مناظر: 0 مصنف: سائٹ ایڈیٹر اشاعت کا وقت: 2026-08-21 اصل: سائٹ
درمیانے اور ہائی وولٹیج (MV/HV) XLPE پاور کیبلز آپریشن کے دوران تباہ کن ڈائی الیکٹرک خرابی کو قابل اعتماد طریقے سے روکنے کے لیے بے عیب انٹرفیشل سالمیت کا مطالبہ کرتی ہیں۔ ڈیزائن انجینئرز مسلسل مائکروسکوپک، غیر مرئی نقائص کے خلاف لڑتے ہیں جو باہر کیبل کور کے اندر گہرائی میں چھپ جاتے ہیں۔ جزوی خارج ہونے والا مادہ (PD) خاص طور پر کنڈکٹر-انسولیشن انٹرفیس پر ہوتا ہے جو برقی درخت لگانے کا بنیادی ڈرائیور ہے۔ یہ تباہ کن رجحان ارد گرد کے پولیمر میٹرکس کو مسلسل تنزلی کرتا ہے، جو بالآخر وقت سے پہلے کیبل کی ناکامی کی ضمانت دیتا ہے۔ ہوا کے چھوٹے خلاء اور کھردرے پھنسے ہوئے کنڈکٹرز جدید گرڈ انفراسٹرکچر میں روزانہ اس پوشیدہ خطرے کو بڑھاتے ہیں۔
ایک اعلی پاکیزگی کا استعمال، اچھی طرح سے تیار مقامی برقی تناؤ کو ہموار کرنے کے لیے شیلڈنگ میٹریل سختی سے غیر گفت و شنید ہے۔ یہ مضمون مسلسل PD میں کمی کے پیچھے جسمانی میکانزم کو توڑتا ہے۔ ہم گہرائی سے کیبل مینوفیکچررز کے لیے اہم مواد کی تشخیص کے میٹرکس اور عملی نفاذ کی حقیقتوں کو تلاش کریں گے۔ آپ بالکل سیکھیں گے کہ کس طرح اہم انٹرفیشل کنٹرول میں مہارت حاصل کی جاتی ہے اور فیکٹری ٹیسٹ پاس کی شرح کو بڑھانا ہے۔
نیم کنڈکٹیو پرتیں ہوا کے خلاء کو ختم کرتی ہیں اور یکساں برقی تناؤ کو مقامی بناتی ہیں، براہ راست ان حالات کو کم کرتی ہیں جو جزوی خارج ہونے کا سبب بنتی ہیں۔
شیلڈ کی تاثیر کا انحصار سطح کی ہمواری، تھرمل استحکام، اور مسلسل آپریٹنگ درجہ حرارت (90°C) اور ہنگامی اوورلوڈ حالات میں حجم کی مستحکم مزاحمت پر ہے۔
بے عیب انٹرفیشل بانڈنگ کو یقینی بنانے کے لیے کامیاب شریک اخراج کے لیے شیلڈنگ پرت اور XLPE انسولیشن کمپاؤنڈ کے درمیان عین مطابق تھرموڈینامک مطابقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
مواد کے انتخاب کو علاج کے مرحلے کے دوران قابل اعتماد کراس لنکنگ کے ساتھ پروسیسنگ کے دوران جھلسنے والی مزاحمت کو متوازن رکھنا چاہیے۔
جزوی خارج ہونے والے مادہ کو سمجھنے کے لیے عین اس حد کا تجزیہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جہاں دھاتی کنڈکٹر ڈائی الیکٹرک پولیمر سے ملتا ہے۔ ایکسٹروڈڈ کیبلز اس حد پر ساختی کمال پر انحصار کرتی ہیں۔ جب خامیاں موجود ہیں، تو آپ پولیمر کے تیزی سے انحطاط کو دعوت دیتے ہیں۔ آپ کو ان جسمانی حالات کو ختم کرنا ہوگا جو ان ابتدائی مرحلے کے برقی خرابیوں کو چلاتے ہیں۔
مینوفیکچررز مکینیکل لچک کے لیے پھنسے ہوئے کنڈکٹرز کا استعمال کرتے ہوئے MV اور HV کیبلز بناتے ہیں۔ یہ پھنسے ہوئے تار قدرتی طور پر فاسد، وادی جیسی سطح کی جیومیٹری بناتے ہیں۔ اگر آپ XLPE موصلیت کو براہ راست ان ننگے کناروں پر نکالتے ہیں، تو آپ لامحالہ انٹرسٹیسز میں ہوا کے مائیکرو گیپس کو پھنساتے ہیں۔ ہوا میں XLPE کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم ڈائی الیکٹرک مستقل ہوتا ہے۔ اس کے نتیجے میں، برقی میدان ان پھنسے ہوئے ہوا کی جیبوں میں شدت سے مرتکز ہوتا ہے۔
جب مقامی برقی دباؤ ہوا کے ٹوٹنے کی طاقت سے زیادہ ہو جاتا ہے تو گیس آئنائز ہو جاتی ہے۔ یہ آئنائزیشن بار بار جزوی خارج ہونے کو متحرک کرتی ہے۔ ہر چھوٹی چنگاری بالائے بنفشی تابکاری، حرارت، اور اوزون جیسے سنکنار کیمیائی ضمنی مصنوعات جاری کرتی ہے۔ وہ ملحقہ XLPE پولیمر زنجیروں پر لگاتار حملہ کرتے ہیں، مالیکیولر بانڈز کو توڑتے ہیں اور مستقل نقصان کا آغاز کرتے ہیں۔
ہوا کے خلاء سے پرے، کنڈکٹر اسٹرینڈز کی جسمانی شکل ایک بہت بڑا خطرہ پیش کرتی ہے۔ دھات کے انفرادی کناروں پر تیز دھار یا نوکدار شکلیں مقامی تناؤ کو بڑھانے والے کے طور پر کام کرتی ہیں۔ طبیعیات یہ بتاتی ہے کہ برقی میدان قدرتی طور پر تیز پوائنٹس پر مرکوز ہوتے ہیں۔ یہ زیادہ تناؤ والے علاقے ارد گرد کے برقی میدان کے میلان کو بہت زیادہ بگاڑ دیتے ہیں۔
جب شدید فیلڈ ڈسٹورشن لوکلائزڈ PD سے ملتا ہے تو پولیمر خوردبینی کھوکھلی چینلز تیار کرتا ہے۔ صنعت کے ماہرین اسے برقی درخت لگانے کا نام دیتے ہیں۔ ایک بار جب ایک برقی درخت موصلیت کے انٹرفیس پر بننا شروع کر دیتا ہے، تو یہ ناقابل واپسی بڑھتا ہے۔ شاخیں ڈائی الیکٹرک پرت کے ذریعے باہر کی طرف پھیلتی ہیں جب تک کہ وہ پوری موصلیت کی موٹائی کو نہ پلا دیں، جس کے نتیجے میں براہ راست شارٹ سرکٹ ہوتا ہے۔
مستقل جزوی خارج ہونے والا مادہ تباہ کن ڈائی الیکٹرک ناکامی کی ضمانت دیتا ہے۔ جب کیبلز فیلڈ میں ناکام ہوجاتی ہیں، کیبل مینوفیکچررز کو سنگین نتائج کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اچانک ڈائی الیکٹرک خرابی گرڈ کی مہنگی بندش کو متحرک کرتی ہے اور میونسپل یا صنعتی کاموں میں خلل ڈالتی ہے۔ مزید برآں، اعلیٰ بنیادی PD پیمائشوں کی وجہ سے مسلسل فیکٹری ٹیسٹ میں ناکامیاں پیداواری پیداوار کو تباہ کر دیتی ہیں۔ جب ناقص حفاظتی کیبلز تجارتی مارکیٹ میں داخل ہوتی ہیں تو مینوفیکچررز کو برانڈ کو بہت زیادہ نقصان ہوتا ہے اور انہیں بڑے پیمانے پر وارنٹی دعووں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔
آپ بجلی کی بنیادی طبیعیات کو تبدیل نہیں کر سکتے، لیکن آپ اس ماحول کو کنٹرول کر سکتے ہیں جہاں برقی میدان کام کرتا ہے۔ ایک خصوصی سیمی کنڈکٹیو پرت کا تعارف بنیادی طور پر اہم حد میں برقی حرکیات کو بدل دیتا ہے۔ یہ ایک ناگزیر بفر زون کے طور پر کام کرتا ہے۔
سیمی کنڈکٹیو شیلڈ براہ راست اخراج کے عمل کے دوران ننگے پھنسے ہوئے کنڈکٹر کا احاطہ کرتی ہے۔ چونکہ مواد پھنسے ہوئے تاروں کی ساختی وادیوں میں بہتا ہے، اس لیے یہ انٹرسٹیسز کو مکمل طور پر بھر دیتا ہے۔ اس نیم کنڈکٹیو پرت کا بیرونی دائرہ بالکل ہموار، بیلناکار جیومیٹری بناتا ہے۔
چونکہ پرت بجلی چلاتی ہے (حالانکہ ایک کنٹرول شدہ مزاحمت پر)، یہ اسی برقی صلاحیت کو برقرار رکھتی ہے جو اندرونی تانبے یا ایلومینیم کنڈکٹر کی ہوتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر فیراڈے پنجرے کی طرح کام کرتا ہے۔ اندرونی دھاتی پٹیوں کی بے قاعدہ جیومیٹری اب کوئی اہمیت نہیں رکھتی۔ آس پاس کی XLPE موصلیت صرف شیلڈ کی بالکل ہموار، بیلناکار بیرونی سطح کو 'دیکھتی' ہے۔
اس ہموار مساوی سطح کو قائم کرنے سے، مواد برقی فیلڈ لائنوں کو بالکل یکساں، ریڈیل پیٹرن میں باہر کی طرف نکلنے پر مجبور کرتا ہے۔ ہم تیز کنڈکٹر کناروں کی وجہ سے پہلے تمام ہائی اسٹریس کنسنٹریشن پوائنٹس کو ہٹا دیتے ہیں۔ کنٹرول شدہ چالکتا کی سطح براہ راست موصلیت کی تہہ میں برقی میدان کی بتدریج، مستحکم منتقلی کو یقینی بناتی ہے۔ یکساں فیلڈ مقامی انحطاط کو روکتا ہے اور کیبل کور کی آپریشنل عمر کو ڈرامائی طور پر بڑھاتا ہے۔
سیمی کنڈکٹیو پرتیں موصل کے ارد گرد پھنسی ہوا کو جسمانی طور پر بے گھر کرتی ہیں۔ مائیکرو وائڈز کو مکمل طور پر ٹھوس، نیم کنڈکٹیو پولیمر میٹرکس سے بدل کر، آپ ڈائی الیکٹرک سسٹم میں سب سے کمزور لنک کو ہٹا دیتے ہیں۔
ہوا کی تبدیلی: ٹھوس پولیمر پھنسے ہوئے گیسوں سے کہیں زیادہ ڈائی الیکٹرک طاقت کی نمائش کرتے ہیں۔
باطل کا خاتمہ: گیسی جگہوں کے بغیر، ٹاؤن سینڈ برفانی تودہ آئنائزیشن جسمانی طور پر نہیں ہو سکتی۔
کیمیائی استحکام: ایک ٹھوس انٹرفیس اوزون کی پیداوار کو روکتا ہے، XLPE کو کیمیائی آکسیکرن سے بچاتا ہے۔
تمام نیم کنڈکٹیو مرکبات انتہائی تھرمل یا برقی دباؤ میں یکساں کارکردگی کا مظاہرہ نہیں کرتے۔ مادی معیار کا جائزہ لینے کے لیے بنیادی چالکتا سے بہت آگے دیکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ انجینئرز کو اخراج اور فیلڈ آپریشن دونوں کے دوران قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ریالوجی، پاکیزگی، اور تھرمل استحکام کا جائزہ لینا چاہیے۔
ایک اعلیٰ معیار کی شیلڈ کو ایک مستحکم، کم حجم کی مزاحمتی صلاحیت کو برقرار رکھنا چاہیے، عام طور پر 1000 Ω·cm سے کم۔ تاہم، مطلق بیس لائن نمبر متحرک درجہ حرارت کی حدود میں اس کے استحکام سے کم اہمیت رکھتا ہے۔ بجلی کے اتار چڑھاؤ کی وجہ سے کیبلز مسلسل تھرمل سائیکلنگ سے گزرتی ہیں۔
ناقص طریقے سے تیار کردہ مرکبات شدید مثبت درجہ حرارت کوفیشینٹ (PTC) اثر کو ظاہر کرتے ہیں۔ جب درجہ حرارت 90 ° C مسلسل آپریٹنگ حد تک پہنچ جاتا ہے تو ان کی مزاحمتی صلاحیت بے حد بڑھ جاتی ہے۔ اگر مزاحمتی صلاحیت بہت زیادہ چڑھ جاتی ہے، تو ڈھال ایک مساوی سطح کے طور پر کام کرنا بند کر دیتی ہے۔ اعلی درجے کا مواد تھرمل بوجھ سے قطع نظر فلیٹ، مستحکم مزاحمتی منحنی خطوط کو برقرار رکھتا ہے۔
اندرونی ڈھال کا پورا مقصد ایک بے عیب حد بنانا ہے۔ اگر کمپاؤنڈ بذات خود مائیکرو آلودگی پر مشتمل ہے، تو یہ اپنے مقصد کو کھو دیتا ہے۔ غیر منتشر کاربن بلیک ایگلومیریٹس، گرٹ، یا انحطاط شدہ پولیمر ذرات خطرناک تناؤ کے نکات کے طور پر کام کرتے ہیں۔
یہاں تک کہ XLPE پرت میں چند مائکرون کو پھیلانے والا ایک خوردبین پروٹروژن بھی PD کو متحرک کرنے کے لیے مقامی برقی میدان کو کافی بڑھا سکتا ہے۔ خام مال کی پیداوار کے دوران ہائی میش فلٹرنگ ایک اہم معیار کے اشارے کے طور پر کام کرتی ہے۔ اعلی سطح کی ہمواری اعلی AC بریک ڈاؤن ٹیسٹ اسکور کے ساتھ براہ راست تعلق رکھتی ہے۔
MV/HV کیبلز بنانے کے لیے دو مخالف کیمیائی رد عمل کو متوازن کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مواد کو مستحکم رہنا چاہیے اور گرم ایکسٹروڈر سر کے اندر قبل از وقت کراس لنکنگ (جھلسنے) کے خلاف مزاحمت کرنی چاہیے۔ اگر کمپاؤنڈ وقت سے پہلے جھلس جاتا ہے تو، سخت گانٹھیں موصلیت کے انٹرفیس میں باہر نکل جاتی ہیں، جس سے فوری طور پر PD کی ناکامی ہوتی ہے۔
اس کے ساتھ ہی، ایک بار جب مواد انتہائی دباؤ والی مسلسل ولکنائزیشن (CV) ٹیوب میں داخل ہوتا ہے تو اسے تیزی سے رد عمل ظاہر کرنا چاہیے۔ ایک باریک ٹیون شدہ Mooney اسکارچ ٹائم ایک وسیع پروسیسنگ ونڈو کو یقینی بناتا ہے جبکہ لائن سے باہر نکلنے پر مکمل کراس لنکنگ کی ضمانت دیتا ہے۔
کسی بھی قابل عمل مواد کو صنعت کے تسلیم شدہ معیارات پر پورا اترنا چاہیے یا اس سے بہت زیادہ ہونا چاہیے۔ درمیانے وولٹیج کے لیے IEC 60502 اور پاور کیبلز کے لیے AEIC CS8 جیسے فریم ورک مزاحمتی صلاحیت، لمبا ہونے اور عمر بڑھنے کے لیے سخت حدوں کا تعین کرتے ہیں۔ مصدقہ مواد کا استعمال مینوفیکچررز کو ذمہ داری سے بچاتا ہے اور یہ یقینی بناتا ہے کہ گرڈ آپریٹرز قابل اعتماد انفراسٹرکچر حاصل کریں۔
تشخیص میٹرک |
عام ضرورت |
آپریشنل اثر |
|---|---|---|
حجم کی مزاحمت (90 ° C پر) |
< 1000 Ω· سینٹی میٹر |
چوٹی گرڈ بوجھ کے دوران مسلسل فیراڈے کیج اثر کو یقینی بناتا ہے۔ |
سطح کی ہمواری |
کوئی پروٹریشن> 50 µm |
مقامی تناؤ پروردن اور برقی درختوں کو روکتا ہے۔ |
Mooney Scorch Time |
> پروسیسنگ درجہ حرارت پر 25 منٹ |
ایکسٹروڈر کراس ہیڈ کے اندر قبل از وقت ٹھیک ہونے والی گانٹھوں کو روکتا ہے۔ |
نمی کا مواد |
<300 پی پی ایم |
نمی کی وجہ سے پورسٹی اور مائیکرو ویائیڈ کی تشکیل کو روکتا ہے۔ |
بے عیب کیبل کور تیار کرنا صرف بہترین انفرادی خام مال خریدنے سے زیادہ کا مطالبہ کرتا ہے۔ شیلڈنگ پرت اور بنیادی ڈائی الیکٹرک کو ایک متحد، لازم و ملزوم نظام کے طور پر برتاؤ کرنا چاہیے۔ جب انجینئرز اخراج لائن کو بہتر بناتے ہیں تو تھرموڈینامک مطابقت بحث پر حاوی ہوتی ہے۔
جدید کیبل مینوفیکچرنگ ٹرپل ایکسٹروژن ٹیکنالوجی پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ اندرونی سیمی کنڈکٹیو شیلڈ، XLPE موصلیت، اور بیرونی نیم کنڈکٹیو شیلڈ کو ایک ہی کراس ہیڈ سے گزرنا چاہیے اور ایک ساتھ باہر نکالنا چاہیے۔
اگر آپ غیر مطابقت پذیر مواد کو جوڑتے ہیں، تو آپ کو پروسیسنگ میں شدید نقائص کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ پگھلنے کے بہاؤ انڈیکس (MFI) میں مماثلت باؤنڈری پرت پر قینچ کے دباؤ کا سبب بنتی ہے۔ اسی طرح، مختلف تھرمل ایکسپینشن گتانک ٹھنڈک کے دوران مواد کو مختلف شرحوں پر سکڑنے کا سبب بنتے ہیں۔ یہ مماثلتیں انٹرفیس میں غیر مرئی مائیکرو ویوائڈز بناتی ہیں، عملی طور پر اعلی PD لیول کی ضمانت دیتی ہیں۔
شریک اخراج کی مماثلتوں کو ختم کرنے کے لیے، انجینئرز خاص طور پر انجینئرڈ جوڑی والے نظام پر انحصار کرتے ہیں۔ ایک خصوصی جوڑنا ZC-4111 نیم conductive شیلڈنگ مواد ایک ہم آہنگ کے ساتھ سختی سے ZC-3111 XLPE موصلیت کا کمپاؤنڈ بالکل مماثل rheological خصوصیات کو یقینی بناتا ہے۔ وہ یکساں درجہ حرارت کے پروفائلز کے تحت آسانی سے ایک ساتھ بہتے ہیں، جس سے انٹرفیشل شیئر تناؤ کو ختم کیا جاتا ہے۔
شیلڈنگ اور موصلیت دونوں مرکبات پیرو آکسائیڈ پر مبنی کراس لنکنگ میکانزم کا استعمال کرتے ہیں۔ جب آپ گرم سی وی ٹیوب میں مماثل مواد کو ایک ساتھ باہر نکالتے ہیں، تو کیمیکل کراس لنکنگ نیٹ ورک براہ راست فزیکل انٹرفیس پر پل جاتا ہے۔
میکرومولیکولر پولیمر زنجیریں آپس میں جڑی ہوئی ہیں اور کیمیائی طور پر بانڈ ہیں۔ یہ کیمیائی ہم آہنگی ایک لازم و ملزوم، باطل سے پاک بانڈ بناتی ہے۔ وہ ایک واحد، مربوط یونٹ میں فیوز ہوتے ہیں۔ کیونکہ مواد یکساں کیورنگ کینیٹکس کا اشتراک کرتے ہیں، نہ تو نازک حد پر زیر علاج اور نہ ہی زیادہ علاج۔
بالکل مماثل موصلیت اور حفاظتی نظام کو نافذ کرنے سے فیکٹری کوالٹی کنٹرول ٹیم کے لیے فوری، قابل پیمائش فوائد حاصل ہوتے ہیں:
زیادہ خرابی کی طاقت: یونیفائیڈ انٹرفیس روٹین AC ٹیسٹنگ کے دوران بڑے پیمانے پر وولٹیج کے اسپائکس کو بغیر کسی رکاوٹ کے برداشت کرتا ہے۔
لوئر بیس لائن PD: فیکٹری PD کی پیمائش میں نمایاں کمی آتی ہے، سخت معیار کی حد کو آسانی سے گزرتا ہے۔
پیداوار کی رفتار میں اضافہ: مماثل ریولوجی آپریٹرز کو باؤنڈری لیئر ڈیلامینیشن کو خطرے میں ڈالے بغیر لائن کی رفتار کو محفوظ طریقے سے بڑھانے کی اجازت دیتی ہے۔
سکریپ کی قیمتوں میں کمی: مستقل انٹرفیشل بانڈنگ حتمی معائنہ میں ناکام ہونے والی کیبلز کے حجم کو کم کرتی ہے، خام مال کے اخراجات کو بچاتا ہے۔
یہاں تک کہ بالکل مماثل مواد بھی ناکام ہو سکتا ہے اگر آپریٹرز جسمانی اخراج کے عمل کو غلط طریقے سے منظم کرتے ہیں۔ دکان کی منزل کی حقیقتوں پر قابو پانے کے لیے سخت ماحولیاتی اور مکینیکل نظم و ضبط کی ضرورت ہوتی ہے۔
انفرادی ایکسٹروڈر زون کے درجہ حرارت کا سخت کنٹرول حتمی کامیابی کا حکم دیتا ہے۔ آپریٹرز بہاؤ کی صلاحیت اور جھلسنے کے درمیان ایک تنگ راستے پر چلتے ہیں۔ ہیٹنگ زونز کو بہت زیادہ گرم چلانے سے جھلسنے کا خطرہ ہوتا ہے۔ پیرو آکسائیڈ کراس لنکنگ سیمی کنڈکٹیو شیلڈنگ میٹریل اس سے پہلے کہ وہ کراس ہیڈ سے نکل جائے۔ اس سے پہلے سے سخت ذرات پیدا ہوتے ہیں۔
اس کے برعکس، زونز کو بہت زیادہ ٹھنڈا چلانے سے پگھلنے کی ناقص آمیزش ہوتی ہے۔ نیم کنڈکٹیو کمپاؤنڈ یکسانیت میں ناکام ہو جائے گا، جس سے سطح کی شدید کھردری اور ممکنہ غیر منتشر کاربن بلیک کلسٹرز پیدا ہو جائیں گے۔ آپ کو درجہ حرارت کے سینسرز کو سختی سے کیلیبریٹ کرنا چاہیے اور مادی تکنیکی ڈیٹا شیٹ میں بیان کردہ عین مطابق پروفائل کی پیروی کرنی چاہیے۔
نمی مینوفیکچرنگ کے عمل کے لیے ایک خطرناک خطرہ ہے۔ کاربن بلیک، شیلڈ کے اندر بنیادی کوندکٹو ایجنٹ، انتہائی ہائگروسکوپی طور پر برتاؤ کرتا ہے۔ یہ قدرتی طور پر محیط فیکٹری ہوا سے نمی کھینچتا ہے۔
اگر آپ کمپاؤنڈ کو ورق سے بنے ہوئے تھیلوں میں صحیح طریقے سے ذخیرہ کرنے میں ناکام رہتے ہیں، یا اگر آپ پہلے سے خشک کرنے والے پروٹوکول کو چھوڑ دیتے ہیں، تو آپ پانی کو براہ راست ایکسٹروڈر میں داخل کرتے ہیں۔ اعلی اخراج کے درجہ حرارت پر، یہ پھنسا ہوا پانی بھاپ میں چمکتا ہے۔ پھیلتی ہوئی بھاپ باہر کی تہہ کے اندر خوردبینی چھید پیدا کرتی ہے۔ یہ نمی سے متاثرہ خالی جگہیں جزوی خارج ہونے کے لیے فوری طور پر ابتدائی ابتدائی جگہوں کے طور پر کام کرتی ہیں۔
اخراج ٹولنگ کا مکینیکل ڈیزائن مادی بہاؤ کو بہت زیادہ متاثر کرتا ہے۔ معیاری ٹولنگ اکثر کراس ہیڈ کے اندر ڈیڈ زون بناتی ہے جہاں پولیمر پگھل جاتا ہے اور گر جاتا ہے۔ آپ کو لیمینر بہاؤ کے لیے ڈیزائن کردہ خصوصی ٹولنگ کا استعمال کرنا چاہیے۔
مناسب ڈائی اینگلز اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ دھات کی سطحوں پر لٹکائے بغیر نیم کنڈکٹو پگھلنے کی رفتار آسانی سے ہو۔ مناسب طریقے سے ڈیزائن کیے گئے فلو چینلز شیئر ہیٹنگ اسپائکس کو روکتے ہیں اور کامل ارتکاز کو برقرار رکھتے ہوئے پھنسے ہوئے کنڈکٹر کے گرد یکساں طور پر کمپاؤنڈ لپیٹنے کی ضمانت دیتے ہیں۔
جزوی خارج ہونے والے مادہ کو کم کرنے کے لیے بنیادی طور پر مادی سائنس اور انٹرفیشل کنٹرول میں مہارت حاصل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی معیار کی نیم کنڈکٹیو شیلڈز خام کنڈکٹرز اور ڈائی الیکٹرک موصلیت کے درمیان اہم بفر کے طور پر کام کرتی ہیں۔
مواد کی پاکیزگی براہ راست کیبل کی عمر سے متعلق ہے۔ مائیکرو ویوائڈز، نمی پورسٹی، اور کاربن بلیک ایگگلومیریٹس کو ختم کرنا ان جسمانی حالات کو دور کرتا ہے جو برقی درختوں کو متحرک کرتے ہیں۔
انجینئرز کو تھرموڈینامک مطابقت کو ترجیح دینی چاہیے۔ مناسب طریقے سے مماثل شیلڈنگ اور XLPE مرکبات کو باہم اخراج کرنا ایک کیمیائی طور پر لازم و ملزوم، باطل سے پاک باؤنڈری پرت کو یقینی بناتا ہے۔
خریداروں کے لیے اگلے اقدامات: کیبل انجینئرنگ ٹیموں کو ZC-4111 جیسے خصوصی درجات کے لیے فوری طور پر مخصوص ٹیکنیکل ڈیٹا شیٹس (TDS) کی درخواست کرنی چاہیے۔ پائلٹ شریک اخراج کو آپ کی خطوط پر چلائیں۔ نتیجے میں آنے والی بنیادی PD سطحوں کی سختی سے پیمائش کریں اور مطالبہ کرنے والے تھرمل لوڈ سائیکل کے تحت حجم مزاحمتی استحکام کا جائزہ لیں۔
A: عام طور پر، اسے 90°C پر 1000 Ω·cm کے نیچے رہنا چاہیے۔ تاہم، درست وضاحتیں کیبل وولٹیج کی کلاس اور متعلقہ IEC یا AEIC معیاری ضروریات پر منحصر ہیں۔ سب سے بڑھ کر، متحرک درجہ حرارت کی تبدیلیوں میں استحکام کمرے کے درجہ حرارت پر ناقابل یقین حد تک کم مطلق بیس لائن نمبر حاصل کرنے سے کہیں زیادہ اہم ثابت ہوتا ہے۔
A: پیرو آکسائیڈ کراس لنکنگ ایک مسلسل ولکنائزیشن (CV) ٹیوب کے اندر خشک علاج کے عمل کو استعمال کرتی ہے۔ یہ بنیادی موصلیت کے نظام میں نمی کے داخل ہونے کو بہت زیادہ روکتا ہے۔ MV اور HV کیبلز کے لیے بنیادی کو خشک رکھنا انتہائی ضروری ہے تاکہ پانی کے درخت کو روکا جا سکے اور مسلسل اعلی ڈائی الیکٹرک طاقت کو برقرار رکھا جا سکے۔
A: ہاں۔ آلودگی، پہلے سے تیار شدہ اسکورچ ذرات، یا کاربن بلیک کی ناقص بازی XLPE موصلیت کی تہہ تک پھیلی ہوئی خطرناک جسمانی پروٹریشنز پیدا کرتی ہے۔ یہاں تک کہ چند مائکرون کی پیمائش کرنے والا ایک چھوٹا سا پھیلاؤ بھی مقامی برقی میدان کو اتنا بڑھا سکتا ہے کہ جزوی خارج ہونے والے مادہ کو متحرک کر سکے اور فوری طور پر معمول کی جانچ میں ناکام ہو جائے۔
