दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-08-21 उत्पत्ति: साइट
मध्यम और उच्च-वोल्टेज (एमवी/एचवी) एक्सएलपीई पावर केबल ऑपरेशन के दौरान भयावह ढांकता हुआ टूटने को विश्वसनीय रूप से रोकने के लिए दोषरहित इंटरफेसियल अखंडता की मांग करते हैं। डिज़ाइन इंजीनियर एक्सट्रूडेड केबल कोर के भीतर छिपे सूक्ष्म, अदृश्य दोषों के खिलाफ लगातार लड़ते रहते हैं। विशेष रूप से कंडक्टर-इन्सुलेशन इंटरफ़ेस पर होने वाला आंशिक निर्वहन (पीडी) विद्युत ट्रीइंग का प्राथमिक चालक बना हुआ है। यह विनाशकारी घटना आसपास के पॉलिमर मैट्रिक्स को लगातार ख़राब करती है, जो अंततः समय से पहले केबल विफलता की गारंटी देती है। छोटे वायु अंतराल और खुरदरे फंसे हुए कंडक्टर आधुनिक ग्रिड बुनियादी ढांचे में इस छिपे हुए खतरे को प्रतिदिन बढ़ाते हैं।
उच्च शुद्धता का उपयोग, अच्छी तरह से तैयार किया गया स्थानीयकृत विद्युत तनाव को सुचारू करने के लिए परिरक्षण सामग्री सख्ती से गैर-परक्राम्य है। यह लेख निरंतर पीडी कमी के पीछे के भौतिक तंत्र को तोड़ता है। हम केबल निर्माताओं के लिए महत्वपूर्ण सामग्री मूल्यांकन मेट्रिक्स और व्यावहारिक कार्यान्वयन वास्तविकताओं का गहराई से पता लगाएंगे। आप वास्तव में सीखेंगे कि महत्वपूर्ण इंटरफ़ेस नियंत्रण में कैसे महारत हासिल की जाए और फ़ैक्टरी टेस्ट पास दरों को कैसे बढ़ाया जाए।
अर्ध-प्रवाहकीय परतें वायु रिक्तियों को समाप्त करती हैं और समान विद्युत तनाव को स्थानीयकृत करती हैं, सीधे उन स्थितियों को कम करती हैं जो आंशिक निर्वहन का कारण बनती हैं।
एक ढाल की प्रभावशीलता निरंतर परिचालन तापमान (90 डिग्री सेल्सियस) और आपातकालीन अधिभार स्थितियों के तहत सतह की चिकनाई, थर्मल स्थिरता और स्थिर मात्रा प्रतिरोधकता पर निर्भर करती है।
सफल सह-एक्सट्रूज़न के लिए दोषरहित इंटरफेशियल बॉन्डिंग सुनिश्चित करने के लिए परिरक्षण परत और एक्सएलपीई इन्सुलेशन यौगिक के बीच सटीक थर्मोडायनामिक संगतता की आवश्यकता होती है।
सामग्री के चयन को प्रसंस्करण के दौरान झुलसा प्रतिरोध को ठीक करने के चरण के दौरान विश्वसनीय क्रॉसलिंकिंग के साथ संतुलित करना चाहिए।
आंशिक निर्वहन को समझने के लिए उस सटीक सीमा का विश्लेषण करना आवश्यक है जहां धातु कंडक्टर ढांकता हुआ बहुलक से मिलता है। एक्सट्रूडेड केबल इस सीमा पर संरचनात्मक पूर्णता पर निर्भर करते हैं। जब खामियाँ मौजूद होती हैं, तो आप तेजी से पॉलिमर क्षरण को आमंत्रित करते हैं। आपको इन प्रारंभिक चरण की विद्युत विफलताओं को चलाने वाली भौतिक स्थितियों को समाप्त करना होगा।
निर्माता यांत्रिक लचीलेपन के लिए फंसे हुए कंडक्टरों का उपयोग करके एमवी और एचवी केबल का निर्माण करते हैं। ये फंसे हुए तार स्वाभाविक रूप से अनियमित, घाटी जैसी सतह ज्यामिति बनाते हैं। यदि आप सीधे इन नंगे धागों पर एक्सएलपीई इन्सुलेशन निकालते हैं, तो आप अनिवार्य रूप से अंतराल में हवा के सूक्ष्म अंतराल को फंसा देते हैं। हवा में एक्सएलपीई की तुलना में काफी कम ढांकता हुआ स्थिरांक होता है। नतीजतन, विद्युत क्षेत्र इन फंसे हुए वायु पॉकेटों पर तीव्रता से केंद्रित होता है।
जब स्थानीय विद्युत तनाव हवा की टूटने की शक्ति से अधिक हो जाता है, तो गैस आयनित हो जाती है। यह आयनीकरण बार-बार आंशिक निर्वहन को ट्रिगर करता है। प्रत्येक छोटी चिंगारी पराबैंगनी विकिरण, गर्मी और ओजोन जैसे संक्षारक रासायनिक उपोत्पाद छोड़ती है। वे आसन्न एक्सएलपीई पॉलिमर श्रृंखलाओं पर लगातार हमला करते हैं, आणविक बंधन तोड़ते हैं और स्थायी क्षति शुरू करते हैं।
वायु अंतराल से परे, कंडक्टर स्ट्रैंड्स का भौतिक आकार एक बड़ा खतरा प्रस्तुत करता है। अलग-अलग धातु के धागों पर नुकीले किनारे या नुकीली आकृतियाँ स्थानीयकृत तनाव बढ़ाने वाले के रूप में कार्य करती हैं। भौतिकी विद्युत क्षेत्रों को स्वाभाविक रूप से तीव्र बिंदुओं पर केंद्रित करने का निर्देश देती है। ये उच्च-तनाव वाले क्षेत्र आसपास के विद्युत क्षेत्र ढाल को भारी रूप से विकृत करते हैं।
जब गंभीर क्षेत्र विरूपण स्थानीयकृत पीडी से मिलता है, तो बहुलक सूक्ष्म खोखले चैनल विकसित करता है। उद्योग के पेशेवर इसे इलेक्ट्रिकल ट्रीइंग कहते हैं। एक बार जब इन्सुलेशन इंटरफ़ेस पर एक विद्युत वृक्ष बनना शुरू हो जाता है, तो यह अपरिवर्तनीय रूप से बढ़ता है। शाखाएं ढांकता हुआ परत के माध्यम से बाहर की ओर फैलती हैं जब तक कि वे पूरी इन्सुलेशन मोटाई को पाट नहीं देतीं, जिसके परिणामस्वरूप सीधा शॉर्ट सर्किट होता है।
निरंतर आंशिक निर्वहन भयावह ढांकता हुआ विफलता की गारंटी देता है। जब क्षेत्र में केबल खराब हो जाती है, तो केबल निर्माताओं को गंभीर परिणाम भुगतने पड़ते हैं। अचानक ढांकता हुआ ब्रेकडाउन महंगा ग्रिड आउटेज को ट्रिगर करता है और नगरपालिका या औद्योगिक संचालन को बाधित करता है। इसके अलावा, उच्च बेसलाइन पीडी माप के कारण लगातार फैक्ट्री परीक्षण विफलताएं उत्पादन उपज को नष्ट कर देती हैं। जब खराब परिरक्षित केबल वाणिज्यिक बाजार में प्रवेश करते हैं तो निर्माताओं को भारी ब्रांड क्षति होती है और बड़े पैमाने पर वारंटी दावों का सामना करना पड़ता है।
आप बिजली की मूलभूत भौतिकी को नहीं बदल सकते, लेकिन आप उस वातावरण को नियंत्रित कर सकते हैं जहां विद्युत क्षेत्र संचालित होता है। एक विशेष अर्ध-प्रवाहकीय परत का परिचय मौलिक रूप से महत्वपूर्ण सीमा पर विद्युत गतिशीलता को बदल देता है। यह एक अपरिहार्य बफर जोन के रूप में कार्य करता है।
अर्ध-प्रवाहकीय ढाल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान सीधे नंगे फंसे कंडक्टर को कवर करती है। क्योंकि सामग्री फंसे हुए तारों की संरचनात्मक घाटियों में बहती है, यह पूरी तरह से अंतराल को भर देती है। इस अर्ध-प्रवाहकीय परत की बाहरी परिधि बिल्कुल चिकनी, बेलनाकार ज्यामिति बनाती है।
चूंकि परत बिजली का संचालन करती है (यद्यपि नियंत्रित प्रतिरोध पर), यह आंतरिक तांबे या एल्यूमीनियम कंडक्टर के समान विद्युत क्षमता बनाए रखती है। यह मूलतः फैराडे पिंजरे की तरह कार्य करता है। आंतरिक धातु धागों की अनियमित ज्यामिति अब मायने नहीं रखती। आसपास का एक्सएलपीई इन्सुलेशन केवल ढाल की पूरी तरह से चिकनी, बेलनाकार बाहरी सतह को 'देखता' है।
इस चिकनी समविभव सतह को स्थापित करके, सामग्री विद्युत क्षेत्र रेखाओं को पूरी तरह से समान, रेडियल पैटर्न में बाहर की ओर विकिरण करने के लिए मजबूर करती है। हम तेज कंडक्टर किनारों के कारण पहले से उत्पन्न सभी उच्च-तनाव एकाग्रता बिंदुओं को हटा देते हैं। नियंत्रित चालकता स्तर विद्युत क्षेत्र का सीधे इन्सुलेशन परत में क्रमिक, स्थिर संक्रमण सुनिश्चित करता है। एक समान क्षेत्र स्थानीयकृत गिरावट को रोकता है और केबल कोर के परिचालन जीवनकाल को नाटकीय रूप से बढ़ाता है।
अर्ध-प्रवाहकीय परतें कंडक्टर के आसपास फंसी हवा को भौतिक रूप से विस्थापित करती हैं। एक ठोस, अर्ध-प्रवाहकीय बहुलक मैट्रिक्स के साथ सूक्ष्म-शून्यता को पूरी तरह से बदलकर, आप ढांकता हुआ प्रणाली में सबसे कमजोर लिंक को हटा देते हैं।
वायु प्रतिस्थापन: ठोस पॉलिमर फंसे हुए गैसों की तुलना में बहुत अधिक ढांकता हुआ ताकत प्रदर्शित करते हैं।
शून्य उन्मूलन: गैसीय स्थानों के बिना, टाउनसेंड हिमस्खलन आयनीकरण भौतिक रूप से नहीं हो सकता है।
रासायनिक स्थिरता: एक ठोस इंटरफ़ेस ओजोन उत्पादन को रोकता है, एक्सएलपीई को रासायनिक ऑक्सीकरण से बचाता है।
सभी अर्ध-प्रवाहकीय यौगिक अत्यधिक तापीय या विद्युत तनाव के तहत समान रूप से कार्य नहीं करते हैं। सामग्री की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए बुनियादी चालकता से कहीं आगे देखने की आवश्यकता होती है। एक्सट्रूज़न और फील्ड ऑपरेशन दोनों के दौरान विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए इंजीनियरों को रियोलॉजी, शुद्धता और थर्मल स्थिरता का आकलन करना चाहिए।
एक उच्च-गुणवत्ता वाली ढाल को स्थिर, कम मात्रा प्रतिरोधकता बनाए रखनी चाहिए, आमतौर पर 1000 Ω·सेमी से नीचे। हालाँकि, पूर्ण आधार रेखा संख्या गतिशील तापमान सीमाओं में इसकी स्थिरता से कम मायने रखती है। बिजली भार में उतार-चढ़ाव के कारण केबल लगातार थर्मल साइक्लिंग से गुजरते हैं।
खराब ढंग से तैयार किए गए यौगिक गंभीर सकारात्मक तापमान गुणांक (पीटीसी) प्रभाव प्रदर्शित करते हैं। जैसे-जैसे तापमान 90°C निरंतर परिचालन सीमा के करीब पहुंचता है, उनकी प्रतिरोधकता बेतहाशा बढ़ जाती है। यदि प्रतिरोधकता बहुत अधिक बढ़ जाती है, तो ढाल एक समविभव सतह के रूप में कार्य करना बंद कर देती है। उच्च श्रेणी की सामग्री थर्मल लोड की परवाह किए बिना सपाट, स्थिर प्रतिरोधकता वक्र बनाए रखती है।
आंतरिक ढाल का संपूर्ण उद्देश्य एक दोषरहित सीमा बनाना है। यदि यौगिक में स्वयं सूक्ष्म संदूषक शामिल हैं, तो यह अपने स्वयं के उद्देश्य को विफल कर देता है। असंतुलित कार्बन ब्लैक एग्लोमेरेट्स, ग्रिट, या अपमानित पॉलिमर कण खतरनाक तनाव बिंदुओं के रूप में कार्य करते हैं।
यहां तक कि एक्सएलपीई परत में कुछ माइक्रोन तक फैला हुआ एक सूक्ष्म उभार भी पीडी को ट्रिगर करने के लिए स्थानीय विद्युत क्षेत्र को पर्याप्त रूप से बढ़ा सकता है। कच्चे माल के उत्पादन के दौरान हाई-मेश फ़िल्टरिंग एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता संकेतक के रूप में कार्य करता है। बेहतर सतह की चिकनाई सीधे उच्च एसी ब्रेकडाउन परीक्षण स्कोर से संबंधित है।
एमवी/एचवी केबलों के निर्माण के लिए दो विपरीत रासायनिक प्रतिक्रियाओं को संतुलित करने की आवश्यकता होती है। सामग्री को स्थिर रहना चाहिए और गर्म एक्सट्रूडर हेड के अंदर समय से पहले क्रॉसलिंकिंग (झुलसना) का विरोध करना चाहिए। यदि यौगिक समय से पहले झुलस जाता है, तो कठोर गांठें इन्सुलेशन इंटरफ़ेस में फैल जाती हैं, जिससे तत्काल पीडी विफलता हो जाती है।
इसके साथ ही, अत्यधिक दबाव वाले निरंतर वल्कनीकरण (सीवी) ट्यूब में प्रवेश करते ही सामग्री को तेजी से प्रतिक्रिया करनी चाहिए। एक बारीक ट्यून किया गया मूनी स्कॉर्च टाइम लाइन से बाहर निकलने पर पूर्ण क्रॉसलिंकिंग की गारंटी देते हुए एक विस्तृत प्रोसेसिंग विंडो सुनिश्चित करता है।
किसी भी व्यवहार्य सामग्री को मान्यता प्राप्त उद्योग मानकों को पूरा करना चाहिए या उससे कहीं अधिक होना चाहिए। मध्यम वोल्टेज के लिए IEC 60502 और बिजली केबलों के लिए AEIC CS8 जैसे फ्रेमवर्क प्रतिरोधकता, बढ़ाव और उम्र बढ़ने के लिए सख्त सीमाएं तय करते हैं। प्रमाणित सामग्रियों का उपयोग निर्माताओं को दायित्व से बचाता है और यह सुनिश्चित करता है कि ग्रिड ऑपरेटरों को भरोसेमंद बुनियादी ढाँचा प्राप्त हो।
मूल्यांकन मीट्रिक |
विशिष्ट आवश्यकता |
परिचालन प्रभाव |
|---|---|---|
वॉल्यूम प्रतिरोधकता (90°C पर) |
<1000 Ω·सेमी |
पीक ग्रिड लोड के दौरान लगातार फैराडे केज प्रभाव सुनिश्चित करता है। |
सतह की चिकनाई |
कोई उभार नहीं > 50 µm |
स्थानीयकृत तनाव प्रवर्धन और विद्युत वृक्षीकरण को रोकता है। |
मूनी स्कॉर्च टाइम |
> प्रसंस्करण तापमान पर 25 मिनट |
एक्सट्रूडर क्रॉसहेड के अंदर गांठों को समय से पहले ठीक होने से रोकता है। |
नमी की मात्रा |
<300 पीपीएम |
नमी-प्रेरित सरंध्रता और सूक्ष्म-शून्य गठन को रोकता है। |
एक दोषरहित केबल कोर का उत्पादन केवल उत्कृष्ट व्यक्तिगत कच्चे माल खरीदने से कहीं अधिक मांग करता है। परिरक्षण परत और प्राथमिक ढांकता हुआ को एक एकीकृत, अविभाज्य प्रणाली के रूप में व्यवहार करना चाहिए। जब इंजीनियर एक्सट्रूज़न लाइन को अनुकूलित करते हैं तो थर्मोडायनामिक अनुकूलता चर्चा पर हावी हो जाती है।
आधुनिक केबल निर्माण ट्रिपल-एक्सट्रूज़न तकनीक पर बहुत अधिक निर्भर करता है। आंतरिक अर्ध-प्रवाहकीय ढाल, एक्सएलपीई इन्सुलेशन, और बाहरी अर्ध-प्रवाहकीय ढाल को एक ही क्रॉसहेड से गुजरना होगा और एक साथ बाहर निकलना होगा।
यदि आप असंगत सामग्रियों को जोड़ते हैं, तो आपको गंभीर प्रसंस्करण दोषों का सामना करना पड़ता है। पिघल प्रवाह सूचकांक (एमएफआई) में बेमेल सीमा परत पर कतरनी तनाव का कारण बनता है। इसी तरह, अलग-अलग थर्मल विस्तार गुणांक के कारण शीतलन के दौरान सामग्री अलग-अलग दरों पर सिकुड़ती है। ये बेमेल अंतरफलक पर अदृश्य सूक्ष्म रिक्तियां बनाते हैं, जो व्यावहारिक रूप से उच्च पीडी स्तरों की गारंटी देते हैं।
सह-एक्सट्रूज़न बेमेल को खत्म करने के लिए, इंजीनियर विशेष रूप से इंजीनियर किए गए युग्मित सिस्टम पर भरोसा करते हैं। एक विशेष जोड़ी बनाना ZC-4111 अर्ध-प्रवाहकीय परिरक्षण सामग्री सख्ती से एक संगत के साथ ZC-3111 XLPE इंसुलेशन कंपाउंड पूरी तरह से मेल खाने वाले रियोलॉजिकल गुणों को सुनिश्चित करता है। वे समान तापमान प्रोफाइल के तहत आसानी से एक साथ प्रवाहित होते हैं, जिससे इंटरफेशियल कतरनी तनाव समाप्त हो जाता है।
परिरक्षण और इन्सुलेशन दोनों यौगिक पेरोक्साइड-आधारित क्रॉसलिंकिंग तंत्र का उपयोग करते हैं। जब आप मिलान की गई सामग्रियों को गर्म सीवी ट्यूब में सह-बाहर निकालते हैं, तो रासायनिक क्रॉसलिंकिंग नेटवर्क सीधे भौतिक इंटरफ़ेस से जुड़ जाता है।
मैक्रोमोलेक्यूलर पॉलिमर श्रृंखलाएं आपस में जुड़ती हैं और रासायनिक रूप से बंधती हैं। यह रासायनिक तालमेल एक अविभाज्य, शून्य-मुक्त बंधन बनाता है। वे एक एकल, एकजुट इकाई में विलीन हो जाते हैं। चूँकि सामग्रियाँ समान उपचार गतिकी साझा करती हैं, इसलिए महत्वपूर्ण सीमा पर न तो परत कम ठीक होती है और न ही अधिक ठीक होती है।
पूरी तरह से मेल खाने वाले इन्सुलेशन और परिरक्षण प्रणाली को लागू करने से फ़ैक्टरी गुणवत्ता नियंत्रण टीम को तत्काल, मापने योग्य लाभ मिलते हैं:
उच्च ब्रेकडाउन ताकत: एकीकृत इंटरफ़ेस नियमित एसी परीक्षण के दौरान बड़े पैमाने पर वोल्टेज स्पाइक्स को सहजता से झेलता है।
निचली बेसलाइन पीडी: फैक्ट्री पीडी माप में काफी गिरावट आती है, जिससे आसानी से कठोर गुणवत्ता सीमाएँ पार हो जाती हैं।
बढ़ी हुई उत्पादन गति: मिलान रियोलॉजी ऑपरेटरों को सीमा परत के प्रदूषण को जोखिम में डाले बिना लाइन गति को सुरक्षित रूप से बढ़ाने की अनुमति देती है।
स्क्रैप दरों में कमी: लगातार इंटरफेशियल बॉन्डिंग अंतिम निरीक्षण में असफल होने वाले केबलों की मात्रा को कम करती है, जिससे कच्चे माल की लागत बचती है।
यदि ऑपरेटर भौतिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का गलत प्रबंधन करते हैं तो यहां तक कि पूरी तरह से मेल खाने वाली सामग्रियां भी विफल हो सकती हैं। दुकान-फर्श की वास्तविकताओं पर काबू पाने के लिए सख्त पर्यावरणीय और यांत्रिक अनुशासन की आवश्यकता होती है।
व्यक्तिगत एक्सट्रूडर क्षेत्र के तापमान का सख्त नियंत्रण अंतिम सफलता तय करता है। ऑपरेटर प्रवाहशीलता और झुलसा के बीच एक कड़ी रस्सी पर चलते हैं। हीटिंग ज़ोन को बहुत आक्रामक तरीके से चलाने से झुलसने का ख़तरा रहता है पेरोक्साइड क्रॉसलिंकिंग अर्ध-प्रवाहकीय परिरक्षण सामग्री । क्रॉसहेड छोड़ने से पहले इससे कठोर पूर्वनिर्मित कण उत्पन्न होते हैं।
इसके विपरीत, ज़ोन को बहुत अधिक ठंडा चलाने से पिघलने का मिश्रण खराब हो जाता है। अर्ध-प्रवाहकीय यौगिक समरूप होने में विफल हो जाएगा, जिससे गंभीर सतह खुरदरापन और संभावित असंतुलित कार्बन ब्लैक क्लस्टर हो जाएंगे। आपको तापमान सेंसर को कठोरता से कैलिब्रेट करना होगा और सामग्री तकनीकी डेटा शीट में निर्दिष्ट सटीक प्रोफ़ाइल का पालन करना होगा।
नमी विनिर्माण प्रक्रिया के लिए एक घातक खतरा प्रस्तुत करती है। कार्बन ब्लैक, ढाल के अंदर प्राथमिक प्रवाहकीय एजेंट, अत्यधिक हीड्रोस्कोपिक रूप से व्यवहार करता है। यह स्वाभाविक रूप से परिवेशी फ़ैक्टरी हवा से नमी खींचता है।
यदि आप फ़ॉइल-लाइन वाले बैग में यौगिक को ठीक से संग्रहीत करने में विफल रहते हैं, या यदि आप पूर्व-सुखाने वाले प्रोटोकॉल को छोड़ देते हैं, तो आप सीधे एक्सट्रूडर में पानी इंजेक्ट करते हैं। उच्च एक्सट्रूज़न तापमान पर, यह फंसा हुआ पानी भाप में बदल जाता है। विस्तारित भाप बाहर निकली परत के अंदर सूक्ष्म छिद्र पैदा करती है। ये नमी-प्रेरित रिक्तियां तुरंत आंशिक निर्वहन के लिए प्राथमिक आरंभ स्थल के रूप में कार्य करती हैं।
एक्सट्रूज़न टूलींग का यांत्रिक डिज़ाइन सामग्री प्रवाह को भारी प्रभावित करता है। मानक टूलींग अक्सर क्रॉसहेड के अंदर मृत क्षेत्र बनाता है जहां पॉलिमर पिघल जाता है और स्थिर हो जाता है। आपको लैमिनर प्रवाह के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष टूलींग का उपयोग करना चाहिए।
उपयुक्त डाई एंगल यह सुनिश्चित करते हैं कि अर्ध-प्रवाहकीय पिघल धातु की सतहों पर लटके बिना आसानी से तेज हो जाए। उचित रूप से डिज़ाइन किए गए प्रवाह चैनल कतरनी हीटिंग स्पाइक्स को रोकते हैं और सही सांद्रता बनाए रखते हुए फंसे हुए कंडक्टर के चारों ओर यौगिक को समान रूप से लपेटने की गारंटी देते हैं।
आंशिक निर्वहन को कम करने के लिए मूल रूप से सामग्री विज्ञान और इंटरफ़ेस नियंत्रण में महारत हासिल करने की आवश्यकता होती है। उच्च गुणवत्ता वाले अर्ध-प्रवाहकीय ढाल कच्चे कंडक्टर और ढांकता हुआ इन्सुलेशन के बीच महत्वपूर्ण बफर के रूप में कार्य करते हैं।
सामग्री की शुद्धता सीधे केबल के जीवनकाल से संबंधित होती है। सूक्ष्म रिक्तियों, नमी सरंध्रता और कार्बन ब्लैक एग्लोमेरेट्स को खत्म करने से विद्युत वृक्षारोपण को गति देने वाली भौतिक स्थितियाँ दूर हो जाती हैं।
इंजीनियरों को थर्मोडायनामिक अनुकूलता को प्राथमिकता देनी चाहिए। उचित रूप से मिलान किए गए परिरक्षण और एक्सएलपीई यौगिकों को सह-बाहर निकालने से रासायनिक रूप से अविभाज्य, शून्य-मुक्त सीमा परत सुनिश्चित होती है।
खरीदारों के लिए अगला कदम: केबल इंजीनियरिंग टीमों को तुरंत ZC-4111 जैसे विशेष ग्रेड के लिए विशिष्ट तकनीकी डेटा शीट (टीडीएस) का अनुरोध करना चाहिए। निष्पादित पायलट सह-एक्सट्रूज़न आपकी तर्ज पर चलता है। परिणामी बेसलाइन पीडी स्तरों को सख्ती से मापें और थर्मल लोड चक्रों की मांग के तहत वॉल्यूम प्रतिरोधकता स्थिरता का मूल्यांकन करें।
उत्तर: आमतौर पर, इसे 90°C पर 1000 Ω·cm से कम रहना चाहिए। हालाँकि, सटीक विशिष्टताएँ केबल वोल्टेज वर्ग और प्रासंगिक IEC या AEIC मानक आवश्यकताओं पर निर्भर करती हैं। सबसे ऊपर, कमरे के तापमान पर अविश्वसनीय रूप से कम निरपेक्ष आधार रेखा संख्या प्राप्त करने की तुलना में गतिशील तापमान परिवर्तनों में स्थिरता कहीं अधिक महत्वपूर्ण साबित होती है।
ए: पेरोक्साइड क्रॉसलिंकिंग एक सतत वल्कनीकरण (सीवी) ट्यूब के अंदर सूखी इलाज प्रक्रिया का उपयोग करता है। यह प्राथमिक इन्सुलेशन प्रणाली में नमी के प्रवेश को काफी हद तक रोकता है। पानी के बहाव को रोकने और लगातार उच्च ढांकता हुआ ताकत बनाए रखने के लिए एमवी और एचवी केबलों के लिए कोर को सूखा रखना सख्ती से महत्वपूर्ण है।
उत्तर: हाँ. संदूषक, पहले से तैयार झुलसे कण, या कार्बन ब्लैक का खराब फैलाव एक्सएलपीई इन्सुलेशन परत में फैलने वाले खतरनाक भौतिक उभार पैदा करते हैं। यहां तक कि कुछ माइक्रोन मापने वाला एक छोटा सा उभार भी स्थानीय विद्युत क्षेत्र को इतना बढ़ा सकता है कि आंशिक डिस्चार्ज शुरू हो जाए और नियमित परीक्षण तुरंत विफल हो जाए।
