Peroxide Vs Silane Crosslinked XLPE: ອັນໃດດີກວ່າສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສາຍຂອງທ່ານ?

ການຍົກລະດັບຫຼືການກໍານົດ polyethylene crosslinked (XLPE ) ສໍາລັບການຜະລິດສາຍເຄເບີ້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຄື່ອນຍ້າຍຄຸນສົມບັດວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ຜ່ານມາ. ທ່ານຕ້ອງປະເມີນຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບວິທີການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມຜ່ານສະເພາະທີ່ປະຕິບັດຢູ່ໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ທາງເລືອກໂດຍກົງກໍານົດການປະຕິບັດໄຟຟ້າ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ, ແລະການປະຕິບັດຕາມການສິ້ນສຸດ.

ທັງສອງວິທີການ peroxide ແລະ silane ບັນລຸເຄືອຂ່າຍໂພລີເມີ 3D ທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຍົກລະດັບ PE ມາດຕະຖານໄປສູ່ການປ່ຽນແປງການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມກ້າວຫນ້າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການທາງເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງຂອງເຂົາເຈົ້າໃຫ້ຜົນຜະລິດ dielectric profile ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງໄດ້ກໍານົດຂໍ້ຈໍາກັດການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ປ່ຽນແປງການດໍາເນີນງານການຜະລິດປະຈໍາວັນ.

ຄູ່ມືນີ້ທໍາລາຍຄວາມເປັນຈິງຂອງການດໍາເນີນງານ, ຄວາມຕ້ອງການການລົງທຶນ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວິຊາການຂອງ peroxide ທຽບກັບ silane crosslinking. ພວກເຮົາສຳຫຼວດທັງກົນໄກການບຳບັດແຫ້ງ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢ່າງຈະແຈ້ງ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີການຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານວິສະວະກໍາແລະການຈັດຊື້ສໍາເລັດຍຸດທະສາດການຜະລິດຫຼືການຊື້ຂອງພວກເຂົາຢ່າງຫມັ້ນໃຈ.

Key Takeaways

• ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ dictates ວິທີການ: Peroxide crosslinking ແມ່ນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ບໍ່ມີການຫຼຸດຫນ້ອຍລົງສໍາລັບສາຍໄຟແຮງດັນປານກາງ (MV), ແຮງດັນສູງ (HV), ແລະແຮງດັນສູງພິເສດ (EHV) ສາຍເນື່ອງຈາກຄວາມບໍລິສຸດ dielectric ດີກວ່າ.

• ປະສິດທິພາບທຽບກັບຄວາມບໍລິສຸດ: Silane crosslinking ສະຫນອງການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບແຮງດັນຕ່ໍາ (LV) ແລະເລືອກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ MV ໂດຍບໍ່ມີການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລົງທຶນຢ່າງຫນັກໃນສາຍ Vulcanization (CV) ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

• ຄໍຂວດການຜະລິດແຕກຕ່າງກັນ: ລະບົບ peroxide ຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດກ່ອນການປິ່ນປົວ (scorch) ແລະເວລາ degassing ບັງຄັບ; ລະບົບ Silane ປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດເວລາການປິ່ນປົວທີ່ກໍານົດໂດຍການເຈາະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລ້ອມຮອບ, ຮັກສາຄວາມຫນາຂອງຝາສາຍໄຟສູງສຸດ.

ບັນຫາທຸລະກິດ: ການດຸ່ນດ່ຽງການປະຕິບັດ Dielectric ກັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ການຜະລິດ

ທ່ານຕ້ອງກໍານົດຂໍ້ກໍານົດພື້ນຖານສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສາຍເຄເບີນສະເພາະຂອງທ່ານທັນທີ. ພວກເຮົາສະເຫມີເບິ່ງການຈັດອັນດັບແຮງດັນເປົ້າຫມາຍທໍາອິດ. ຕໍ່ໄປ, ທ່ານຕ້ອງວາງແຜນຂອບເຂດອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ມີຈຸດປະສົງ. ສຸດທ້າຍ, ປະເມີນຄວາມກົດດັນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ຄາດໄວ້. ການປະຕິບັດການຂອງເຮືອດໍານ້ໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດເມື່ອທຽບກັບທໍ່ໃຕ້ດິນມາດຕະຖານ. ພວກ​ເຮົາ​ວາງ​ມາດ​ຖານ​ຄວາມ​ສຳ​ເລັດ​ດ້ານ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທັງ​ໝົດ​ກ່ຽວ​ກັບ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ດ້ານ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​ທີ່​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ເຫຼົ່າ​ນີ້.

ການເລືອກວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງນໍາໄປສູ່ຜົນສະທ້ອນທາງດ້ານການເງິນແລະການດໍາເນີນງານທີ່ຮ້າຍແຮງ. ທ່ານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ວິສະວະກໍາຫຼາຍເກີນໄປໂດຍການເລືອກຂະບວນການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ການເສຍທຶນທີ່ຈໍາກັດຕໍ່ສາຍ vulcanization ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສໍາລັບສາຍໄຟຟ້າແຮງດັນຕໍ່າຂັ້ນພື້ນຖານທໍາລາຍອັດຕາກໍາໄລ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄພພິບັດກາຍເປັນໄພຂົ່ມຂູ່ທີ່ແທ້ຈິງ. ທ່ານອາດຈະປະເຊີນກັບການທໍາລາຍ dielectric ຢ່າງໄວວາໃນສາຍໄຟແຮງດັນສູງ. ນີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນເນື່ອງຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕາມຮອຍຫຼືສິ່ງເສດເຫຼືອ catalytic ທີ່ປະໄວ້ຈາກການປິ່ນປົວ silane ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ມາດຕະຖານສາກົນຊີ້ທິດທາງທາງເລືອກວິທີການທົ່ວໂລກ. ທ່ານ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ລະ​ເລີຍ​ຂໍ້​ແນະ​ນໍາ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ງວດ​ຈັດ​ພີມ​ມາ​ໂດຍ IEC ແລະ IEEE. ພວກເຂົາເຈົ້າບັງຄັບໃຫ້ການທົດສອບຄົບຖ້ວນສົມບູນສໍາລັບການຈໍາກັດການໄຫຼບາງສ່ວນ. ພວກເຂົາຍັງຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຂອງຕົ້ນໄມ້ນ້ໍາທີ່ຖືກຢືນຢັນໃນໄລຍະທົດສະວັດຂອງການນໍາໃຊ້ simulated. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ຈັດ​ວາງ​ວິ​ທີ​ການ​ທີ່​ເລືອກ​ຂອງ​ທ່ານ​ກັບ​ເປົ້າ​ຫມາຍ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ໃນ​ຕົ້ນ​ໄລ​ຍະ​ການ​ອອກ​ແບບ​. ການເຮັດດັ່ງນັ້ນຮັບປະກັນທັງອາຍຸຍືນພາກສະຫນາມແລະການອະນຸມັດກົດລະບຽບ.

Peroxide Crosslinking (Dry Curing): ມາດຕະຖານສໍາລັບ MV, HV, ແລະ EHV

peroxides ອິນຊີປະກອບເປັນພື້ນຖານທາງເຄມີຂອງວິທີການຮັກສາແຫ້ງ. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະອີງໃສ່ dicumyl peroxide. ພວກເຮົາປະສົມສານລະເຫີຍດັ່ງກ່າວໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນຖານໂພລີເອທິລີນດິບ. ຄວາມຮ້ອນສູງກະຕຸ້ນປະຕິກິລິຍາເຄມີຢ່າງປອດໄພພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມກົດດັນ. ລໍາດັບທັງຫມົດນີ້ເກີດຂື້ນພາຍໃນທໍ່ Vulcanization (CV) ຂະຫນາດໃຫຍ່.

ຜົນໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບສະຫນອງຄຸນນະພາບຂອງ insulation ທີ່ບໍ່ກົງກັນ. ທ່ານບັນລຸຄວາມບໍລິສຸດວັດສະດຸພິເສດ. ມັນສ້າງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນທົ່ວຊັ້ນ insulation ທັງຫມົດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ອຸປະກອນການມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric ດີກວ່າ. ມັນຮັກສາການສູນເສຍ dielectric ຕ່ໍາເປັນພິເສດເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນທີ່ສຸດ. ລັກສະນະສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການປິ່ນປົວແຫ້ງແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບແຮງດັນໄຟຟ້າເກີນ 35kV. ທ່ານຍັງໄດ້ຮັບລະດັບການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມທີ່ຄາດຄະເນສູງ. ເຄືອຂ່າຍ 3D ພາຍໃນຍັງຄົງເປັນເອກະພາບຢ່າງໂດດເດັ່ນໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມຫນາຂອງຝາສາຍສຸດທ້າຍ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການປະຕິບັດຕົວຈິງແນະນໍາອຸປະສັກການດໍາເນີນງານຫຼາຍຊັນ. ທ່ານປະເຊີນກັບຄວາມຕ້ອງການທຶນເບື້ອງຕົ້ນອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບສາຍ CV ພິເສດ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງການພື້ນທີ່ໂຮງງານຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ. ຄວາມໄວຂອງສາຍ extrusion ມາດຕະຖານແລ່ນຊ້າລົງຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເພື່ອຮອງຮັບປະຕິກິລິຍາຄວາມຮ້ອນ. ສຸດທ້າຍ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໄລຍະ degassing ຫລັງ extrusion ບັງຄັບ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງລະມັດລະວັງລະບາຍ insulation ເພື່ອເອົາຜະລິດຕະພັນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ. ການລະລາຍທາງເຄມີຈະປ່ອຍອາຍແກັສ methane ແລະ acetophenone. ການຂ້າມຜ່ານໄລຍະນີ້ຮັບປະກັນໂຄງສ້າງ voids ພາຍໃນ jacket ໄດ້. ດັ່ງນັ້ນ, ໄລຍະການພັກຜ່ອນທີ່ຕ້ອງການນີ້ຂະຫຍາຍເວລາການຜະລິດໂດຍລວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ພວກເຮົາສາມາດສະຫຼຸບຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກຂອງການອົບແຫ້ງໂດຍໃຊ້ຈຸດຕົ້ນຕໍເຫຼົ່ານີ້:

• ຄວາມບໍລິສຸດ dielectric ພິເສດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຕາຂ່າຍໄຟຟ້າທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ສຸດ.

• ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ມີການເຊື່ອມໂຊມໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມໂຊມພາຍໃນກໍາແພງ.

• ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ crosslinking ທີ່ຄາດເດົາໄດ້ໃນທົ່ວໂປຣໄຟລ໌ insulation ຂະຫນາດໃຫຍ່.

• ການຍຶດໝັ້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງໂລກແຮງດັນສູງ.

Silane Crosslinking (Moisture Curing): ການປັບຂະຫນາດໄດ້ສໍາລັບແຮງດັນຕ່ໍາຫາປານກາງ

ການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນອີງໃສ່ວິທີທາງເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫມົດ. ໂມເລກຸນ Silane ຈະຕິດພັນໂດຍກົງໃສ່ກະດູກສັນຫຼັງໂພລີເມີເມີປະຖົມ. ຜູ້ຜະລິດດໍາເນີນການນີ້ໂດຍຜ່ານຂະບວນການ Monosil ຫນຶ່ງຂັ້ນຕອນຫຼືຂະບວນການ Sioplas ສອງຂັ້ນຕອນ. ປະຕິບັດຕາມໄລຍະ extrusion, ອຸປະກອນການການປິ່ນປົວສະເພາະໂດຍຜ່ານການສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພາຍນອກ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ອາບນ້ໍາຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່. ເຄື່ອງອົບໄອນ້ຳຄວາມດັນຕ່ຳໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມການບຳບັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງອີກອັນໜຶ່ງ.

ວິທີການນີ້ຫັນປ່ຽນມາດຕະຖານເສດຖະກິດໂຮງງານຢ່າງສົມບູນ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ extrusion ແບບດັ້ງເດີມຢ່າງປອດໄພ. ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອຸປະສັກທຶນເບື້ອງຕົ້ນໃນການເຂົ້າມາສໍາລັບສາຍຜະລິດຕະພັນໃຫມ່. ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນເບື້ອງຕົ້ນຂອງທ່ານດໍາເນີນການໄວກວ່າເມື່ອທຽບກັບ CV extrusion ສະລັບສັບຊ້ອນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນພິສູດວ່າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງສໍາລັບການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ. ມັນຄອບງໍາການຜະລິດສາຍໄຟແຮງດັນຕ່ໍາທີ່ມີປະລິມານສູງ. ການກໍ່ສ້າງສາຍໄຟແລະສາຍຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາຍັງອີງໃສ່ຫຼາຍວິທີການປະສິດທິພາບນີ້.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ຈໍາກັດດ້ານວິຊາການພື້ນຖານຈໍາກັດການເຂົ້າເຖິງກວ້າງຂອງມັນ. ປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີສະເຫມີເຮັດໃຫ້ສານຕົກຄ້າງຂອງ catalytic ກ້ອງຈຸລະທັດຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ. ເຫຼົ່າ ນີ້ impurities ຮ່ອງ degrade ເລັກ ນ້ອຍ ຄຸນ ສົມ ບັດ ໄຟ ຟ້າ ໂດຍ ລວມ ຂອງ insulation XLPE . ການເຊື່ອມໂຊມໃນນາທີນີ້ຫ້າມໃຊ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນເຄືອຂ່າຍສາຍສົ່ງແຮງດັນສູງທີ່ສໍາຄັນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ກົນໄກການປິ່ນປົວແມ່ນຂຶ້ນກັບການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຊ້າໆ. ຝາສາຍເຄເບີ້ນຫນາທົນທຸກຈາກບັນຫາການແກ້ໄຂ gradients ໃນໄລຍະເວລາ. ຊັ້ນນອກກາຍເປັນການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມຢ່າງເຕັມສ່ວນຢ່າງໄວວາ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຊັ້ນໃນຢູ່ໃກ້ກັບຕົວນໍາໂລຫະມັກຈະຍັງຄົງເປັນອັນຕະລາຍພາຍໃຕ້ການປິ່ນປົວ. ຄວາມເປັນຈິງຂອງ thermodynamic ນີ້ກໍານົດຂອບເຂດຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຢ່າງຫນັກແຫນ້ນກ່ຽວກັບຄວາມຫນາຂອງ insulation ການປະຕິບັດ.

ການປະເມີນຫົວຕໍ່ຫົວ: ເກນການຕັດສິນໃຈຫຼັກ

ການຈັດປະເພດແຮງດັນໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວແຍກສອງວິທີການຜະລິດອອກເປັນເສັ້ນທາງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແຮງດັນຕ່ໍາເຖິງ 1kV, silane ຢືນເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນການຄ້າຫຼາຍທີ່ສຸດ. ຂະ​ແຫນງ​ແຮງ​ດັນ​ຂະ​ຫນາດ​ກາງ​ຈາກ 1kV ກັບ 35kV ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ເປັນ​ເຂດ​ທັບ​ຊ້ອນ​ທີ່​ຫນ້າ​ສົນ​ໃຈ​. Silane ເຫັນວ່າການຮັບຮອງເອົາການເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 20kV ເພື່ອເພີ່ມການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງສຸດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, peroxide ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກທີ່ມັກສໍາລັບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າຂະຫນາດກາງ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແຮງດັນສູງພິເສດຢູ່ທີ່ 69kV ແລະສູງກວ່າຄວາມຕ້ອງການ peroxide ເທົ່ານັ້ນ.

ພວກເຮົາຕ້ອງກົງກັນຂ້າມຢ່າງແຂງແຮງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ທ່ານ ຈຳ ເປັນຕ້ອງປຽບທຽບຄ່າອຸປະກອນທີ່ ໜ້າ ຕື່ນຕາຕື່ນໃຈຂອງ peroxide ຕໍ່ກັບການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ສາຍ CV ຕ້ອງການທຶນເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະໂຄງສ້າງພື້ນຖານພິເສດ. Silane ສະເຫນີຈຸດເຂົ້າເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນແນະນໍາອຸປະກອນການທີ່ມີທ່າແຮງສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ catalyst ເປັນເຈົ້າຂອງໃນໄລຍະໄລຍະເວລາການຜະລິດຂະຫຍາຍ.

ຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຍັງກໍານົດທາງເລືອກສຸດທ້າຍຂອງທ່ານ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະເມີນຂອບເຂດການປະຕິບັດຂອງການເຈາະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນພຽງແຕ່ບໍ່ສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນຝາ insulation ຫນາທີ່ສຸດ. Peroxide ອາໄສການນໍາຄວາມຮ້ອນທັງໝົດແທນ. ມັນຈັດການສາຍເຄເບີ້ນໃຕ້ທະເລຂະໜາດໃຫຍ່, ໜາ, ຝາຢ່າງລຽບງ່າຍ.

ສຸດທ້າຍ, ເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດກ່ຽວກັບການຄຸ້ມຄອງຜົນກໍາໄລ. ການປິ່ນປົວແຫ້ງຕ້ອງການຫ້ອງ degassing ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານຕ້ອງການພື້ນທີ່ກວ້າງຂວາງ ແລະເວລາຫວ່າງເພື່ອລະບາຍອາຍພິດທີ່ລະເຫີຍໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຊາວຫນ້າອາຍທີ່ອຸທິດຕົນ. ໃນຂະນະທີ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ຫ້ອງຊາວຫນ້າເຫຼົ່ານີ້ຍັງໃຊ້ພື້ນທີ່ຊັ້ນໂຮງງານທີ່ສໍາຄັນແລະຕ້ອງການພະລັງງານຄວາມຮ້ອນນ້ໍາຄົງທີ່.

ຕາຕະລາງຄວາມສາມາດໃນການຈັດປະເພດແຮງດັນ

ຕາຕະລາງປຽບທຽບດ້ານວິຊາການ

ການນໍາທາງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລະຂຸມການຜະລິດ

ທຸກໆວິທີການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜະລິດປະຈໍາວັນສະເພາະ. ສໍາລັບການປະຕິບັດການອົບແຫ້ງ, ການຈັດການ 'scorch' ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມລະມັດລະວັງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. Scorch ຫມາຍເຖິງການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມໄວກ່ອນໄວອັນຄວນທີ່ເກີດຂື້ນໂດຍກົງພາຍໃນຫົວ extruder. ອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເຮັດໃຫ້ສານເຄມີທີ່ລະເຫີຍໄວເກີນໄປ. ຄວາມຜິດພາດນີ້ເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນຮ້າຍແຮງ fouling ເກືອບທັນທີ. ມັນສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອທາງດ້ານວັດຖຸອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ໃນທີ່ສຸດ, ມັນບັງຄັບໃຫ້ຢຸດການຜະລິດສໍາເລັດສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດເລິກ. ທ່ານຕ້ອງຕິດຕາມກວດກາໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນ obsessively ທົ່ວທຸກເຂດ extruder.

ການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແນະນໍາຄວາມອ່ອນແອຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມຂົ່ມຂູ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ທາດປະສົມທີ່ຕິດຕາໄວ້ທີ່ບໍ່ໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມກັນ. ເຂົາເຈົ້າທົນທຸກຈາກການຢູ່ຊັ້ນວາງສັ້ນຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອໃນສະພາບອາກາດທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ເງື່ອນ​ໄຂ​ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ທີ່​ເຄັ່ງ​ຄັດ​, ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ດິນ​ຟ້າ​ອາ​ກາດ​ທັນ​ທີ​ທັນ​ໃດ​. ການຫຸ້ມຫໍ່ foil ປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢ່າງຫນັກແມ່ນບັງຄັບ. ການສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງສະພາບແວດລ້ອມກ່ອນໄວອັນຄວນທໍາລາຍ batch ກ່ອນທີ່ຈະ extrusion ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເລີ່ມຕົ້ນ.

ເພື່ອນຳທາງໄປຫາຂຸມຊັບຊ້ອນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງປອດໄພ, ທີມວິສະວະກອນຄວນໃຊ້ເຫດຜົນການຄັດເລືອກທີ່ເປັນລະບົບ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດຂອງທ່ານ:

1. ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ແຮງ​ດັນ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ທ່ານ​ແລະ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ຝາ​ທີ່​ຕ້ອງ​ການ​ຕໍ່​ກັບ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ການ​ທົດ​ສອບ IEC ແລະ IEEE ປະ​ຈຸ​ບັນ​.

2. ປະເມີນຊັບສິນໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດວ່າທ່ານມີເສັ້ນ CV ທີ່ມີປະໂຫຍດ, ຮັກສາໄວ້ດີແລ້ວ.

3. ຮ້ອງຂໍເອົາຕົວຢ່າງປະສົມດິບຈາກຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອເຮັດການທົດສອບ scorch ທົດລອງ.

4. ປະຕິບັດການທົດສອບຊຸດຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ຈະຜະລິດການຄ້າເຕັມຮູບແບບ.

ພວກເຮົາສະເຫມີແນະນໍາໃຫ້ສ້າງຕັ້ງ loop ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທົດສອບເນື້ອໃນ gel ຂອງໄລຍະທໍາອິດ. ປັບເວລາຫ້ອງຊາວນາຂອງເຈົ້າ ຫຼືຄວາມກົດດັນໄນໂຕຣເຈນຕາມຄວາມເໝາະສົມ. ທ່ານຕ້ອງລັອກຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນໄວອັນຄວນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລົ້ມລະລາຍທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.

ສະຫຼຸບ

ທັງສອງວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມບໍ່ຖືຄວາມດີກວ່າທົ່ວໄປໃນທົ່ວທຸກປະເພດສາຍ. ທາງເລືອກສຸດທ້າຍຂອງເຈົ້າເປັນຕົວແທນຂອງການຄ້າດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ລະມັດລະວັງ. ທ່ານຕ້ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກຄວາມບໍລິສຸດຂອງໄຟຟ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕໍ່ກັບເສດຖະກິດການຜະລິດປະຈໍາວັນ. ພວກເຮົາເຫັນຜູ້ຜະລິດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດໄດ້ຈັດວາງວິທີການຂອງພວກເຂົາຢ່າງເຂັ້ມງວດກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ສໍາລັບພື້ນຖານໂຄງລ່າງແຮງດັນສູງທີ່ສໍາຄັນ, ຢ່າປະນີປະນອມ. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງ dielectric ທີ່ບໍ່ກົງກັນຂອງການປຸງແຕ່ງ peroxide ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ justifies ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງຮຸນແຮງ. ມັນຍັງກວດສອບການຊັກຊ້າ degassing ຂະຫຍາຍຢ່າງສົມບູນ. ທ່ານຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຢ່າງແທ້ຈິງ.

ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສາຍເຄເບີ້ນການຄ້າທີ່ມີປະລິມານສູງຕ້ອງການຜົນຜະລິດຢ່າງໄວວາ. ການເຮັດວຽກຕ່ໍາ overhead ຂອງການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສະຫນອງການແຂ່ງຂັນຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບສາຍແຮງດັນຕ່ໍາ. ມັນຮັກສາການຄຸ້ມຄອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜູ້ບໍລິໂພກ.

ດຳເນີນການຢ່າງເດັດຂາດໂດຍການປຶກສາຜູ້ສະໜອງປະສົມໃນມື້ນີ້. ຈັບຄູ່ຢາງພື້ນຖານສະເພາະໂດຍກົງກັບຄວາມສາມາດຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ. ກວດ​ສອບ​ພື້ນ​ຖານ​ໂຄງ​ລ່າງ​ຄວາມ​ເຢັນ​ທາງ​ດ້ານ​ຮ່າງ​ກາຍ​ແລະ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ sauna ຂອງ​ທ່ານ​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ສໍາ​ເລັດ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຂອງ​ທ່ານ​.

FAQ

Q: silane crosslinked XLPE ສາມາດໃຊ້ສໍາລັບສາຍໄຟຟ້າແຮງດັນສູງໄດ້ບໍ?

A: ບໍ່. ຂະບວນການຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແນະນໍາ impurities ກ້ອງຈຸລະທັດ. ມັນຍັງປ່ອຍໃຫ້ຜົນກະທໍາຂອງປະຕິກິລິຢາ catalytic ໄວ້ທາງຫລັງພາຍໃນ jacket. ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ປະນີປະນອມຄວາມເຂັ້ມແຂງ dielectric ພື້ນຖານ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແຮງດັນສູງ (HV) ແລະແຮງດັນສູງພິເສດ (EHV) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມບໍລິສຸດ insulation ຢ່າງແທ້ຈິງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພສາກົນໄດ້ຫ້າມທາດປະສົມທີ່ຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບຊັ້ນໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້.

Q: ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງວິທີການ Monosil ແລະ Sioplas silane ແມ່ນຫຍັງ?

A: Monosil ດໍາເນີນການເປັນຂະບວນການດຽວທີ່ມີຄວາມສັບສົນສູງ. ການຕິດຕາ ແລະ ການຫຼໍ່ຫຼອມ ເກີດຂຶ້ນພ້ອມໆກັນພາຍໃນເຄື່ອງ extruder ພິເສດອັນດຽວ. Sioplas ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຂະບວນການສອງຂັ້ນຕອນທີ່ປອດໄພກວ່າ. ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ນໍາ​ໃຊ້​ຢາງ​ທີ່​ມີ​ທາງ​ສ່ວນ​ຫນ້າ​ຂອງ grafted ຄຽງ​ຄູ່​ກັບ masterbatch catalyst ແຍກ​ຕ່າງ​ຫາກ​. ການແຍກ brilliant ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ extrusion ມາດຕະຖານ. ມັນຫຼຸດລົງອຸປະສັກອຸປະກອນເບື້ອງຕົ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

Q: ເປັນຫຍັງ peroxide crosslinked XLPE ຕ້ອງການ degassing?

A: ການເສື່ອມໂຊມຂອງ peroxide ສ້າງສານເຄມີທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການລະເຫີຍໃນທັນທີ. ອາຍແກັສ methane ຍັງຄົງເປັນຜະລິດຕະພັນທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງເອົາອາຍແກັສເຫຼົ່ານີ້ອອກຢ່າງຊ້າໆໃນສະພາບແວດລ້ອມຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມ. ໂດຍບໍ່ມີການ degassing ທີ່ເຫມາະສົມ, ທາດອາຍຜິດ trapped ຂະຫຍາຍ. ການຂະຫຍາຍຕົວນີ້ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງ voids ຮ້າຍແຮງໃນໄລຍະເວລາ, ໃນທີ່ສຸດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ dielectric ໄພພິບັດໃນພາກສະຫນາມ.

Q: ລະດັບ crosslinking (ເນື້ອໃນ gel) ປຽບທຽບລະຫວ່າງສອງວິທີການແນວໃດ?

A: ທັງສອງວິທີການປິ່ນປົວສົບຜົນສໍາເລັດບັນລຸມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາແຂງຂອງ 75-85% ເນື້ອໃນ gel. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກມັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄວາມສອດຄ່ອງທາງດ້ານພື້ນທີ່. Peroxide ບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນນີ້ຢ່າງສົມບູນຕະຫຼອດທົ່ວສ່ວນຂ້າມ. ການປິ່ນປົວ Silane ແມ່ນອີງໃສ່ການເຈາະຄວາມຊຸ່ມຈາກພາຍນອກ. ອັນນີ້ສ້າງຄວາມໜາແໜ້ນເລັກນ້ອຍ, ບາງຄັ້ງເຮັດໃຫ້ຊັ້ນໃນຖືກຮັກສາໄວ້ເລັກນ້ອຍ.