Semi-Conductive Shielding Layers တွင် အဖြစ်များသော Extrusion ချို့ယွင်းချက် နှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ ကာကွယ်ရမည်

အလယ်အလတ်နှင့် ဗို့အားမြင့်ကေဘယ်ကြိုးများတွင် တစ်ပုံစံတည်းလျှပ်စစ်စက်ကွင်းဖြန့်ဖြူးရန်အတွက် တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးဒိုင်းအကာအရံအလွှာများသည် အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤနူးညံ့သိမ်မွေ့သော အလွှာများတွင် ထုတ်ယူခြင်း ချို့ယွင်းချက်များသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ထွက်လာခြင်းသို့ တိုက်ရိုက် ဦးတည်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် အချိန်မတန်မီ ကေဘယ်လ် ချို့ယွင်းမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု စက်ရုံများတွင် လက်ခံနိုင်ဖွယ်မရှိသော အပိုင်းအစနှုန်း မြင့်မားစေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ် အင်ဂျင်နီယာများသည် ဤချို့ယွင်းချက်များကို ပြင်ဆင်ရန် စက်ဘောင်များကို ချိန်ညှိရန် မကြာခဏ ပုံသေသတ်မှတ်ကြသည်။ သို့ရာတွင်၊ ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော ကိန်းရှင်တစ်ခုကို မကြာခဏ လွဲချော်သွားတတ်သည်။ အခြေခံအကြောင်းအရာများ ရှေ့နောက်မညီမှုများသည် နောက်ကွယ်တွင် ထပ်တလဲလဲ ပြဿနာများကို ဖြစ်စေသည်။ ဤဖြစ်ရပ်မှန်သည် တိုးချဲ့ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းထက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများ လုံးလုံးလျားလျား ထိရောက်မှုမရှိပါ။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် သာမာန် extrusion ကွဲလွဲချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ခြင်းအတွက် သက်သေအခြေခံမူဘောင်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ သင်၏ လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုများကို ထိရောက်စွာ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် နည်းလမ်းများကို ရှာဖွေပါမည်။ တန်းမြင့်ဒြပ်ပေါင်းများကို ကောင်းစွာအကဲဖြတ်နည်းကိုလည်း သင်လေ့လာနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ အဆုံးစွန်အားဖြင့်၊ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် သင့်အား ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို အမြဲတမ်းတည်ငြိမ်စေရန် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ထွက်ရှိမှုကို တင်းကျပ်သောစက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

သော့သွားယူမှုများ

• ပူလောင်ခြင်း၊ အပေါက်များ (pips) နှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်ယူခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အပူပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ဒြပ်ပေါင်းအတွင်း ကာဗွန်အနက်ရောင်ပျံ့နှံ့မှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ ပေါင်းစပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။

• လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း (ဥပမာ- ဝက်အူဒီဇိုင်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ ချိန်ညှိမှုများ) သည် အသေးစားပြဿနာများကို လျော့ပါးသက်သာစေနိုင်သော်လည်း တသမတ်တည်း မြန်နှုန်းမြင့်ထွက်ရှိရန်အတွက် ပစ္စည်းအဆင့် အပူတည်ငြိမ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

• လွန်စွာ အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားသော အကာအရံပစ္စည်းများသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် ဒေသအလိုက်လျှပ်စစ်ဖိစီးမှုအန္တရာယ်ကို လျော့ပါးသက်သာစေပြီး တင်းကြပ်သောဗို့အားမြင့်ကေဘယ်လ်စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် သေချာစေသည်။

• ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဒြပ်ပေါင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အရည်ပျော်ခြင်းဆိုင်ရာ နိယာမဗေဒ၊ လုပ်ဆောင်နေသည့် ပြတင်းပေါက်များနှင့် သုတ်သင်ရှင်းလင်းခြင်းလက္ခဏာများကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။

အကာအရံ ချွတ်ယွင်းချက်များ ၏ စီးပွားဖြစ် သက်ရောက်မှု

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များကို မဖြေရှင်းမီ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များသည် အောက်ခြေလိုင်းအပေါ် မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို နားလည်ရပါမည်။ Extrusion ကွဲလွဲချက်များသည် ကြမ်းပြင်အော်ပရေတာများကို စိတ်ပျက်စေသည်ထက် ပိုလုပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် သင့်စက်ရုံတစ်ခုလုံးတွင် သိသာထင်ရှားသော စီးပွားရေးပိတ်ဆို့မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤပြဿနာများကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုများ တိုးလာနိုင်သည်။

Operational Bottlenecks- အရည်အသွေးညံ့သော ဒြပ်ပေါင်းများသည် အော်ပရေတာများအား လိုင်းအမြန်နှုန်းကို သိသိသာသာ လျှော့ချရန် တွန်းအားပေးသည်။ ပစ္စည်း အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ၎င်းတို့သည် extruder RPM ကို နှေးကွေးစေသည်။ ဤလက်ဖြင့်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုသည် စျေးပေါသောဒြပ်ပေါင်းများတွင် မွေးရာပါ စီးဆင်းမှုအားနည်းသောလက္ခဏာများကို လျော်ကြေးပေးသည်။ သို့သော်၊ အကောင်းဆုံးအမြန်နှုန်းအောက်တွင် လည်ပတ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို နေ့စဉ်တိုးစေသည်။ တစ်နာရီတိုင်း အဖိုးတန် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို သင်ဆုံးရှုံးသည်။ စက်ယန္တရားသည် ၎င်း၏ အင်ဂျင်နီယာစွမ်းရည်ဖြင့် မလည်ပတ်နိုင်သောကြောင့် သင့်စက်ရုံသည် အထွက်ပစ်မှတ်များကို ထိထိရောက်ရောက် မအောင်မြင်နိုင်ပါ။

အပိုင်းအစနှင့် အထွက်နှုန်း မက်ထရစ်များ- ဒေသအလိုက် ချွတ်ယွင်းချက်များသည် dielectric ခွန်အားကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ မိုက်ခရိုနအဆင့် အချွန်အတက်များသည်ပင် အချောထည်ကြိုးများတွင် စုစည်းထားသော လျှပ်စစ်ဖိစီးမှုအမှတ်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ High Voltage (HV) စက်ရုံတွင် စမ်းသပ်ခြင်း သည် အဆိုပါ အားနည်းချက်များကို ချက်ချင်း ဖော်ထုတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ပုံမှန်စမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကောများအတွင်း တစ်ချက်ချင်း အချွန်တစ်ခုသည် မကြာခဏ ပြိုကွဲသွားတတ်သည်။ ထို့နောက် ကြိုးအရှည်တစ်ခုလုံးကို ဖြတ်ပစ်ရပါမည်။ ဤချို့ယွင်းချက်သည် ငွေကုန်ကြေးကျများသော ကြေးနီ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်စပယ်ယာများကို ဖြုန်းတီးစေသည်။ ၎င်းသည် စျေးကြီးသော cross-linked polyethylene (XLPE) insulation ကိုလည်း ပျက်စီးစေသည်။ အပိုင်းအစများသည် သင့်အမြတ်အစွန်းများကို တိုက်ရိုက်ပျက်ပြားစေသည်။

Field Failures ၏အန္တရာယ်- ချို့ယွင်းသောအလွှာများသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ကနဦး စက်ရုံစစ်ဆေးမှုများကို ရုံမျှသာ အောင်မြင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင် ၎င်းတို့သည် မြေအောက်မြေအောက် တပ်ဆင်မှုများတွင် အဆုံးသတ်သွားကြသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဤဝှက်ထားသောချို့ယွင်းချက်များသည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းထွက်ရှိလာပါသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ insulation သည် စဉ်ဆက်မပြတ် လျှပ်စစ်ဖိအားအောက်တွင် ဆက်တိုက်ကျဆင်းသွားပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ကွင်းပြင်၌ ကေဘယ်လ်သည် အချိန်မတိုင်မီ ပျက်ကွက်သွားခဲ့သည်။ နယ်ပယ်ပျက်ကွက်မှုများသည် အမှတ်တံဆိပ်ပျက်စီးမှုကို ပြင်းထန်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် ထုတ်လုပ်သူအတွက် ကြီးမားသော တာဝန်ယူမှုအန္တရာယ်ကိုလည်း မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အသုံးအဆောင်များသည် ကေဘယ်ကြိုးများကို နှစ်အနည်းငယ်မျှသာမဟုတ်ဘဲ ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာရှည်ရန် မျှော်လင့်ထားသည်။

အဖြစ်များသော အကာအရံများ ထုတ်ယူခြင်း ချို့ယွင်းချက်များနှင့် အမြစ်အကြောင်းတရားများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ခြင်း။

အတိအကျ မခွဲခြားနိုင်တာတွေကို ပြင်လို့မရပါဘူး။ ထိရောက်သောရောဂါရှာဖွေခြင်းသည် တိကျသောရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရင်းခံအကြောင်းတရားများနှင့် ကိုက်ညီသော အမြင်အာရုံလက္ခဏာများ လိုအပ်သည်။ သင့်ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချောမွေ့စေရန် ဤကွဲလွဲချက်များကို အမျိုးအစားခွဲပါသည်။

မီးလောင်ကျွမ်းခြင်း (အချိန်မတန်မီ ချိတ်ဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း)

Visual Signature- Extruded Cable ပေါ်ရှိ ကြမ်းတမ်းပြီး အဖုအထစ်ရှိသော မျက်နှာပြင် အသွင်အပြင်အဖြစ် ပေါ်လာသည်။ အလွှာထဲတွင် နက်ရှိုင်းစွာ မြှုပ်နှံထားသော မီးလောင်နေသော အမှုန်အမွှားများကို ဒေသအလိုက် ပြောင်းလဲထားသည်ကိုလည်း သင်တွေ့နိုင်သည်။

အရင်းခံအကြောင်းအရင်း- မီးခိုးသည် အသေခေါင်းအတွင်း မှိုတက်နေသော အရာများ စီးဆင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ စည်အတွင်းပိုင်းရှိ အပူလွန်ကဲခြင်းသည်လည်း အချိန်မတန်မီ ပျက်စီးယိုယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ မကြာခဏဆိုသလို၊ အဓိကပြဿနာသည် a ကိုအသုံးပြုခြင်းဆီသို့ ပြန်သွားကြသည်။ အကာအရံပစ္စည်းများ ။ ခိုင်ခံ့သော အပူပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုပြတင်းပေါက် မပါ၀င ်သော ဒြပ်ပေါင်းသည် ကိရိယာတန်ဆာပလာမှ မထွက်ခွာမီ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ရိုးရှင်းစွာ ဖြိုခွဲသည်။

အပေါက်များ (Pips/Agglomerates)

Visual Signature- အော်ပရေတာများသည် ဤကွဲလွဲချက်များကို 'pips' ဟုခေါ်လေ့ရှိပြီး ၎င်းတို့သည် ကပ်လျက်လျှပ်ကာအလွှာထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်နေသည့် micro-bumps နှင့်တူသည်။

အရင်းခံအကြောင်းအရင်း- အခြေခံပေါ်လီမာတွင် ကာဗွန်အနက်ရောင်ပျံ့နှံ့မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် ဤအန္တရာယ်ရှိသော အစုအဝေးများကို ဖန်တီးသည်။ Van der Waals တပ်ဖွဲ့များသည် ညံ့ဖျင်းသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ကာဗွန်အမှုန်အမွှားများ စုပုံလာစေသည်။ အစိုဓာတ် ညစ်ညမ်းမှုသည် အဏုစကုပ်စုပုံခြင်းကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။ တစ်ခါတစ်ရံတွင်၊ မလုံလောက်သောစခရင်ထုပ်ကို စစ်ထုတ်ခြင်းသည် ဤမာကျောသောအမှုန်များကို ဖြတ်သန်းသွားစေသည်။ အဆိုပါ pips များသည် လျှပ်စစ်စက်ကွင်းကို ပြင်းထန်စွာ ပုံပျက်စေပြီး လျင်မြန်သော insulation ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။

မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် 'Sharkskin'

Visual Signature- extruded မျက်နှာပြင်သည် matte၊ အထွတ်အထိပ် သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲသောသဏ္ဌာန်ပေါ် မူတည်သည်။ ဗို့အားမြင့် အသုံးချမှုများအတွက် လိုအပ်သော ချောမွေ့တောက်ပသော ချောမွတ်မှု မရှိပါ။

အရင်းခံအကြောင်းအရင်း- အရည်ကျိုကျိုးက ငါးမန်းအရေပြားကို ဖြစ်စေတယ်။ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်သည် အသေထွက်ပေါက်တွင် အရေးကြီးသော shear stress နှုန်းကို ကျော်လွန်နေပါသည်။ ကိရိယာတန်ဆာပလာ ဂျီသြမေတြီသည်လည်း သဟဇာတမဖြစ်နိုင်ပါ။ ၎င်းသည် ရွေးချယ်ထားသော ဒြပ်ပေါင်း၏ သီးခြား rheology နှင့် ကွဲလွဲနေသည်။ ပစ္စည်းသည် အသေခေါင်းမှ ထွက်သည့်အခါ အဏုကြည့်မှန်စနစ်ဖြင့် မျက်ရည်ထွက်သည်။

ပျက်ပြယ်ခြင်းနှင့် အရည်ကြည်ဖုများ

Visual Signature- အကာအရံအလွှာအတွင်း အခေါင်းပေါက်ပူဖောင်းများကို တွေ့ရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် ဖောင်းပွနေသော အိတ်ကပ်များကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်လည်း ပေါ်လာနိုင်သည်။

အရင်းခံအကြောင်းအရင်း- လေ၀င်လေထွက်လွန်ခြင်းကြောင့် ဤအတွင်းပိုင်းကို ပျက်ပြယ်စေသည်။ သင့်လျော်သော ဝက်အူဒီဇိုင်းသည် ပေါ်လီမာအရည်ပျော်မှုကို မှန်ကန်စွာ ဖိသိပ်ရန် ပျက်ကွက်သည်။ တနည်းအားဖြင့် အစိုဓာတ်သယ်ဆောင်သော ဒြပ်ပေါင်းများသည် ပြင်းထန်သောအပူရှိချိန်တွင် မတည်ငြိမ်သောဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်လွှတ်သည်။ ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့များသည် အသေမှ ထွက်သွားသောအခါ လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာပြီး အချောထည်အလွှာသို့ ပူဖောင်းများ မှုတ်ထုတ်သည်။

Diagnostic Chart- Visual Signatures နှင့် Primary Root Causes

လုပ်ငန်းစဉ် အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ စွက်ဖက်မှုများ- ပထမလိုင်း ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။

ပစ္စည်းများကို လုံးလုံးလျားလျား လဲလှယ်ခြင်းမပြုမီ၊ လုပ်ငန်းစဉ် အင်ဂျင်နီယာများသည် စက်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရပါမည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများသည် သင်၏ ပထမဆုံး ကာကွယ်ရေးလိုင်းအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ပြဿနာကို သီးခြားခွဲထုတ်ရန် စနစ်တကျ ချဉ်းကပ်နည်းကို လိုက်နာရန် ကျွန်ုပ်တို့ အကြံပြုပါသည်။

အပူချိန် ပရိုဖိုင် ချိန်ညှိခြင်း- သင် extruder ဇုန်များအားလုံးတွင် တိုးတက်သော အပူပရိုဖိုင်ကို ဖန်တီးရပါမည်။ အစာစားသောလည်ချောင်းတွင် ပိုအေးလာသည်။ အသေခေါင်းဆီသို့ အရှိန်တဖြည်းဖြည်းတိုးလာသည်။ ဤနည်းဗျူဟာသည် အရွယ်မတိုင်မီ ပျက်စီးခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် လုံးဝတစ်သားတည်းဖြစ်တည်နေသော အရည်ပျော်မှုကိုလည်း သေချာစေသည်။ ကပ်လျက်နေရာများကြားတွင် ပြင်းထန်သော အပူချိန်ခုန်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ချောမွေ့သော အသွင်ကူးပြောင်းမှုများသည် ပိုလီမာကွင်းဆက်များကို မပျက်မစီး ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

Screw Design နှင့် Shear နှုန်းများ- သင့်ဝက်အူဒီဇိုင်းကို ဒြပ်ပေါင်း၏ တိကျသော viscosity နှင့် ကိုက်ညီပါ။ Semi-conductive ဒြပ်ပေါင်းများသည် ပြင်းထန်သော ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် အလွန်ထိခိုက်လွယ်သည်။ ယေဘုယျအတားအဆီးဝက်အူကိုအသုံးပြုခြင်းသည် မကြာခဏဆိုသလို ရှပ်အပူကို လွန်ကဲစွာထုတ်ပေးသည်။ ကာဗွန်အနက်ရောင်ကို ညင်သာစွာ ရောနှောရန် တိကျသော ပျံသန်းမှု ဂျီဩမေတြီများ လိုအပ်ပါသည်။ ပြင်းထန်သော ရောစပ်ခြင်းသည် အခြေခံပေါ်လီမာကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ကျဆင်းစေသည်။

Tooling နှင့် Die Maintenance- စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းအားလုံးကို စေ့စေ့စပ်စပ် ချောမွေ့အောင်ပြုလုပ်ရပါမည်။ သေဆုံးနေသော ဦးခေါင်းကို ဟောင်းနွမ်းပျက်စီးမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အမဲစက်များကို ဖယ်ရှားရန် အတွင်းမျက်နှာပြင်ကို ပွတ်ပေးပါ။ ဤငြိမ်ဝပ်နေသောနေရာများတွင် ပစ္စည်းသည် အဆက်မပြတ် တွဲနေပါသည်။ ၎င်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပြိုကျလာပြီး အရည်ပျော်သော စမ်းချောင်းထဲသို့ ကွဲထွက်သွားသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဤအန္တရာယ်ရှိသောစုပုံခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။

ကန့်သတ်သတိပေးချက်- လုပ်ငန်းစဉ်မွမ်းမံမှုများတွင် တင်းကျပ်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။ ဖော်မြူလာ ညံ့ဖျင်းသော ဒြပ်ပေါင်းကို အင်ဂျင်နီယာမှ ထုတ်၍ မရပါ။ အဆင့်နိမ့် အကာအရံဒြပ်ပေါင်းများသည် မွေးရာပါ အပူတည်ငြိမ်မှု မရှိပေ။ စက်ပြင်ဆင်မှုများသည် ဤအခြေခံပစ္စည်းချို့ယွင်းချက်များကိုသာ ယာယီဖုံးကွယ်ထားမည်ဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်မှုများသည် ရေရှည်တည်တံ့သော ရလဒ်များ မထွက်ပေါ်လာသောအခါ၊ သင်၏ ပစ္စည်းသွင်းအားများကို အဆင့်မြှင့်ရပါမည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော အကာအရံပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အကဲဖြတ်မှု သတ်မှတ်ချက်

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုများ မအောင်မြင်သောအခါ၊ သင်သည် သင်၏ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို တိကျစွာ အကဲဖြတ်ရပါမည်။ အဆင့်မြင့်ဒြပ်ပေါင်းများသည် ဓာတုအဆင့်တွင် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဗို့အားမြင့်အသုံးပြုမှုများအတွက် ပစ္စည်းများအသစ်အရည်အသွေးပြည့်မီရန် တိကျသောစံနှုန်းများကို အားကိုးပါသည်။

အင်္ဂါရပ်-မှ-ရလဒ်-မက်ထရစ်-

• ကာဗွန်အနက်ရောင် ကွဲလွဲမှု- အရည်အသွေးမြင့် ကွဲလွဲမှုများသည် လုံးဝချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် ကပ်လျက်လျှပ်ကာအလွှာတွင် လျှပ်စစ်သစ်ပင်ပေါက်ခြင်းကို တိုက်ရိုက်ကာကွယ်ပေးသည်။ Microscopic တူညီမှုသည် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။

• အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု တည်ငြိမ်ခြင်း- တည်ငြိမ်သော rheology သည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော လုပ်ဆောင်မှုပြတင်းပေါက်များကို ရရှိစေပါသည်။ အရည်ကျိုကျိုးခြင်းမှ အန္တရာယ်မရှိဘဲ လိုင်းအမြန်နှုန်း ပိုမြင့်စေသည်။ အော်ပရေတာများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း လိုက်လျောညီထွေရှိမှု ပိုမိုရရှိစေသည်။

• Volume Resistivity Consistency- တစ်သမတ်တည်း ခံနိုင်ရည်ရှိမှု သည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို အာမခံပါသည်။ ကေဘယ်သည် နယ်ပယ်ရှိ မတူညီသော အပူချိန် gradients များတစ်လျှောက် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သည်။ တန်ဖိုးများသည် 90°C လည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင်ပင် တည်ငြိမ်နေရပါမည်။

ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ပစ္စည်းအမျိုးအစားများ- သာမိုဆက်တ်နှင့် သာမိုပလပ်စတစ် ရွေးချယ်မှုများအကြား ကွဲပြားရပါမည်။ ထုတ်ယူစဉ်အတွင်း သာမိုဆက်ပစ္စည်းများကို ကူးယူချိတ်ဆက်ပါ။ ၎င်းတို့သည် ရိုးရာဗို့အားမြင့် ပါဝါကြိုးများ ၏ အပူချိန်မြင့်မားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ကောင်းစွာလိုက်ဖက်ပါသည်။ ပြောင်းပြန်၊ Thermoplastic Semi-conductive Shielding Material သည် ထူးခြားသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် အထူးပြု စက်မှုကြိုးများကို စုံလင်စွာ ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် သန့်စင်မှုအချိန်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးကာ အပြောင်းအလဲများအတွင်း နာရီများကို သက်သာစေသည်။

ရောင်းချသူယုံကြည်မှုနှင့် အတည်ပြုခြင်း- မျက်နှာတန်ဖိုးအရ စျေးကွက်ရှာဖွေရေး တောင်းဆိုချက်များကို ဘယ်တော့မှ လက်မခံပါ။ သင်၏ ပေးသွင်းသူများထံမှ ပြီးပြည့်စုံသော အစုလိုက်-တစ်သုတ် ကိုက်ညီမှု အစီရင်ခံစာများကို တောင်းဆိုပါ။ အသေးစိတ် rheometer ဒေတာကိုမေးပါ။ Demand dispersion microscopy ရလဒ်များသည် 50 microns အောက်ရှိ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားများကို ပြသသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော ရောင်းချသူများသည် ဤစာရွက်စာတမ်းအား လိုလိုလားလားဖြင့် ပေးဆောင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အများအပြားတွင် ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းသည် တသမတ်တည်း ရှိနေကြောင်း သက်သေပြပါသည်။ ရောင်းချသူတစ်ဦးသည် စမ်းသပ်မှုဒေတာကို မျှဝေရန် တုံ့ဆိုင်းနေပါက၊ သင်သည် အခြားနေရာကို ချက်ချင်းရှာဖွေသင့်သည်။

အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပစ္စည်းဖြေရှင်းချက်များဖြင့် မွေးစားခြင်းအန္တရာယ်များကို ကျော်လွှားခြင်း။

ခြံအသစ်တစ်ခုသို့ ပြောင်းခြင်းသည် အပင်မန်နေဂျာများစွာအတွက် အန္တရာယ်များသည်ဟု ခံစားရသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အကူးအပြောင်း ပွတ်တိုက်မှု၊ မထင်မှတ်ထားသော စက်ရပ်ချိန်နှင့် သင်ယူမှု မျဉ်းကွေးများအတွက် စိုးရိမ်ပူပန်ကြသည်။ သို့သော်လည်း ခေတ်မီ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ပစ္စည်းများသည် ထိုစိုးရိမ်မှုများကို နည်းပါးအောင် လျှော့ချပေးသည်။

အကူးအပြောင်း ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့ပါးစေခြင်း- ပစ္စည်းများကို ပြောင်းလဲခြင်းသည် မွေးရာပါ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို သယ်ဆောင်ပေးပါသည်။ သင်သည် စက်ရပ်ချိန်ကို ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည့် အလားအလာနှင့် ရင်ဆိုင်နေရသည်။ အော်ပရေတာများသည် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကိုလည်း ရင်ဆိုင်ရသည်။ အောင်မြင်မှု သည် ဒြပ်ပေါင်းများ ကျဆင်းသွားခြင်းကို အစားထိုးရန်အတွက် တင်းကြပ်စွာ ရေးဆွဲထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် အနည်းဆုံး ကန့်သတ်ဘောင်များ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရန် တောင်းဆိုသင့်သည်။ ကောင်းမွန်သော အင်ဂျင်ပါဝါရှိသော ဒြပ်ပေါင်းသည် သင့်ရှိပြီးသားကိရိယာများနှင့် အလွယ်တကူ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် ဝက်အူပုံစံအသစ်များ လုံးဝမဟုတ်ပဲ အပူချိန်ပရိုဖိုင်အတွက် အနည်းငယ်ပြင်ဆင်မှုများသာ လိုအပ်ပါသည်။

ZC-4102 Thermoplastic Shielding Material ကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

လျှောက်လွှာ: အဆိုပါ ZC-4102 Thermoplastic Shielding Material သည် အထူးချောမွေ့သော extrusion ပရိုဖိုင်များအတွက် အထူးဖန်တီးထားပါသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး လိုအပ်သော ခေတ်မီကေဘယ်ကြိုးများ ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းများတွင် ချောမွေ့စွာ လိုက်ဖက်ပါသည်။

အန္တရာယ်လျော့ပါးရေး- သာလွန်သောအပူတည်ငြိမ်မှုအတွက် ပုံဖော်ထားသည်။ ဤအဆင့်မြင့်သော ဓာတုဗေဒပညာသည် မီးလောင်ကျွမ်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ အရှိန်ပြင်းပြင်း အရှိန်ပြင်းပြင်း ပြေးနေချိန်မှာ သင့်သေဆုံးမှုက သန့်ရှင်းနေမှာပါ။ အော်ပရေတာများသည် လက်ဖြင့်သန့်ရှင်းရေးအတွက် ဦးခေါင်းကို ဖြိုခွဲရန် အချိန်ပိုနည်းသည်။ ဤထိရောက်မှုသည် သင်၏ စက်ကိရိယာ အလုံးစုံ ထိရောက်မှု (OEE) ကို တိုက်ရိုက် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ZC-T054 Polypropylene Shielding Compound ကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

အပလီကေးရှင်း: ရှေ့သို့ ကြည့်ပါ။ ZC-T054 Polypropylene Shielding Compound ။ အလွန်လိုအပ်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ၎င်းသည် တိကျသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် လိုအပ်သည့် အခြေအနေများကို ကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

အန္တရာယ် လျော့ပါးရေး- ဤဒြပ်ပေါင်းသည် အကောင်းဆုံး အရည်ပျော်ခြင်း အပြုအမူကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် မိုက်ခရိုစကုပ်အဆင့်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပျံ့နှံ့မှုလက္ခဏာများ ပါရှိသည်။ Micro-protrusions များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် 35kV အထိ လည်ပတ်နေသော အလတ်စား ဗို့အားကြိုးများ အတွက် အလွန်တည်ငြိမ်သော insulation interface ကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် cable system တစ်ခုလုံး၏ကြံ့ခိုင်မှုကိုကာကွယ်ပေးသည်။

နိဂုံး

အနှစ်ချုပ်ဘောင်- extrusion ချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပြည့်စုံသော ချဉ်းကပ်မှုနှစ်ခု လိုအပ်သည်။ စက်ရုံကြမ်းပြင်တွင် ပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော ဒြပ်ပေါင်းများ၏ ဗျူဟာမြောက် အရင်းအမြစ်ကို သင်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ မဟာဗျူဟာနှစ်ခုလုံးသည် လုံးဝအထီးကျန်ခြင်းတွင် ထိရောက်စွာ အလုပ်မလုပ်ပါ။

ဆန်ခါတင်စာရင်းသွင်းခြင်း ယုတ္တိဗေဒ- လက်ရှိ အပိုင်းအစနှုန်းထားများသည် ဖြစ်ရပ်မှန်ကို ပြောပြလေ့ရှိသည်။ စက်အကြီးကြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော်လည်း သင့်နှုန်းထားများသည် စက်တွင်းစံနှုန်းများထက် ကျော်လွန်နေပါက၊ သင်၏ဒြပ်ပေါင်းကို အနီးကပ်ကြည့်ရှုပါ။ တစ်ဆို့ခြင်းသည် ပစ္စည်းကိုယ်တိုင်ပင် ဖြစ်ဖွယ်ရှိသည်။ ဝက်အူများနှင့် အပူချိန်များကို အဆုံးမရှိချိန်ညှိရန် အချိန်ပိုမဖြုန်းပါနှင့်။

နောက်အဆင့်လုပ်ဆောင်ချက်- ရှေ့ပြေးစမ်းသပ်မှုကို ချက်ချင်းစတင်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ အထူးပြုစမ်းသပ်ပါ။ အပူပလပ်စတစ်တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း အကာအကွယ်ပစ္စည်း ။ သင်၏ ပြဿနာအရှိဆုံး extrusion line ရှိ ယနေ့ခေတ် နည်းပညာဆိုင်ရာ အရောင်းသို့ ဆက်သွယ်ပါ။ ပြည့်စုံသော spec စာရွက်များနှင့် ပစ္စည်းဘေးကင်းရေးဒေတာကို တောင်းဆိုပါ။ သင်၏ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ထာဝရလုံခြုံစေရန် တရားဝင်အတည်ပြုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- အစိုဓာတ်သည် ထုတ်ယူစဉ်အတွင်း semi-conductive အကာအရံပစ္စည်းများအပေါ် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

A- အစိုဓာတ်သည် အပူပေးထားသော extruder စည်အတွင်းတွင် ပြင်းထန်သော ရေနွေးငွေ့များ ပျံ့နှံ့မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဤချဲ့ထွင်နေသောဓာတ်ငွေ့သည် ပိုလီမာအရည်ပျော်မှုကို တွန်းအားပေးသည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းအပျက်အစီးများနှင့် extruded အလွှာပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်အရည်ကြည်ဖုများဆီသို့ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်သည်။ အခြောက်ခံခြင်းမပြုမီ သို့မဟုတ် အထူးဖော်စပ်ထားသော အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဒြပ်ပေါင်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ချောမွေ့သော ချောမွတ်မှုများအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

မေး။

A- အခြေခံပေါ်လီမာ (ဥပမာ EVA နှင့် Polypropylene) ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့် အပူချိန်သည် သိသိသာသာ ကွဲပြားသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် တဖြည်းဖြည်းနှင့် ကြီးနေသော အပူပရိုဖိုင်ကို လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် စည်အတွင်း ရိတ်ခြင်းကြောင့် ပူလောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဇုန်အပူချိန်အတိအကျအတွက် သင့်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူမှ ပံ့ပိုးပေးသော တိကျသောနည်းပညာဒေတာစာရွက်များ (TDS) ကို အမြဲတိုင်ပင်ပါ။

မေး- အကာအရံအလွှာတစ်ခုတွင် ကာဗွန်အနက်ရောင်ပျံ့နှံ့မှုကို မည်သို့စမ်းသပ်ရမည်နည်း။

A- စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းဖြင့် အဏုကြည့်အကဲဖြတ်ခြင်းကို သင်အသုံးပြုသင့်သည်။ ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် အလွန်ပါးလွှာသော extruded တိပ်ခွေများ သို့မဟုတ် တိကျသော ချဲ့ထွင်မှုအောက်တွင် တိကျသော ကေဘယ်ကြိုးဖြတ်ပိုင်းများကို စစ်ဆေးသည်။ ဤ optical ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာချက်သည် ကာဗွန်စုစည်းမှုအား လက်ခံနိုင်သော micron သတ်မှတ်ချက်များအောက်တွင် ကောင်းမွန်စွာရှိနေစေရန်၊ ဒေသအလိုက်ပြုလုပ်ထားသော လျှပ်စစ်ဖိစီးမှုအမှတ်များကို ကာကွယ်ပေးသည်။

မေး- ကျွန်ုပ်၏ အကာအရံများကို အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် လိုင်းအမြန်နှုန်းကို အမှန်တကယ် တိုးစေနိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ပါတယ်။ အရည်ပျော်ကျသော rheology ဖြင့် ဖော်စပ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် အရည်ပျော်ကျခြင်းစတင်ခြင်းကို နှောင့်နှေးစေသည်။ ဤဓာတုတည်ငြိမ်မှုသည် အော်ပရေတာများအား ပိုမိုမြင့်မားသော RPMs များကို ဘေးကင်းစွာ တွန်းပို့နိုင်စေပါသည်။ အရေးပါသော မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှု သို့မဟုတ် လျှပ်စီးကြောင်းခိုင်မာမှုကို မစွန့်ဘဲ၊ သင်သည် လျင်မြန်သောပစ္စည်းကို ရရှိနိုင်သည်။