سیمی کنڈکٹیو شیلڈنگ پرتوں میں عام اخراج کے نقائص اور ان کو کیسے روکا جائے

نیم کنڈکٹو شیلڈنگ پرتیں درمیانے اور ہائی وولٹیج کیبلز میں یکساں برقی میدان کی تقسیم کے لیے اہم اجزاء کے طور پر کام کرتی ہیں۔ ان نازک تہوں میں اخراج کے نقائص براہ راست جزوی خارج ہونے کا باعث بنتے ہیں۔ وہ وقت سے پہلے کیبل کی ناکامی اور مینوفیکچرنگ سہولیات میں ناقابل قبول طور پر اعلی سکریپ کی شرح کا سبب بنتے ہیں۔ ان نقائص کو دور کرنے کے لیے پروسیس انجینئر اکثر مشین کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے میں ڈیفالٹ ہوتے ہیں۔ تاہم، وہ اکثر اس عمل میں ایک اہم متغیر سے محروم رہتے ہیں۔ بنیادی مادی عدم مطابقتیں اکثر پردے کے پیچھے بار بار آنے والے مسائل کو جنم دیتی ہیں۔ یہ حقیقت میکانکی موافقت کو توسیع شدہ پیداواری رنز پر مکمل طور پر غیر موثر بناتی ہے۔ یہ گائیڈ عام اخراج کی بے ضابطگیوں کی تشخیص کے لیے ثبوت پر مبنی فریم ورک فراہم کرتا ہے۔ ہم آپ کے عمل کے کنٹرول کو مؤثر طریقے سے بہتر بنانے کے طریقے تلاش کریں گے۔ آپ یہ بھی سیکھیں گے کہ اعلی درجے کے مرکبات کا صحیح طریقے سے اندازہ کیسے کیا جائے۔ بالآخر، یہ نقطہ نظر آپ کو پیداواری کارروائیوں کو مستقل طور پر مستحکم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ آپ کی پیداوار مسلسل صنعت کے سخت معیارات پر پورا اترتی ہے۔

کلیدی ٹیک ویز

• اخراج کے نقائص جیسے اسکورچ، پروٹریشنز (پپس) اور سطح کا کھردرا پن عام طور پر کمپاؤنڈ میں ناقص تھرمل مینجمنٹ اور ناکافی کاربن بلیک ڈسپریشن کے امتزاج کی وجہ سے ہوتا ہے۔

• عمل کی اصلاح (مثال کے طور پر، سکرو ڈیزائن، ٹولنگ ایڈجسٹمنٹ) معمولی مسائل کو کم کر سکتی ہے، لیکن مسلسل، تیز رفتار پیداوار کے لیے مادی سطح کے تھرمل استحکام کی ضرورت ہے۔

• اعلیٰ انجینئرڈ شیلڈنگ میٹریل میں منتقلی مقامی برقی دباؤ کے خطرے کو کم کرتی ہے اور سخت ہائی وولٹیج کیبل کے معیارات کی تعمیل کو یقینی بناتی ہے۔

• آپٹمائزڈ مرکبات کو منتخب کرنے کے لیے پگھلنے والی ریولوجی، پروسیسنگ ونڈوز، اور صاف کرنے کی خصوصیات کا جائزہ لینے کی ضرورت ہوتی ہے۔

شیلڈنگ پرت کے نقائص کا تجارتی اثر

ہمیں یہ سمجھنا چاہیے کہ مکینیکل حل کو حل کرنے سے پہلے مادی نقائص نیچے کی لکیر کو کیسے متاثر کرتے ہیں۔ اخراج کی بے ضابطگیاں صرف فرش آپریٹرز کو مایوس کرنے سے زیادہ کرتی ہیں۔ وہ آپ کی پوری سہولت میں اہم تجارتی رکاوٹیں پیدا کرتے ہیں۔ ان مسائل کو نظر انداز کرنا وقت کے ساتھ ساتھ پیچیدہ مالی نقصانات کا باعث بنتا ہے۔

آپریشنل رکاوٹیں: ناقص معیار کے مرکبات آپریٹرز کو لائن کی رفتار کو کافی حد تک کم کرنے پر مجبور کرتے ہیں۔ وہ مواد کو زیادہ گرم ہونے سے روکنے کے لیے ایکسٹروڈر RPM کو سست کر دیتے ہیں۔ یہ دستی مداخلت سستے مرکبات میں موجود ناقص بہاؤ خصوصیات کی تلافی کرتی ہے۔ تاہم، زیادہ سے زیادہ رفتار سے نیچے چلنے سے روزانہ مینوفیکچرنگ لاگت بڑھ جاتی ہے۔ آپ ہر ایک گھنٹے میں قیمتی پیداواری وقت کھو دیتے ہیں۔ آپ کی سہولت آؤٹ پٹ کے اہداف کو حاصل کرنے میں ناکام رہتی ہے کیونکہ مشینری اپنی انجینئرڈ صلاحیت پر نہیں چل سکتی۔

سکریپ اور پیداوار کی پیمائش: مقامی نقائص ڈائی الیکٹرک طاقت کو شدید طور پر سمجھوتہ کرتے ہیں۔ یہاں تک کہ مائکرون سطح کے پروٹریشنز بھی تیار شدہ کیبل میں مرتکز برقی تناؤ کے پوائنٹس بناتے ہیں۔ ہائی وولٹیج (HV) فیکٹری ٹیسٹنگ ان کمزوریوں کو فوری طور پر بے نقاب کر دے گی۔ معمول کی جانچ کے پروٹوکول کے دوران ایک ہی پروٹرشن اکثر فوری خرابی کا باعث بنتا ہے۔ اس کے بعد آپ کو کیبل کی پوری لمبائی کو ختم کرنا ہوگا۔ یہ ناکامی مہنگے تانبے یا ایلومینیم کنڈکٹرز کو ضائع کرتی ہے۔ یہ مہنگی کراس لنکڈ پولی تھیلین (XLPE) موصلیت کو بھی برباد کر دیتا ہے۔ سکریپ کی شرح براہ راست آپ کے منافع کے مارجن کو کم کرتی ہے۔

فیلڈ میں ناکامی کا خطرہ: عیب دار پرتیں بعض اوقات ابتدائی فیکٹری ٹیسٹ بمشکل پاس کرتی ہیں۔ وہ آخر کار زیر زمین فیلڈ تنصیبات میں ختم ہو جاتے ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ، یہ پوشیدہ نقائص جزوی خارج ہونے کا آغاز کرتے ہیں۔ ارد گرد کی موصلیت مسلسل برقی دباؤ کے تحت گرتی ہے۔ آخر کار، کیبل فیلڈ میں وقت سے پہلے ناکام ہو جاتی ہے۔ فیلڈ میں ناکامی برانڈ کو شدید نقصان پہنچاتی ہے۔ وہ مینوفیکچررز کے لیے بڑے پیمانے پر ذمہ داری کے خطرات کو بھی متعارف کراتے ہیں۔ یوٹیلیٹیز توقع کرتی ہیں کہ کیبلز صرف چند سال نہیں بلکہ دہائیوں تک چلیں گی۔

عام شیلڈنگ اخراج کے نقائص اور جڑ کی وجوہات کی تشخیص

آپ اسے ٹھیک نہیں کر سکتے جس کی آپ درست شناخت نہیں کر سکتے۔ مؤثر تشخیص کے لیے بصری دستخطوں کو مخصوص جسمانی بنیادی وجوہات سے ملانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ کے ٹربل شوٹنگ کے عمل کو ہموار کرنے کے لیے ہم ان بے ضابطگیوں کی درجہ بندی کرتے ہیں۔

سکورچ (قبل از وقت کراس لنکنگ یا انحطاط)

بصری دستخط: اسکورچ باہر کیبل پر کھردری، گانٹھ والی سطح کی ساخت کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ آپ مقامی طور پر جلے ہوئے ذرات کو تہہ میں گہرائی سے سرایت کرتے ہوئے بھی دیکھ سکتے ہیں۔

جڑ کا سبب: جھلسنا ڈائی ہیڈ میں جامد مواد کے بہاؤ سے پیدا ہوتا ہے۔ بیرل کے اندر ضرورت سے زیادہ قینچ گرم کرنا بھی وقت سے پہلے انحطاط کا سبب بنتا ہے۔ اکثر، بنیادی مسئلہ a کے استعمال سے ملتا ہے۔ شیلڈنگ میٹریل میں مضبوط تھرمل پروسیسنگ ونڈو کی کمی ہے۔ ٹولنگ سے باہر نکلنے سے پہلے کمپاؤنڈ کیمیائی طور پر ٹوٹ جاتا ہے۔

پروٹریشنز (پپس/ایگلومیریٹس)

بصری دستخط: آپریٹرز اکثر ان بے ضابطگیوں کو 'pips' کہتے ہیں۔ یہ مائیکرو بمپس کی طرح لگتے ہیں جو براہ راست ملحقہ موصلیت کی تہہ میں داخل ہوتے ہیں۔

جڑ کی وجہ: بیس پولیمر میں ناقص کاربن بلیک ڈسپیریشن ان خطرناک مجموعوں کو تخلیق کرتا ہے۔ وان ڈیر والز کی قوتیں ناقص مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران کاربن کے ذرات کو اکٹھا کرنے کا سبب بنتی ہیں۔ نمی کی آلودگی بھی مائکروسکوپک کلمپنگ کا سبب بنتی ہے۔ بعض اوقات، ناکافی اسکرین پیک فلٹریشن ان سخت ذرات کو گزرنے دیتا ہے۔ یہ پائپ برقی میدان کو پرتشدد طریقے سے بگاڑتے ہیں، جس کی وجہ سے موصلیت کی تیزی سے ناکامی ہوتی ہے۔

سطح کی کھردری اور 'شارسکن'

بصری دستخط: باہر نکالی ہوئی سطح دھندلا، چھلکا، یا پھٹی ہوئی شکل اختیار کرتی ہے۔ اس میں ہائی وولٹیج ایپلی کیشنز کے لیے درکار ہموار، چمکدار فنش کی کمی ہے۔

جڑ کی وجہ: پگھلنے سے فریکچر شارک کی جلد کا سبب بنتا ہے۔ اخراج کا عمل ڈائی ایگزٹ پر اہم قینچ کے دباؤ کی شرح سے زیادہ ہے۔ ٹولنگ جیومیٹری بھی غیر موافق ہو سکتی ہے۔ یہ منتخب کردہ کمپاؤنڈ کی مخصوص ریولوجی سے متصادم ہے۔ مادّہ لفظی طور پر ایک خوردبین سطح پر آنسو کرتا ہے کیونکہ یہ ڈائی ہیڈ سے باہر نکلتا ہے۔

voids اور چھالے

بصری دستخط: آپ کو شیلڈنگ پرت کے اندر کھوکھلے بلبلے نظر آئیں گے۔ وہ سطح پر چھالے، ابھری ہوئی جیب کے طور پر بھی ظاہر ہو سکتے ہیں۔

جڑ کی وجہ: پھنسی ہوا ان اندرونی خلاء کا سبب بنتی ہے۔ سبوپٹیمل سکرو ڈیزائن پولیمر پگھلنے کو صحیح طریقے سے کمپریس کرنے میں ناکام رہتا ہے۔ متبادل طور پر، نمی سے بھرے مرکبات شدید حرارت کے دوران غیر مستحکم گیسیں خارج کرتے ہیں۔ یہ پھنسی ہوئی گیسیں ڈائی سے باہر نکلنے پر تیزی سے پھیلتی ہیں، تیار شدہ پرت میں بلبلوں کو اڑا دیتی ہیں۔

تشخیصی چارٹ: بصری دستخط اور بنیادی وجوہات

عمل انجینئرنگ مداخلت: پہلی لائن کی خرابیوں کا سراغ لگانا

مواد کو مکمل طور پر تبدیل کرنے سے پہلے، پروسیس انجینئرز کو مشین کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا چاہیے۔ مکینیکل ایڈجسٹمنٹ آپ کے دفاع کی پہلی لائن کے طور پر کام کرتی ہیں۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ مسئلہ کو الگ تھلگ کرنے کے لیے ایک منظم انداز اختیار کریں۔

درجہ حرارت کی پروفائل کیلیبریشن: آپ کو تمام ایکسٹروڈر زونز میں ایک پروگریسو ہیٹ پروفائل بنانا چاہیے۔ فیڈ گلے میں کولر شروع کریں۔ آہستہ آہستہ گرمی کو ڈائی ہیڈ کی طرف بڑھائیں۔ یہ حکمت عملی مؤثر طریقے سے قبل از وقت انحطاط کو روکتی ہے۔ یہ مکمل طور پر یکساں پگھلنے کو بھی یقینی بناتا ہے۔ ملحقہ علاقوں کے درمیان درجہ حرارت کے جارحانہ چھلانگوں سے بچیں۔ ہموار منتقلی پولیمر زنجیروں کو برقرار رکھتی ہے۔

سکرو ڈیزائن اور شیئر ریٹ: اپنے اسکرو ڈیزائن کو کمپاؤنڈ کی مخصوص چپچپا پن سے ملائیں۔ سیمی کنڈکٹیو مرکبات جارحانہ قینچ کے لیے انتہائی حساس ہوتے ہیں۔ عام رکاوٹ والے اسکرو کا استعمال اکثر ضرورت سے زیادہ قینچ والی حرارت پیدا کرتا ہے۔ کاربن بلیک کو آہستہ سے مکس کرنے کے لیے آپ کو مخصوص فلائٹ جیومیٹریوں کی ضرورت ہے۔ جارحانہ اختلاط بنیادی پولیمر کو جلا دیتا ہے اور برقی خصوصیات کو کم کرتا ہے۔

ٹولنگ اور ڈائی مینٹیننس: آپ کو تمام بہاؤ چینلز کو احتیاط سے ہموار کرنا چاہیے۔ ٹوٹ پھوٹ کے لیے ڈائی ہیڈ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ مردہ دھبوں کو ختم کرنے کے لیے اندرونی سطحوں کو پالش کریں۔ ان جمود والے علاقوں میں مواد مسلسل لٹکتا رہتا ہے۔ یہ وقت کے ساتھ انحطاط پذیر ہوتا ہے اور پگھلنے والی ندی میں ٹوٹ جاتا ہے۔ باقاعدہ دیکھ بھال اس خطرناک جمع کو روکتی ہے۔

حد کا انتباہ: عمل کے موافقت کی سخت جسمانی حدود ہوتی ہیں۔ آپ ناقص کمپاؤنڈ سے باہر انجینئر نہیں کر سکتے۔ کم درجے کے شیلڈنگ مرکبات میں موروثی تھرمل استحکام کی کمی ہوتی ہے۔ مشین کی ایڈجسٹمنٹ صرف ان بنیادی مادی خامیوں کو عارضی طور پر چھپا دے گی۔ جب مکینیکل اصلاحات دیرپا نتائج پیدا کرنے میں ناکام ہو جاتی ہیں، تو آپ کو اپنے مواد کو اپ گریڈ کرنا چاہیے۔

قابل اعتماد شیلڈنگ مواد کے انتخاب کے لیے تشخیص کا معیار

مکینیکل ایڈجسٹمنٹ ناکام ہونے پر، آپ کو اپنے مواد کے انتخاب کا سختی سے جائزہ لینا چاہیے۔ اعلی درجے کے مرکبات کیمیائی سطح پر مسائل کو حل کرتے ہیں۔ ہم ہائی وولٹیج ایپلی کیشنز کے لیے نئے مواد کی اہلیت کے لیے مخصوص معیار پر انحصار کرتے ہیں۔

فیچر سے نتیجہ میٹرکس:

• کاربن بلیک ڈسپریشن: اعلیٰ معیار کی بازی مکمل طور پر ہموار انٹرفیس کو یقینی بناتی ہے۔ یہ براہ راست ملحقہ موصلیت کی پرت میں برقی درختوں کو روکتا ہے۔ خوردبینی یکسانیت غیر گفت و شنید رہتی ہے۔

• پگھلنے کے بہاؤ کا استحکام: مستحکم ریولوجی بہت وسیع پروسیسنگ ونڈوز کی اجازت دیتی ہے۔ یہ پگھلنے والے فریکچر کو خطرے میں ڈالے بغیر اعلی لائن کی رفتار کو قابل بناتا ہے۔ آپریٹرز پروڈکشن رن کے دوران زیادہ لچک حاصل کرتے ہیں۔

• حجم کی مزاحمتی مستقل مزاجی: مستقل مزاحمت قابل اعتماد برقی خصوصیات کی ضمانت دیتی ہے۔ کیبل فیلڈ میں درجہ حرارت کے مختلف گریڈینٹ میں پیش گوئی کے مطابق کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے۔ اقدار کو 90 ° C آپریٹنگ درجہ حرارت پر بھی مستحکم رہنا چاہیے۔

غور کرنے کے لیے مواد کی اقسام: آپ کو تھرموسیٹ اور تھرمو پلاسٹک کے اختیارات میں فرق کرنا چاہیے۔ تھرموسیٹ مواد اخراج کے دوران کراس لنک کرتا ہے۔ وہ روایتی ہائی وولٹیج پاور کیبلز کو ان کے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کی وجہ سے اچھی طرح سے موزوں کرتے ہیں۔ اس کے برعکس، a تھرمو پلاسٹک سیمی کنڈکٹیو شیلڈنگ میٹریل منفرد لچک پیش کرتا ہے۔ یہ خصوصی صنعتی کیبلز کو بالکل ٹھیک کام کرتا ہے۔ یہ صاف کرنے کے اوقات کو بھی نمایاں طور پر کم کرتا ہے، تبدیلیوں کے دوران گھنٹوں کی بچت کرتا ہے۔

وینڈر ٹرسٹ اور تصدیق: مارکیٹنگ کے دعووں کو کبھی بھی قیمت پر قبول نہ کریں۔ اپنے سپلائرز سے جامع بیچ ٹو بیچ مستقل مزاجی رپورٹس کی درخواست کریں۔ ریومیٹر کے تفصیلی ڈیٹا کے لیے پوچھیں۔ ڈیمانڈ ڈسپریشن مائکروسکوپی کے نتائج 50 مائیکرون سے کم ذرہ سائز دکھا رہے ہیں۔ بھروسہ مند دکاندار اپنی مرضی سے یہ دستاویزات فراہم کرتے ہیں۔ یہ ثابت کرتا ہے کہ ان کا مواد متعدد پروڈکشن رنز میں مستقل رہتا ہے۔ اگر کوئی وینڈر ٹیسٹ ڈیٹا شیئر کرنے میں ہچکچاتا ہے، تو آپ کو فوری طور پر کہیں اور دیکھنا چاہیے۔

انجینئرڈ میٹریل سلوشنز کے ساتھ گود لینے کے خطرات پر قابو پانا

نئے کمپاؤنڈ میں جانا بہت سے پلانٹ مینیجرز کے لیے خطرناک محسوس ہوتا ہے۔ انجینئرز ٹرانزیشن رگڑ، غیر متوقع بند وقت، اور سیکھنے کے تیز رفتار منحنی خطوط کے بارے میں فکر مند ہیں۔ تاہم، جدید انجینئرڈ مواد ان خدشات کو کم کرتا ہے۔

منتقلی کی رگڑ کو کم کرنا: مواد کو تبدیل کرنے میں موروثی آپریشنل خطرات ہوتے ہیں۔ آپ کو ممکنہ طور پر صاف کرنے کے ڈاؤن ٹائم کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ آپریٹرز کو معیاری آپریٹنگ طریقہ کار میں ایڈجسٹمنٹ کا بھی سامنا کرنا پڑتا ہے۔ کامیابی کے لیے ایسے مرکبات کی ضرورت ہوتی ہے جو ڈراپ ان کی تبدیلی کے لیے سختی سے ڈیزائن کیے گئے ہوں۔ انہیں کم سے کم پیرامیٹر اوور ہالز کا مطالبہ کرنا چاہیے۔ ایک اچھی طرح سے انجنیئر کمپاؤنڈ آپ کے موجودہ ٹولنگ کو آسانی سے ڈھال لیتا ہے۔ اس کے لیے مکمل طور پر نئے اسکرو ڈیزائن کے بجائے درجہ حرارت کے پروفائلز میں صرف معمولی موافقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

ZC-4102 تھرمو پلاسٹک شیلڈنگ میٹریل کا اندازہ لگانا

درخواست: The ZC-4102 تھرمو پلاسٹک شیلڈنگ میٹریل کو خاص طور پر غیر معمولی ہموار اخراج پروفائلز کے لیے بنایا گیا ہے۔ یہ بغیر کسی رکاوٹ کے جدید کیبل مینوفیکچرنگ لائنوں میں فٹ بیٹھتا ہے جس کے لیے سطح کے اعلی معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔

خطرے کی تخفیف: یہ اعلی تھرمل استحکام کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ یہ جدید کیمسٹری جھلسنے کے امکانات کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔ آپ کا ڈائی بڑھا ہوا، تیز رفتار رنز کے دوران صاف رہتا ہے۔ آپریٹرز دستی صفائی کے لیے سر پھاڑنے میں بہت کم وقت صرف کرتے ہیں۔ یہ کارکردگی آپ کے مجموعی آلات کی تاثیر (OEE) کو براہ راست بڑھاتی ہے۔

ZC-T054 پولی پروپیلین شیلڈنگ کمپاؤنڈ کا اندازہ لگانا

درخواست: کی طرف دیکھو ZC-T054 Polypropylene شیلڈنگ کمپاؤنڈ انتہائی مطلوب ایپلی کیشنز کے لیے۔ یہ ایسے حالات کو سنبھالتا ہے جن میں مخصوص میکانی سختی اور اعلی تھرمل مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔

خطرے کی تخفیف: یہ کمپاؤنڈ پگھلنے کے بہاؤ کے بہتر رویے کی پیشکش کرتا ہے۔ یہ خوردبین سطح پر بہترین بازی کی خصوصیات کا حامل ہے۔ یہ مؤثر طریقے سے مائکرو پروٹریشن کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے۔ یہ 35kV تک چلنے والی درمیانے وولٹیج کیبلز کے لیے انتہائی مستحکم موصلیت کا انٹرفیس یقینی بناتا ہے۔ یہ پورے کیبل سسٹم کی سالمیت کی حفاظت کرتا ہے۔

نتیجہ

خلاصہ فریم: اخراج کے نقائص کو روکنے کے لیے ایک جامع دوہری نقطہ نظر کی ضرورت ہے۔ آپ کو فیکٹری کے فرش پر سخت مکینیکل پروسیس کنٹرول کی ضرورت ہے۔ آپ کو اعلی رواداری والے مرکبات کی اسٹریٹجک سورسنگ کی بھی ضرورت ہے۔ مکمل تنہائی میں کوئی بھی حکمت عملی مؤثر طریقے سے کام نہیں کرتی۔

مختصر فہرست سازی کی منطق: سکریپ کے موجودہ نرخ اکثر حقیقی کہانی بیان کرتے ہیں۔ اگر بھاری مشین کی اصلاح کے باوجود آپ کے نرخ اندرونی معیارات سے زیادہ ہیں تو اپنے کمپاؤنڈ کو قریب سے دیکھیں۔ رکاوٹ ممکنہ طور پر خود مواد ہے۔ پیچ اور درجہ حرارت کو لامتناہی طور پر ایڈجسٹ کرنے میں مزید وقت ضائع نہ کریں۔

اگلے مرحلے کی کارروائی: ہم فوری طور پر پائلٹ ٹرائل شروع کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔ خصوصی ٹیسٹ کریں۔ تھرمو پلاسٹک سیمی کنڈکٹیو شیلڈنگ میٹریل آپ کی سب سے زیادہ پریشانی والی اخراج لائن پر۔ آج ہی تکنیکی فروخت سے رابطہ کریں۔ جامع مخصوص شیٹس اور مواد کی حفاظت کے ڈیٹا کی درخواست کریں۔ اپنے پیداواری معیار کو مستقل طور پر محفوظ بنانے کے لیے توثیق کا عمل شروع کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

س: اخراج کے دوران نمی نیم کنڈکٹیو شیلڈنگ مواد کو کیسے متاثر کرتی ہے؟

A: نمی گرم ایکسٹروڈر بیرل کے اندر شدید بھاپ کی توسیع کا سبب بنتی ہے۔ یہ پھیلتی ہوئی گیس پولیمر پگھلنے پر مجبور ہوتی ہے۔ یہ براہ راست اندرونی خالی جگہوں کی طرف لے جاتا ہے اور باہر نکلی ہوئی تہہ پر سطح کے چھالوں کی طرف جاتا ہے۔ مواد کو پہلے سے خشک کرنا یا خاص طور پر تیار کردہ نمی سے بچنے والے مرکبات کا استعمال ہموار تکمیل کے لیے اہم ہے۔

سوال: تھرمو پلاسٹک شیلڈنگ مواد کے لیے پروسیسنگ کا مثالی درجہ حرارت کیا ہے؟

A: پروسیسنگ کا درجہ حرارت بیس پولیمر کے لحاظ سے نمایاں طور پر مختلف ہوتا ہے (مثال کے طور پر، ایوا بمقابلہ پولی پروپیلین)۔ عام طور پر، اس کے لیے بتدریج، چڑھتے ہیٹ پروفائل کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ بیرل میں قینچ کی وجہ سے جھلسنے سے روکتا ہے۔ قطعی زون کے درجہ حرارت کے لیے ہمیشہ اپنے میٹریل مینوفیکچرر کی طرف سے فراہم کردہ مخصوص تکنیکی ڈیٹا شیٹس (TDS) سے مشورہ کریں۔

س: میں شیلڈنگ پرت میں کاربن بلیک ڈسپریشن کی جانچ کیسے کروں؟

A: آپ کو انڈسٹری کے معیاری خوردبینی تشخیص کا استعمال کرنا چاہئے۔ تکنیکی ماہرین اعلی میگنیفیکیشن کے تحت انتہائی پتلی ایکسٹروڈڈ ٹیپس یا عین مطابق کیبل کراس سیکشن کا معائنہ کرتے ہیں۔ یہ آپٹیکل تجزیہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کاربن ایگلومیریٹس قابل قبول مائکرون تھریشولڈز سے نیچے رہیں، جس سے مقامی برقی تناؤ کے مقامات کو روکا جا سکے۔

سوال: کیا میرے شیلڈنگ کمپاؤنڈ کو اپ گریڈ کرنے سے لائن کی رفتار میں اضافہ ہو سکتا ہے؟

A: ہاں۔ انتہائی بہتر پگھلنے والی ریولوجی کے ساتھ تیار کردہ مواد پگھلنے کے فریکچر کے آغاز میں تاخیر کرتے ہیں۔ یہ کیمیائی استحکام آپریٹرز کو اعلی RPMs کو محفوظ طریقے سے آگے بڑھانے کی اجازت دیتا ہے۔ آپ اہم سطح کی ہمواری یا ڈائی الیکٹرک سالمیت کو قربان کیے بغیر تیز تر مواد کے ذریعے حاصل کرتے ہیں۔