XLPE เชื่อมขวางของเปอร์ออกไซด์กับไซเลน: ไหนดีกว่าสำหรับการใช้งานเคเบิลของคุณ?

การอัพเกรดหรือการระบุโพลีเอทิลีนเชื่อมขวาง (XLPE ) สำหรับการผลิตสายเคเบิลจำเป็นต้องผ่านคุณสมบัติของวัสดุขั้นพื้นฐาน คุณต้องประเมินวิธีการเชื่อมโยงข้ามเฉพาะที่นำมาใช้ในโรงงานอย่างรอบคอบ ตัวเลือกนี้จะกำหนดประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ค่าใช้จ่ายด้านทุนการผลิต และการปฏิบัติตามข้อกำหนดการใช้งานปลายทางโดยตรง

ทั้งวิธีเปอร์ออกไซด์และไซเลนทำให้เกิดเครือข่ายโพลีเมอร์ 3 มิติที่จำเป็นในการยกระดับ PE มาตรฐานไปสู่รูปแบบการเชื่อมขวางขั้นสูง อย่างไรก็ตาม กระบวนการทางเคมีที่แตกต่างกันทำให้ได้โปรไฟล์อิเล็กทริกที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิง พวกเขายังกำหนดข้อจำกัดการผลิตที่เป็นเอกลักษณ์ซึ่งเปลี่ยนแปลงการดำเนินการผลิตในแต่ละวัน

คู่มือนี้จะแจกแจงความเป็นจริงในการปฏิบัติงาน ข้อกำหนดในการลงทุน และข้อจำกัดทางเทคนิคของการเชื่อมโยงข้ามด้วยเปอร์ออกไซด์กับไซเลน เราสำรวจทั้งกลไกการบ่มแบบแห้งและการบ่มด้วยความชื้นโดยละเอียด คุณจะได้เรียนรู้วิธีช่วยทีมวิศวกรรมและจัดซื้อสรุปกลยุทธ์การผลิตหรือการจัดซื้ออย่างมั่นใจ

ประเด็นสำคัญ

• วิธีการกำหนดการใช้งาน: การเชื่อมขวางด้วยเปอร์ออกไซด์เป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมที่แน่วแน่สำหรับสายเคเบิลแรงดันไฟฟ้าปานกลาง (MV) แรงดันไฟฟ้าสูง (HV) และแรงดันไฟฟ้าสูงพิเศษ (EHV) เนื่องจากมีความบริสุทธิ์ของไดอิเล็กทริกที่เหนือกว่า

• ประสิทธิภาพเทียบกับความบริสุทธิ์: การเชื่อมขวางของไซเลนช่วยลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมากและมีความยืดหยุ่นสำหรับการใช้งานแรงดันไฟฟ้าต่ำ (LV) และ MV บางประเภท โดยไม่ต้องใช้เงินลงทุนจำนวนมากในสายการผลิตการหลอมโลหะแบบต่อเนื่อง (CV)

• คอขวดในการผลิตแตกต่างกัน: ระบบเปอร์ออกไซด์จำเป็นต้องมีการควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดเพื่อป้องกันการบ่มล่วงหน้า (ไหม้เกรียม) และเวลาในการไล่แก๊สตามที่กำหนด ระบบไซเลนต้องเผชิญกับข้อจำกัดด้านเวลาในการบ่มซึ่งกำหนดโดยการซึมผ่านของความชื้นโดยรอบ โดยจำกัดความหนาของผนังสายเคเบิลสูงสุด

ปัญหาทางธุรกิจ: การสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพของอิเล็กทริกกับความสามารถในการผลิต

คุณต้องกำหนดข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการใช้งานเคเบิลเฉพาะของคุณทันที เรามักจะดูที่ระดับแรงดันไฟฟ้าเป้าหมายก่อนเสมอ ถัดไป คุณต้องกำหนดช่วงอุณหภูมิการทำงานที่ต้องการ สุดท้าย ให้ประเมินปัจจัยกดดันด้านสิ่งแวดล้อมที่คาดหวัง การใช้งานเรือดำน้ำต้องการความยืดหยุ่นต่อความชื้นที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงเมื่อเปรียบเทียบกับท่อร้อยสายใต้ดินมาตรฐาน เราวางกรอบเกณฑ์ความสำเร็จในการผลิตทั้งหมดโดยคำนึงถึงความต้องการด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดเหล่านี้

การเลือกวิธีเชื่อมโยงข้ามที่ไม่ถูกต้องจะนำไปสู่ผลลัพธ์ทางการเงินและการดำเนินงานที่รุนแรง คุณเสี่ยงต่อการออกแบบมากเกินไปโดยเลือกกระบวนการที่ไม่ถูกต้อง การสูญเสียเงินทุนที่มีจำกัดในสายการผลิตวัลคาไนซ์อย่างต่อเนื่องสำหรับสายเคเบิลแรงดันต่ำพื้นฐานจะทำลายอัตรากำไร ในอีกด้านหนึ่งของสเปกตรัม ความล้มเหลวจากภัยพิบัติกลายเป็นภัยคุกคามที่แท้จริง คุณอาจเผชิญกับการพังทลายของอิเล็กทริกอย่างรวดเร็วในสายไฟฟ้าแรงสูง ซึ่งมักเกิดขึ้นเนื่องจากความชื้นหรือสิ่งสกปรกจากตัวเร่งปฏิกิริยาที่หลงเหลือจากการบ่มไซเลนที่ไม่เหมาะสม

มาตรฐานสากลเป็นแนวทางในการเลือกวิธีการปฏิบัติทั่วโลกโดยปริยาย คุณไม่สามารถเพิกเฉยต่อหลักเกณฑ์ที่เข้มงวดซึ่งเผยแพร่โดย IEC และ IEEE พวกเขากำหนดให้มีการทดสอบขีดจำกัดการคายประจุบางส่วนอย่างละเอียดถี่ถ้วน พวกเขายังต้องการความต้านทานต่อต้นไม้น้ำที่ได้รับการตรวจสอบแล้วตลอดการใช้งานจำลองหลายทศวรรษ คุณต้องปรับวิธีการที่คุณเลือกให้สอดคล้องกับเป้าหมายการปฏิบัติตามข้อกำหนดเหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ ในขั้นตอนการออกแบบ การทำเช่นนี้รับประกันทั้งอายุการใช้งานภาคสนามและการอนุมัติตามกฎระเบียบ

การเชื่อมขวางด้วยเปอร์ออกไซด์ (การบ่มแบบแห้ง): มาตรฐานสำหรับ MV, HV และ EHV

เปอร์ออกไซด์อินทรีย์เป็นรากฐานทางเคมีของวิธีการบ่มแบบแห้ง ผู้ผลิตมักพึ่งพาไดคิวมิลเปอร์ออกไซด์ เราผสมสารระเหยนี้เข้ากับฐานโพลีเอทิลีนดิบโดยตรง ความร้อนสูงจะกระตุ้นปฏิกิริยาเคมีได้อย่างปลอดภัยภายในสภาพแวดล้อมที่มีไนโตรเจนสูง ลำดับทั้งหมดนี้เกิดขึ้นภายในท่อการหลอมโลหะแบบต่อเนื่อง (CV) ขนาดใหญ่

ผลลัพธ์ที่ได้จะนำเสนอคุณภาพฉนวนที่ไม่มีใครเทียบได้ คุณได้รับความบริสุทธิ์ของวัสดุที่ยอดเยี่ยม สร้างความสม่ำเสมอของโครงสร้างที่เชื่อถือได้ทั่วทั้งชั้นฉนวนทั้งหมด นอกจากนี้ วัสดุยังมีความเป็นฉนวนที่เหนือกว่าอีกด้วย โดยจะรักษาการสูญเสียอิเล็กทริกต่ำเป็นพิเศษแม้ภายใต้ความเครียดจากความร้อนที่รุนแรง ลักษณะเฉพาะเหล่านี้ทำให้การบ่มแบบแห้งไม่สามารถต่อรองได้อย่างแน่นอนสำหรับแรงดันไฟฟ้าที่เกิน 35kV คุณยังได้รับระดับการเชื่อมขวางที่สามารถคาดเดาได้สูงอีกด้วย เครือข่าย 3D ภายในยังคงสม่ำเสมออย่างน่าทึ่ง โดยไม่คำนึงถึงความหนาของผนังสายเคเบิลขั้นสุดท้าย

อย่างไรก็ตาม การนำไปปฏิบัติจริงทำให้เกิดอุปสรรคในการปฏิบัติงานที่สูงชันหลายประการ คุณเผชิญกับความต้องการเงินทุนเริ่มต้นจำนวนมากสำหรับสายงาน CV เฉพาะทาง เครื่องจักรเหล่านี้ต้องการพื้นที่โรงงานเฉพาะจำนวนมหาศาล ความเร็วของสายการอัดรีดมาตรฐานทำงานช้าลงอย่างเห็นได้ชัดเพื่อรองรับปฏิกิริยาความร้อน ท้ายที่สุด กระบวนการนี้จำเป็นต้องมีขั้นตอนการกำจัดแก๊สหลังการอัดขึ้นรูปตามข้อบังคับ

ผู้ปฏิบัติงานจะต้องระบายฉนวนอย่างระมัดระวังเพื่อกำจัดผลพลอยได้ที่เป็นอันตราย การสลายทางเคมีจะปล่อยก๊าซมีเทนและอะซิโตฟีโนนออกมา การข้ามขั้นตอนนี้จะช่วยรับประกันว่าโครงสร้างภายในเสื้อแจ็คเก็ตจะขาด ด้วยเหตุนี้ ระยะพักที่จำเป็นนี้จึงขยายระยะเวลารอคอยการผลิตโดยรวมออกไปอย่างมาก

เราสามารถสรุปข้อดีหลักของการบ่มแบบแห้งได้โดยใช้ประเด็นหลักเหล่านี้:

• ความบริสุทธิ์ของฉนวนที่ดีเยี่ยมเหมาะสำหรับกริดที่ละเอียดอ่อนที่สุด

• ความสม่ำเสมอของโครงสร้างที่สมบูรณ์แบบโดยไม่มีการเสื่อมสภาพของผนังด้านใน

• ความหนาแน่นของการเชื่อมขวางที่คาดการณ์ได้ตลอดโปรไฟล์ฉนวนขนาดใหญ่

• การปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยระดับโลกไฟฟ้าแรงสูงพิเศษอย่างเข้มงวด

การเชื่อมขวางด้วยไซเลน (การบ่มด้วยความชื้น): ความสามารถในการปรับขนาดสำหรับแรงดันไฟฟ้าต่ำถึงปานกลาง

การบ่มด้วยความชื้นอาศัยวิถีทางเคมีที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง โมเลกุลของไซเลนจะกราฟต์โดยตรงไปยังแกนหลักของโพลีเมอร์หลัก ผู้ผลิตดำเนินการนี้ผ่านกระบวนการ Monosil ขั้นตอนเดียวหรือกระบวนการ Sioplas สองขั้นตอน หลังจากขั้นตอนการอัดขึ้นรูป วัสดุจะแข็งตัวโดยการสัมผัสกับความชื้นภายนอกเท่านั้น โดยทั่วไปแล้วสิ่งอำนวยความสะดวกจะใช้อ่างน้ำร้อนขนาดใหญ่ ห้องซาวน่าอบไอน้ำแรงดันต่ำเป็นอีกสภาพแวดล้อมในการบ่มที่มีประสิทธิภาพสูง

แนวทางนี้เปลี่ยนแปลงเศรษฐศาสตร์โรงงานมาตรฐานไปโดยสิ้นเชิง คุณสามารถใช้อุปกรณ์การอัดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมได้อย่างปลอดภัย ซึ่งช่วยลดอุปสรรคด้านเงินทุนเริ่มต้นในการเข้าสู่กลุ่มผลิตภัณฑ์ใหม่ได้อย่างมาก ความเร็วของสายการผลิตเริ่มต้นของคุณทำงานได้เร็วกว่ามากเมื่อเทียบกับการอัดขึ้นรูป CV ที่ซับซ้อน ดังนั้นการบ่มด้วยความชื้นจึงคุ้มค่าอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมาก เป็นผู้นำในการผลิตสายไฟแรงดันต่ำปริมาณสูง สายไฟในอาคารและสายเคเบิลควบคุมทางอุตสาหกรรมยังต้องอาศัยวิธีการที่มีประสิทธิภาพนี้เป็นอย่างมาก

อย่างไรก็ตาม ข้อจำกัดทางเทคนิคพื้นฐานยังจำกัดการเข้าถึงในวงกว้าง ปฏิกิริยาเคมีจะทิ้งสารเร่งปฏิกิริยาที่ตกค้างด้วยกล้องจุลทรรศน์ไว้เบื้องหลังเสมอ สิ่งสกปรกเหล่านี้ทำให้คุณสมบัติทางไฟฟ้าโดยรวมของสารลดลงเล็กน้อย XLPE ฉนวน การย่อยสลายในนาทีนี้ห้ามการใช้งานในเครือข่ายส่งไฟฟ้าแรงสูงที่สำคัญโดยเด็ดขาด

นอกจากนี้ กลไกการบ่มยังขึ้นอยู่กับการแพร่กระจายของความชื้นที่ช้าโดยสิ้นเชิง ผนังสายเคเบิลหนาประสบปัญหาการแข็งตัวของเกรเดียนต์เมื่อเวลาผ่านไป ชั้นนอกจะถูกเชื่อมขวางอย่างสมบูรณ์อย่างรวดเร็ว อย่างไรก็ตาม ชั้นในใกล้กับตัวนำโลหะมักจะยังคงรักษาให้หายขาดจนเป็นอันตรายได้ ความเป็นจริงทางอุณหพลศาสตร์นี้กำหนดขีดจำกัดทางกายภาพอย่างหนักเกี่ยวกับความหนาของฉนวนในทางปฏิบัติ

การประเมินแบบตัวต่อตัว: เกณฑ์การตัดสินใจหลัก

การจำแนกประเภทแรงดันไฟฟ้าจะแยกวิธีการผลิตทั้งสองออกเป็นช่องทางที่แตกต่างกันอย่างรวดเร็ว สำหรับการใช้งานแรงดันไฟฟ้าต่ำสูงถึง 1kV ไซเลนถือเป็นตัวเลือกที่มีศักยภาพในเชิงพาณิชย์มากที่สุด ภาคแรงดันไฟฟ้าปานกลางตั้งแต่ 1kV ถึง 35kV แสดงถึงโซนทับซ้อนอันน่าทึ่ง Silane มองเห็นการใช้งานที่เพิ่มขึ้นถึง 20kV เพื่อประหยัดต้นทุนสูงสุด อย่างไรก็ตาม เปอร์ออกไซด์ยังคงเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับความน่าเชื่อถือของแรงดันไฟฟ้าปานกลางระดับสูง การใช้งานไฟฟ้าแรงสูงพิเศษที่ 69kV ขึ้นไปต้องการเปอร์ออกไซด์โดยเฉพาะ

เราต้องเปรียบเทียบต้นทุนการดำเนินงานที่แตกต่างกันอย่างชัดเจน คุณต้องเปรียบเทียบต้นทุนอุปกรณ์ที่ต้องชำระล่วงหน้าของเปอร์ออกไซด์กับการบ่มความชื้น สายการผลิต CV ต้องการเงินทุนเริ่มต้นจำนวนมากและโครงสร้างพื้นฐานเฉพาะทาง Silane มีจุดเริ่มต้นที่ต่ำกว่ามาก อย่างไรก็ตาม บริษัทอาจนำเสนอต้นทุนวัสดุและตัวเร่งปฏิกิริยาที่เป็นกรรมสิทธิ์ที่อาจสูงขึ้นตลอดระยะเวลาการผลิตที่ขยายออกไป

ข้อจำกัดทางกายภาพยังกำหนดทางเลือกที่ดีที่สุดของคุณด้วย คุณต้องประเมินขอบเขตในทางปฏิบัติของการซึมผ่านของความชื้น การบ่มความชื้นไม่สามารถเจาะผนังฉนวนที่หนามากได้อย่างมีประสิทธิภาพ เปอร์ออกไซด์อาศัยการนำความร้อนทั้งหมดแทน รองรับสายเคเบิลใต้ทะเลขนาดใหญ่ที่มีผนังหนาได้อย่างราบรื่น

สุดท้าย ให้พิจารณาการจัดการผลพลอยได้อย่างใกล้ชิด การบ่มแบบแห้งต้องใช้ห้องกำจัดแก๊สจำนวนมหาศาล คุณต้องมีพื้นที่ว่างเพียงพอและเวลาว่างเพื่อระบายก๊าซระเหยได้อย่างปลอดภัย การบ่มความชื้นต้องใช้ห้องซาวน่าอบไอน้ำโดยเฉพาะ แม้ว่าโดยทั่วไปแล้วห้องซาวน่าจะมีขนาดเล็กกว่า แต่ห้องซาวน่าเหล่านี้ยังคงใช้พื้นที่พื้นโรงงานที่สำคัญและต้องใช้พลังงานความร้อนจากน้ำคงที่

แผนภูมิความสามารถในการจำแนกแรงดันไฟฟ้า

ตารางเปรียบเทียบทางเทคนิค

การนำทางความเสี่ยงในการดำเนินการและข้อผิดพลาดในการผลิต

วิธีการเชื่อมโยงข้ามทุกวิธีมีความเสี่ยงในการผลิตรายวันโดยเฉพาะ สำหรับการบ่มแบบแห้ง การจัดการ 'ไหม้เกรียม' ต้องใช้ความระมัดระวังอย่างต่อเนื่อง Scorch หมายถึงการเชื่อมขวางก่อนกำหนดที่เกิดขึ้นโดยตรงภายในหัวเครื่องอัดรีด อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างไม่คาดคิดจะกระตุ้นสารเคมีระเหยเร็วเกินไป ข้อผิดพลาดนี้ทำให้อุปกรณ์เปรอะเปื้อนอย่างรุนแรงเกือบจะในทันที มันก่อให้เกิดขยะวัสดุจำนวนมหาศาล ท้ายที่สุด จะต้องหยุดการผลิตโดยสิ้นเชิงเพื่อการทำความสะอาดอย่างล้ำลึก คุณต้องตรวจสอบโปรไฟล์ความร้อนอย่างเข้มงวดในทุกโซนของเครื่องอัดรีด

การบ่มด้วยความชื้นทำให้เกิดช่องโหว่ของวัสดุที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง ความชื้นโดยรอบคุกคามสารประกอบกราฟต์ที่ไม่มีการเชื่อมโยงขวางอย่างรุนแรง พวกเขาประสบปัญหาอายุการเก็บรักษาสั้นอย่างไม่น่าเชื่อในสภาพอากาศชื้น คุณต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขการจัดเก็บที่มีการควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดทันที จำเป็นต้องมีบรรจุภัณฑ์ฟอยล์กันความชื้นหนาๆ การสัมผัสความชื้นโดยรอบก่อนกำหนดจะทำให้ชุดการผลิตเสียหายก่อนที่จะเริ่มการอัดขึ้นรูปด้วยซ้ำ

เพื่อนำทางข้อผิดพลาดที่ซับซ้อนเหล่านี้อย่างปลอดภัย ทีมวิศวกรควรใช้ตรรกะการคัดเลือกอย่างเป็นระบบ ทำตามขั้นตอนถัดไปเหล่านี้เพื่อรักษาขั้นตอนการผลิตของคุณ:

1. ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าที่ต้องการเฉพาะและความหนาของผนังที่ต้องการโดยเทียบกับมาตรฐานการทดสอบ IEC และ IEEE ในปัจจุบัน

2. ประเมินทรัพย์สินโรงงานที่มีอยู่ของคุณเพื่อดูว่าคุณมีสายการผลิต CV ที่ใช้งานได้และได้รับการดูแลอย่างดีอยู่แล้วหรือไม่

3. ขอตัวอย่างสารประกอบดิบจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้เพื่อทำการทดสอบการไหม้เกรียมนำร่อง

4. ดำเนินการทดสอบแบบร้อนอย่างเข้มงวดเพื่อตรวจสอบความหนาแน่นของการเชื่อมขวางที่เหมาะสมก่อนการผลิตเชิงพาณิชย์เต็มรูปแบบ

เราแนะนำให้สร้างวงจรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเสมอ ทดสอบปริมาณเจลในการวิ่งครั้งแรก ปรับเวลาการพักซาวน่าหรือแรงดันไนโตรเจนให้เหมาะสม คุณต้องล็อกพารามิเตอร์เหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวดาวน์สตรีมที่มีค่าใช้จ่ายสูง

บทสรุป

วิธีการเชื่อมขวางทั้งสองวิธีมีความเหนือกว่าแบบสากลสำหรับสายเคเบิลทุกประเภท ทางเลือกสุดท้ายของคุณแสดงถึงข้อดีข้อเสียทางวิศวกรรมอย่างรอบคอบ คุณต้องชั่งน้ำหนักความบริสุทธิ์ทางไฟฟ้าดิบอย่างต่อเนื่องโดยเทียบกับความประหยัดในการผลิตรายวัน เราเห็นผู้ผลิตที่ประสบความสำเร็จในการปรับวิธีการของตนให้สอดคล้องกับความต้องการด้านความปลอดภัยของผู้ใช้ปลายทางอย่างเคร่งครัด

สำหรับโครงสร้างพื้นฐานไฟฟ้าแรงสูงที่สำคัญ อย่าประนีประนอม ความบริสุทธิ์ของไดอิเล็กตริกที่ไม่มีใครเทียบได้ของการแปรรูปเปอร์ออกไซด์ทำให้การลงทุนเริ่มแรกจำนวนมากเป็นเรื่องง่าย นอกจากนี้ยังตรวจสอบความล่าช้าในการไล่ก๊าซที่ขยายออกไปอย่างสมบูรณ์อีกด้วย คุณมั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือของกริดอย่างแท้จริง

ในทางกลับกัน สายเคเบิลเชิงพาณิชย์ที่มีปริมาณมากต้องการเอาต์พุตที่รวดเร็ว ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการที่ต่ำของการบ่มความชื้นทำให้เกิดความได้เปรียบในการแข่งขันอย่างมากสำหรับสายไฟฟ้าแรงต่ำ ช่วยให้ผู้บริโภคสามารถจัดการต้นทุนได้

ดำเนินการอย่างเด็ดขาดโดยปรึกษาซัพพลายเออร์สารประกอบตั้งแต่วันนี้ จับคู่เรซินพื้นฐานเฉพาะกับความสามารถด้านความร้อนที่แน่นอนของโรงงานคุณโดยตรง ตรวจสอบโครงสร้างพื้นฐานการทำความเย็นทางกายภาพและความจุของห้องซาวน่าก่อนตัดสินใจเลือกวัสดุให้เสร็จสิ้น

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: XLPE แบบเชื่อมขวางไซเลนสามารถใช้กับสายไฟฟ้าแรงสูงได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ กระบวนการบ่มด้วยความชื้นทำให้เกิดสิ่งเจือปนในระดับจุลภาค และยังทิ้งผลพลอยได้จากปฏิกิริยาเร่งปฏิกิริยาไว้ภายในเสื้อแจ็คเก็ตอีกด้วย องค์ประกอบเหล่านี้กระทบต่อความเป็นฉนวนพื้นฐาน การใช้งานไฟฟ้าแรงสูง (HV) และไฟฟ้าแรงสูงพิเศษ (EHV) ต้องการความบริสุทธิ์ของฉนวนสัมบูรณ์ ดังนั้น มาตรฐานความปลอดภัยสากลจึงห้ามไม่ให้สารประกอบที่บ่มด้วยความชื้นสำหรับระดับโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญเหล่านี้อย่างเคร่งครัด

ถาม: วิธี Monosil และ Sioplas silane แตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: Monosil ทำงานเป็นกระบวนการขั้นตอนเดียวที่ซับซ้อนสูง การกราฟต์และการอัดขึ้นรูปเกิดขึ้นพร้อมกันภายในเครื่องอัดรีดแบบพิเศษเครื่องเดียว Sioplas ทำหน้าที่เป็นกระบวนการสองขั้นตอนที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น ผู้ผลิตใช้เรซินที่กราฟต์ล่วงหน้าควบคู่ไปกับมาสเตอร์แบทช์ตัวเร่งปฏิกิริยาที่แยกจากกัน การแยกที่ยอดเยี่ยมนี้ทำให้โรงงานต่างๆ สามารถใช้เครื่องจักรอัดรีดมาตรฐานได้ มันลดอุปสรรคอุปกรณ์เริ่มต้นลงอย่างมาก

ถาม: เหตุใด XLPE เชื่อมขวางด้วยเปอร์ออกไซด์จึงต้องมีการไล่แก๊ส

ตอบ: การสลายตัวของเปอร์ออกไซด์จะสร้างผลพลอยได้จากสารเคมีที่ระเหยได้ทันที ก๊าซมีเทนยังคงเป็นผลพลอยได้ที่โดดเด่นที่สุดที่ติดอยู่ภายใน ผู้ผลิตจะต้องกำจัดก๊าซเหล่านี้อย่างช้าๆ ในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมความร้อน หากไม่มีการไล่แก๊สอย่างเหมาะสม ก๊าซที่ติดอยู่จะขยายตัว การขยายตัวนี้ทำให้เกิดช่องว่างทางโครงสร้างอย่างรุนแรงเมื่อเวลาผ่านไป และในที่สุดก็นำไปสู่ความล้มเหลวของไดอิเล็กทริกในสนามในที่สุด

ถาม: ระดับการเชื่อมขวาง (ปริมาณเจล) เปรียบเทียบระหว่างทั้งสองวิธีอย่างไร

ตอบ: วิธีการบ่มทั้งสองวิธีบรรลุผลสำเร็จตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวดซึ่งมีปริมาณเจล 75-85% อย่างไรก็ตาม มีความสม่ำเสมอของพื้นที่แตกต่างกันอย่างมาก เปอร์ออกไซด์ทำให้มีความหนาแน่นนี้สม่ำเสมออย่างสมบูรณ์แบบตลอดทั้งหน้าตัด การบ่มด้วยไซเลนอาศัยการซึมผ่านของความชื้นจากภายนอก สิ่งนี้จะสร้างการไล่ระดับความหนาแน่นเล็กน้อย โดยบางครั้งทำให้ชั้นในมีการบ่มน้อยเกินไป