងពេលដំណាលគ្នា នៅក្នុងឧបករណ៍ ពិសេសមួយ។ Sioplas ដំណើរការជាដំណើរការពីរជំហានដែលមានសុវត្ថិភាពជាងមុន។ អ្នកផលិតប្រើជ័រកៅស៊ូដែលកាត់ជាមុន រួមជាមួយមេកាតាលីករដាច់ដោយឡែក។ ការបំបែកដ៏អស្ចារ្យនេះអនុញ្ញាតឱ្យគ្រឿងបរិក្ខារប្រើប្រាស់គ្រឿងម៉ាស៊ីនស្តង់ដារ។ វាកាត់បន្ថយរបាំងឧបករណ៍ដំបូងយ៉ាងខ្លាំង។

សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជា peroxide crosslinked XLPE តម្រូវឱ្យមាន degassing?

ចម្លើយៈ ការរលួយរបស់ peroxide បង្កើតផលគីមីដែលងាយនឹងបង្កជាហេតុភ្លាមៗ។ ឧស្ម័នមេតាននៅតែជាអនុផលលេចធ្លោបំផុតដែលជាប់នៅខាងក្នុង។ អ្នកផលិតត្រូវតែដកឧស្ម័នទាំងនេះចេញយឺតៗនៅក្នុងបរិយាកាសកម្ដៅដែលគ្រប់គ្រង។ បើគ្មានការបន្ទោរបង់ត្រឹមត្រូវទេ ឧស្ម័នដែលជាប់នៅជាប់នឹងពង្រីក។ ការពង្រីកនេះបណ្តាលឱ្យមានការចាត់ទុកជាមោឃៈនៃរចនាសម្ព័ន្ធយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរតាមពេលវេលា ដែលនៅទីបំផុតនាំទៅរកការបរាជ័យ dielectric មហន្តរាយនៅក្នុងវិស័យនេះ។

សំណួរ៖ តើកម្រិតនៃការភ្ជាប់ទំនាក់ទំនង (មាតិកាជែល) ប្រៀបធៀបរវាងវិធីសាស្រ្តទាំងពីរយ៉ាងដូចម្តេច?

ចម្លើយៈ វិធីសាស្រ្តព្យាបាលទាំងពីរនេះ សម្រេចបាននូវស្តង់ដារឧស្សាហកម្មរឹងនៃសារធាតុជែល 75-85% ដោយជោគជ័យ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ពួកវាខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងឯកសណ្ឋាននៃលំហ។ Peroxide សម្រេចបាននូវដង់ស៊ីតេនេះយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះនៅទូទាំងផ្នែកឆ្លងកាត់ទាំងមូល។ ការព្យាបាល Silane ពឹងផ្អែកលើការជ្រាបចូលសំណើមពីខាងក្រៅ។ នេះបង្កើតជម្រាលដង់ស៊ីតេបន្តិច ម្តងម្កាលដោយបន្សល់ទុកស្រទាប់ខាងក្នុងបន្តិច។