ຜິດປົກກະຕິ Extrusion ທົ່ວໄປໃນຊັ້ນໄສ້ເຄິ່ງ conductive ແລະວິທີການປ້ອງກັນພວກມັນ

ຊັ້ນປ້ອງກັນເຄິ່ງ conductive ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການກະຈາຍພາກສະຫນາມໄຟຟ້າເປັນເອກະພາບໃນສາຍໄຟຂະຫນາດກາງແລະແຮງດັນສູງ. ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ Extrusion ໃນຊັ້ນທີ່ລະອຽດອ່ອນເຫຼົ່ານີ້ນໍາໄປສູ່ການໄຫຼໂດຍກົງບາງສ່ວນ. ພວກມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍເຄເບີ້ນກ່ອນໄວອັນຄວນ ແລະອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອສູງທີ່ບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້ໃນທົ່ວໂຮງງານຜະລິດ. ວິສະວະກອນຂະບວນການມັກຈະປັບຄ່າພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງຈັກເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງເຫຼົ່ານີ້. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າມັກຈະພາດຕົວແປທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ. ຄວາມ​ເປັນ​ຈິງ​ນີ້​ເຮັດ​ໃຫ້​ການ​ປັບ​ປ່ຽນ​ກົນ​ຈັກ​ບໍ່​ມີ​ປະ​ສິດ​ທິ​ຜົນ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ການ​ຜະ​ລິດ​ທີ່​ຂະ​ຫຍາຍ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫນອງກອບຫຼັກຖານສໍາລັບການວິນິດໄສຜິດປົກກະຕິ extrusion ທົ່ວໄປ. ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວິທີການເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການຄວບຄຸມຂະບວນການຂອງທ່ານຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຈະຮຽນຮູ້ວິທີການປະເມີນທາດປະສົມຊັ້ນສູງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ໃນທີ່ສຸດ, ວິທີການນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານການຜະລິດຄົງທີ່ຢ່າງຖາວອນ. ມັນຮັບປະກັນຜົນຜະລິດຂອງທ່ານກົງຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ.

Key Takeaways

• ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ extrusion ເຊັ່ນ: scorch, protrusions (pips), ແລະ roughness ດ້ານແມ່ນເກີດມາຈາກການລວມກັນຂອງການຈັດການຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີແລະການກະຈາຍຂອງຄາບອນສີດໍາທີ່ບໍ່ພຽງພໍໃນສານປະສົມ.

• ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ (ເຊັ່ນ: ການອອກແບບສະກູ, ການປັບເຄື່ອງມື) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເລັກນ້ອຍ, ແຕ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບຜົນຜະລິດທີ່ມີຄວາມໄວສູງ.

• ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ວັດສະດຸປ້ອງກັນທີ່ມີວິສະວະກໍາສູງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມກົດດັນໄຟຟ້າໃນທ້ອງຖິ່ນແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສາຍໄຟແຮງສູງທີ່ເຂັ້ມງວດ.

• ການຄັດເລືອກທາດປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນ rheology melt, ປ່ອງຢ້ຽມປະມວນຜົນ, ແລະລັກສະນະການລ້າງ.

ຜົນກະທົບທາງການຄ້າຂອງການປ້ອງກັນຄວາມບົກພ່ອງຂອງຊັ້ນ

ພວກເຮົາຕ້ອງເຂົ້າໃຈວ່າຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານວັດສະດຸມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ເສັ້ນທາງລຸ່ມກ່ອນທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫາກົນຈັກ. ຄວາມຜິດກະຕິຂອງ Extrusion ເຮັດຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຊັ້ນອຸກອັ່ງ. ພວກເຂົາສ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງການຄ້າທີ່ສໍາຄັນໃນທົ່ວສະຖານທີ່ທັງຫມົດຂອງທ່ານ. ການບໍ່ສົນໃຈບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍທາງດ້ານການເງິນລວມໃນໄລຍະເວລາ.

ຄໍຂວດປະຕິບັດການ: ທາດປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບບໍ່ດີບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວສາຍຢ່າງແຮງ. ພວກມັນຊ້າລົງ RPM ຂອງ extruder ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອຸປະກອນການຮ້ອນເກີນໄປ. ການແຊກແຊງຄູ່ມືນີ້ຊົດເຊີຍຄຸນລັກສະນະການໄຫຼທີ່ບໍ່ດີທີ່ມີຢູ່ໃນທາດປະສົມລາຄາຖືກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແລ່ນຕ່ໍາກວ່າຄວາມໄວທີ່ເຫມາະສົມຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດປະຈໍາວັນ. ທ່ານສູນເສຍເວລາການຜະລິດທີ່ມີຄຸນຄ່າທຸກໆຊົ່ວໂມງ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານບໍ່ສາມາດບັນລຸເປົ້າຫມາຍຜົນຜະລິດໄດ້ເພາະວ່າເຄື່ອງຈັກບໍ່ສາມາດແລ່ນໄດ້ຕາມຄວາມສາມາດທາງວິສະວະກໍາ.

Scrap and Yield Metrics: Localized defects compromise dielectric strength ຢ່າງຮຸນແຮງ. ເຖິງແມ່ນວ່າ protrusions ລະດັບ micron ສ້າງຈຸດຄວາມກົດດັນໄຟຟ້າທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນໃນສາຍສໍາເລັດຮູບ. ການທົດສອບໂຮງງານຜະລິດແຮງດັນສູງ (HV) ຈະເປີດເຜີຍຈຸດອ່ອນເຫຼົ່ານີ້ທັນທີ. protrusion ດຽວມັກຈະນໍາໄປສູ່ການທໍາລາຍທັນທີໃນລະຫວ່າງໂປໂຕຄອນການທົດສອບປົກກະຕິ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທ່ານຈະຕ້ອງຂູດຄວາມຍາວຂອງສາຍທັງຫມົດ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວນີ້ເຮັດໃຫ້ເສຍຕົວນໍາທອງແດງ ຫຼືອາລູມີນຽມທີ່ມີລາຄາແພງ. ມັນຍັງທໍາລາຍ insulation polyethylene (XLPE) ທີ່ມີລາຄາແພງ. ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ອັດຕາກໍາໄລຂອງທ່ານທໍາລາຍ.

ຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມ: ຊັ້ນທີ່ຜິດປົກກະຕິບາງຄັ້ງຜ່ານການທົດສອບໂຮງງານໃນເບື້ອງຕົ້ນເປົ່າ. ໃນທີ່ສຸດພວກເຂົາສິ້ນສຸດລົງໃນການຕິດຕັ້ງພາກສະຫນາມໃຕ້ດິນ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມຕົ້ນການໄຫຼບາງສ່ວນ. insulation ອ້ອມຂ້າງ degrades ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນໄຟຟ້າຄົງທີ່. ໃນທີ່ສຸດ, ສາຍໄຟລົ້ມເຫລວກ່ອນໄວອັນຄວນຢູ່ໃນພາກສະຫນາມ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສະຫນາມເຮັດໃຫ້ຍີ່ຫໍ້ເສຍຫາຍຮ້າຍແຮງ. ພວກເຂົາຍັງແນະນໍາຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມຮັບຜິດຊອບອັນໃຫຍ່ຫຼວງສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ. ອຸປະໂພກຕ່າງໆຄາດວ່າສາຍໄຟຈະແກ່ຍາວຫຼາຍສິບປີ, ບໍ່ພຽງແຕ່ສອງສາມປີເທົ່ານັ້ນ.

ການວິນິດໄສຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການປ້ອງກັນທົ່ວໄປຂອງ Extrusion ແລະສາເຫດຂອງຮາກ

ທ່ານບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂສິ່ງທີ່ທ່ານບໍ່ສາມາດລະບຸໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການວິນິດໄສທີ່ມີປະສິດຕິຜົນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ລາຍເຊັນທາງສາຍຕາກັບສາເຫດທາງກາຍະພາບສະເພາະ. ພວກເຮົາຈັດປະເພດຄວາມຜິດປົກກະຕິເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອປັບປຸງຂະບວນການແກ້ໄຂບັນຫາຂອງທ່ານ.

Scorch (ການເຊື່ອມໂຍງຂ້າມຫຼືການເຊື່ອມໂຊມກ່ອນໄວອັນຄວນ)

Visual Signature: Scorch ປະກົດເປັນໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບ, ເປັນກ້ອນຢູ່ສາຍ extruded. ເຈົ້າອາດຈະເຫັນອະນຸພາກທີ່ເຜົາຜານທີ່ຖືກທ້ອງຖິ່ນຝັງເລິກຢູ່ໃນຊັ້ນ.

ສາເຫດ: ຮອຍແປ້ວເກີດຈາກການໄຫຼວຽນຂອງວັດສະດຸທີ່ຄົງຄ້າງຢູ່ໃນຫົວຕາຍ. ຄວາມຮ້ອນ shear ຫຼາຍເກີນໄປພາຍໃນຖັງຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂຊມກ່ອນໄວອັນຄວນ. ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວ, ບັນຫາຫຼັກແມ່ນຕິດຕາມກັບການໃຊ້ a ວັດສະດຸປ້ອງກັນ ຂາດປ່ອງຢ້ຽມການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ທາດປະສົມພຽງແຕ່ທໍາລາຍທາງເຄມີກ່ອນທີ່ມັນຈະອອກຈາກເຄື່ອງມື.

Protrusions (Pips/Agglomerates)

Visual Signature: ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະເອີ້ນຄວາມຜິດປົກກະຕິເຫຼົ່ານີ້ວ່າ 'pips.' ພວກມັນຄ້າຍຄື micro-bumps ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນ insulation ທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ.

ສາເຫດຂອງຮາກ: ການກະຈາຍຂອງຄາບອນສີດໍາທີ່ບໍ່ດີຢູ່ໃນໂພລີເມີພື້ນຖານສ້າງສານປະສົມອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້. ກໍາລັງ Van der Waals ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກກາກບອນເປັນກຸ່ມກັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ດີ. ການປົນເປື້ອນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຢູ່ກ້ອງຈຸລະທັດ. ບາງຄັ້ງ, ການກັ່ນຕອງຊອງຫນ້າຈໍບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກແຂງເຫຼົ່ານີ້ຜ່ານ. pips ເຫຼົ່ານີ້ບິດເບືອນພາກສະຫນາມໄຟຟ້າຢ່າງຮຸນແຮງ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ insulation ຢ່າງໄວວາ.

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ 'Sharkskin'

Visual Signature: ດ້ານ extruded ຈະມີລັກສະນະເປັນ matte, ເປັນສັນ, ຫຼື torn. ມັນຂາດການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ, ເປັນເງົາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີແຮງດັນສູງ.

ສາເຫດຂອງຮາກ: ຮອຍແຕກລະລາຍເຮັດໃຫ້ຜິວໜັງສະສົມ. ຂະບວນການ extrusion ເກີນອັດຕາຄວາມກົດດັນ shear ທີ່ສໍາຄັນຢູ່ທາງອອກຕາຍ. ເລຂາຄະນິດຂອງເຄື່ອງມືອາດບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້. ມັນຂັດແຍ້ງກັບ rheology ສະເພາະຂອງສານປະສົມທີ່ເລືອກ. ວັດສະດຸດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ນ້ຳຕາໃນລະດັບກ້ອງຈຸລະທັດ ຍ້ອນວ່າມັນອອກຈາກຫົວຕາຍ.

ຊ່ອງຫວ່າງ ແລະຕຸ່ມໂພງ

Visual Signature: ທ່ານຈະເຫັນຟອງຮູພາຍໃນຊັ້ນປ້ອງກັນ. ພວກມັນອາດຈະປາກົດຢູ່ເທິງພື້ນຜິວເປັນຕຸ່ມໂພງ, ຖົງທີ່ຍົກຂຶ້ນມາ.

ສາເຫດຂອງຮາກ: ອາກາດທີ່ຕິດຢູ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຊ່ອງຫວ່າງພາຍໃນເຫຼົ່ານີ້. ການອອກແບບສະກູທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ສາມາດບີບອັດໂພລີເມີເມີໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ອີກທາງເລືອກ, ທາດປະສົມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນປ່ອຍອາຍແກັສທີ່ລະເຫີຍໃນລະຫວ່າງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງ. ອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະຂະຫຍາຍອອກຢ່າງໄວວາເມື່ອອອກຈາກບ່ອນຕາຍ, ຟອງຟອງເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນສໍາເລັດຮູບ.

ຕາຕະລາງການວິນິດໄສ: ລາຍເຊັນທີ່ເປັນພາບ ແລະສາເຫດຫຼັກ

ການແຊກແຊງວິສະວະກໍາຂະບວນການ: ການແກ້ໄຂບັນຫາແຖວທໍາອິດ

ກ່ອນທີ່ຈະແລກປ່ຽນວັດສະດຸທັງຫມົດ, ວິສະວະກອນຂະບວນການຕ້ອງເພີ່ມປະສິດທິພາບຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການ​ປັບ​ປຸງ​ກົນ​ຈັກ​ເປັນ​ເສັ້ນ​ທໍາ​ອິດ​ຂອງ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ປະ​ເທດ​ຂອງ​ທ່ານ​. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ປະຕິບັດຕາມວິທີການທີ່ມີໂຄງສ້າງເພື່ອແຍກບັນຫາ.

ການປັບຕົວຂໍ້ມູນອຸນຫະພູມ: ທ່ານຕ້ອງສ້າງໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນທີ່ກ້າວຫນ້າໃນທົ່ວເຂດ extruder ທັງຫມົດ. ເລີ່ມເຢັນລົງຢູ່ທີ່ຄໍອາຫານ. ຄ່ອຍໆເພີ່ມຄວາມຮ້ອນໄປສູ່ຫົວຕາຍ. ຍຸດທະສາດນີ້ປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມກ່ອນໄວອັນຄວນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ມັນຍັງຮັບປະກັນການລະລາຍ homogenous ຢ່າງສົມບູນ. ຫຼີກເວັ້ນອຸນຫະພູມທີ່ຮຸກຮານລະຫວ່າງເຂດທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ. ການຫັນປ່ຽນທີ່ລຽບງ່າຍເຮັດໃຫ້ຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ intact.

Screw Design and Shear Rates: ຈັບຄູ່ການອອກແບບສະກູຂອງທ່ານກັບຄວາມຫນືດສະເພາະຂອງສານປະສົມ. ທາດປະສົມເຄິ່ງຕົວນໍາແມ່ນມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ການຂັດຮຸກຮານ. ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ສະ​ກູ barrier ທົ່ວ​ໄປ​ມັກ​ຈະ​ສ້າງ​ຄວາມ​ຮ້ອນ shear ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​. ທ່ານຕ້ອງການເລຂາຄະນິດຂອງການບິນສະເພາະເພື່ອປະສົມກາກບອນສີດຳຄ່ອຍໆ. ການປະສົມທີ່ຮຸກຮານເຮັດໃຫ້ໂພລີເມີພື້ນຖານເຜົາໄຫມ້ແລະທໍາລາຍຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າ.

ເຄື່ອງມືແລະການບໍາລຸງຮັກສາ Die: ທ່ານຕ້ອງປັບປຸງຊ່ອງທາງການໄຫຼທັງຫມົດຢ່າງລະມັດລະວັງ. ກວດກາຫົວຕາຍເປັນປະຈຳເພື່ອການສວມໃສ່. ຂັດຜິວພາຍໃນເພື່ອກໍາຈັດຈຸດຕາຍ. ວັດສະດຸວາງສາຍຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ຢຸດສະງັກເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ມັນ degrades ຕາມເວລາແລະແຕກອອກເຂົ້າໄປໃນນ້ໍາ melt ໄດ້. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິປ້ອງກັນການສະສົມອັນຕະລາຍນີ້.

ຄໍາເຕືອນກ່ຽວກັບຂໍ້ຈໍາກັດ: ການບິດຂະບວນການມີຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ທ່ານ​ບໍ່​ສາ​ມາດ​ອອກ​ວິ​ສະ​ວະ​ກອນ​ສານ​ປະ​ສົມ​ທີ່​ບໍ່​ດີ​ເປັນ​. ທາດປະສົມປ້ອງກັນຊັ້ນຕ່ຳຂາດຄວາມສະຖຽນຂອງຄວາມຮ້ອນ. ການປັບຕົວເຄື່ອງຈະປິດບັງຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານເຫຼົ່ານີ້ຊົ່ວຄາວເທົ່ານັ້ນ. ເມື່ອການແກ້ໄຂກົນຈັກບໍ່ສາມາດສ້າງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຍືນຍົງ, ທ່ານຕ້ອງຍົກລະດັບວັດສະດຸປ້ອນຂອງທ່ານ.

ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນສໍາລັບການເລືອກວັດສະດຸປ້ອງກັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ເມື່ອການປັບຕົວກົນຈັກລົ້ມເຫລວ, ທ່ານຕ້ອງປະເມີນການເລືອກວັດສະດຸຂອງທ່ານຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ທາດປະສົມຊັ້ນສູງແກ້ໄຂບັນຫາໃນລະດັບເຄມີ. ພວກເຮົາອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂສະເພາະເພື່ອໃຫ້ມີຄຸນສົມບັດວັດສະດຸໃຫມ່ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີແຮງດັນສູງ.

ມາຕຣິກເບື້ອງຄຸນສົມບັດຫາຜົນໄດ້ຮັບ:

• ການກະແຈກກະຈາຍຂອງຄາບອນສີດໍາ: ການກະຈາຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຮັບປະກັນການໂຕ້ຕອບທີ່ລຽບງ່າຍ. ມັນໂດຍກົງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຕົ້ນໄມ້ໄຟຟ້າຢູ່ໃນຊັ້ນ insulation ທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງກ້ອງຈຸລະທັດຍັງບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້.

• Melt Flow Stability: rheology ຄົງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບປ່ອງຢ້ຽມການປຸງແຕ່ງທີ່ກວ້າງກວ່າຫຼາຍ. ມັນເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງສາຍທີ່ສູງຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກ. ຜູ້ປະກອບການໄດ້ຮັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການແລ່ນການຜະລິດ.

• ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງປະລິມານການຕໍ່ຕ້ານ: ຄວາມຕ້ານທານທີ່ສອດຄ່ອງຮັບປະກັນຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ສາຍເຄເບີ້ນປະຕິບັດການຄາດເດົາໃນທົ່ວລະດັບອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນພາກສະຫນາມ. ຄ່າຕ້ອງຄົງທີ່ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ 90 ° C.

ປະເພດວັດສະດຸທີ່ຄວນພິຈາລະນາ: ທ່ານຕ້ອງແຍກຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຕົວເລືອກ thermoset ແລະ thermoplastic. ວັດສະດຸ thermoset ຂ້າມເຊື່ອມຕໍ່ໃນລະຫວ່າງການ extrusion. ພວກເຂົາເຫມາະສົມກັບສາຍໄຟແຮງດັນສູງແບບດັ້ງເດີມໄດ້ດີເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ. ກົງກັນຂ້າມ, ກ Thermoplastic Semi-conductive Shielding Material ສະຫນອງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ເປັນເອກະລັກ. ມັນໃຫ້ບໍລິການສາຍອຸດສາຫະກໍາພິເສດຢ່າງສົມບູນ. ມັນຍັງຫຼຸດຜ່ອນເວລາການລ້າງອອກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ປະຫຍັດຊົ່ວໂມງໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນ.

ຄວາມໄວ້ວາງໃຈຂອງຜູ້ຂາຍແລະການກວດສອບ: ບໍ່ເຄີຍຍອມຮັບການຮຽກຮ້ອງດ້ານການຕະຫຼາດໃນມູນຄ່າໃບຫນ້າ. ຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານຄວາມສອດຄ່ອງ batch-to-batch ທີ່ສົມບູນແບບຈາກຜູ້ສະຫນອງຂອງທ່ານ. ສອບຖາມຂໍ້ມູນ rheometer ລະອຽດ. ຜົນການກະຈາຍຂອງກ້ອງຈຸລະທັດຕາມຄວາມຕ້ອງການສະແດງຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຕ່ຳກວ່າ 50 ໄມຄຣອນ. ຜູ້ຂາຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃຫ້ເອກະສານນີ້ດ້ວຍຄວາມເຕັມໃຈ. ມັນພິສູດວ່າວັດສະດຸຂອງພວກມັນຍັງຄົງສອດຄ່ອງໃນທົ່ວການຜະລິດຫຼາຍອັນ. ຖ້າຜູ້ຂາຍລັງເລທີ່ຈະແບ່ງປັນຂໍ້ມູນການທົດສອບ, ທ່ານຄວນຊອກຫາບ່ອນອື່ນທັນທີ.

ການເອົາຊະນະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຮັບຮອງເອົາດ້ວຍວິທີແກ້ໄຂວັດສະດຸທີ່ອອກແບບມາ

ການປ່ຽນເປັນສານປະສົມໃຫມ່ຮູ້ສຶກວ່າມີຄວາມສ່ຽງສໍາລັບຜູ້ຈັດການພືດຈໍານວນຫຼາຍ. ວິສະວະກອນກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມຂັດແຍ້ງຂອງການປ່ຽນແປງ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ, ແລະເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້ທີ່ສູງຊັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວັດສະດຸທີ່ທັນສະ ໄໝ ຖືກອອກແບບກໍ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກັງວົນເຫຼົ່ານີ້.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນການປ່ຽນແປງ: ການປ່ຽນວັດສະດຸມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການດໍາເນີນງານທີ່ເກີດມາ. ທ່ານປະເຊີນກັບການຢຸດພັກເຊົາທີ່ມີທ່າແຮງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງປະເຊີນກັບການປັບຕົວກັບຂັ້ນຕອນການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານ. ຄວາມສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີທາດປະສົມທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເຂັ້ມງວດສໍາລັບການທົດແທນການຫຼຸດລົງ. ເຂົາເຈົ້າຄວນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບປຸງພາລາມິເຕີໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ອົງປະກອບທີ່ມີວິສະວະກໍາດີສາມາດປັບຕົວເຂົ້າກັບເຄື່ອງມືທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພຽງແຕ່ການປັບເລັກນ້ອຍກັບໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມແທນທີ່ຈະກ່ວາການອອກແບບ screw ໃຫມ່ທັງຫມົດ.

ການປະເມີນ ZC-4102 ວັດສະດຸປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ໄດ້ ZC-4102 ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ ​ແມ່ນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຜະ​ລິດ​ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ສໍາ​ລັບ​ການ extrusion ກ້ຽງ​ເປັນ​ພິ​ເສດ​. ມັນ ເໝາະ ສົມກັບສາຍການຜະລິດສາຍເຄເບີ້ນທີ່ທັນສະ ໄໝ ທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບດ້ານ ໜ້າ ດິນສູງ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ມັນຖືກສ້າງຂື້ນເພື່ອຄວາມຫມັ້ນຄົງດ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າ. ເຄມີຂັ້ນສູງນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການສ້າງ scorch. ການຕາຍຂອງເຈົ້າຍັງຄົງສະອາດໃນລະຫວ່າງການແລ່ນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ. ຜູ້ປະກອບການໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍລົງຫຼາຍເພື່ອທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍມື. ປະສິດທິພາບນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນໂດຍລວມ (OEE) ຂອງທ່ານໂດຍກົງ.

ການປະເມີນ ZC-T054 Polypropylene Shielding Compound

ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​: ເບິ່ງ​ໄປ​ຫາ ZC-T054 Polypropylene Shielding Compound ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງ. ມັນຈັດການສະຖານະການທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງກົນຈັກສະເພາະແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫນືອກວ່າຢ່າງສົມບູນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ທາດປະສົມນີ້ສະຫນອງພຶດຕິກໍາການໄຫຼລະລາຍທີ່ດີທີ່ສຸດ. ມັນ​ມີ​ລັກ​ສະ​ນະ​ການ​ກະ​ຈາຍ​ທີ່​ດີ​ເລີດ​ໃນ​ລະ​ດັບ​ກ້ອງ​ຈຸ​ລະ​ທັດ​. ມັນປະສິດທິພາບກໍາຈັດ micro-protrusions ທັງຫມົດ. ມັນຮັບປະກັນການໂຕ້ຕອບຂອງ insulation ທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງສູງສໍາລັບສາຍໄຟແຮງດັນຂະຫນາດກາງທີ່ປະຕິບັດງານເຖິງ 35kV. ມັນປົກປ້ອງຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບສາຍໄຟທັງຫມົດ.

ສະຫຼຸບ

ກອບສະຫຼຸບ: ການປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງ extrusion ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການຄູ່ທີ່ສົມບູນແບບ. ທ່ານຕ້ອງການການຄວບຄຸມຂະບວນການກົນຈັກຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງຕ້ອງການແຫຼ່ງຍຸດທະສາດຂອງທາດປະສົມທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ. ທັງສອງຍຸດທະສາດບໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນການໂດດດ່ຽວທັງໝົດ.

Shortlisting Logic: ອັດຕາການຂູດຮີດໃນປະຈຸບັນມັກຈະບອກເລື່ອງຈິງ. ຖ້າອັດຕາຂອງທ່ານເກີນມາດຕະຖານພາຍໃນເຖິງວ່າຈະມີການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫນັກ, ໃຫ້ເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດຢູ່ໃນສ່ວນປະກອບຂອງທ່ານ. ຄໍຂວດແມ່ນອາດຈະເປັນວັດສະດຸຂອງມັນເອງ. ຢ່າເສຍເວລາຫຼາຍໃນການປັບສະກູ ແລະອຸນຫະພູມແບບບໍ່ສິ້ນສຸດ.

ການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ: ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນການທົດລອງທົດລອງໃນທັນທີ. ທົດສອບວິຊາສະເພາະ Thermoplastic Semi-conductive Shielding Material ໃນສາຍ extrusion ທີ່ມີບັນຫາທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ຕິດຕໍ່ການຂາຍດ້ານວິຊາການໃນມື້ນີ້. ຮ້ອງຂໍແຜ່ນ spec ທີ່ສົມບູນແບບແລະຂໍ້ມູນຄວາມປອດໄພຂອງວັດສະດຸ. ເລີ່ມຕົ້ນຂະບວນການກວດສອບເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຜະລິດຂອງທ່ານຢ່າງຖາວອນ.

FAQ

Q: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນມີຜົນກະທົບຕໍ່ວັດສະດຸປ້ອງກັນເຄິ່ງ conductive ໃນລະຫວ່າງການ extrusion?

A: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍອາຍແກັສຢ່າງຮ້າຍແຮງພາຍໃນຖັງ extruder ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ. ອາຍແກັສທີ່ຂະຫຍາຍອອກນີ້ບັງຄັບທາງຂອງມັນໂດຍຜ່ານການລະລາຍໂພລີເມີ. ມັນນໍາໄປສູ່ການ voids ພາຍໃນໂດຍກົງແລະການຍົກຜິວເນື້ອສີຂາວໃນຊັ້ນ extruded. ວັດສະດຸທີ່ແຫ້ງກ່ອນການແຫ້ງຫຼືການນໍາໃຊ້ສານປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໂດຍສະເພາະຍັງຄົງສໍາຄັນສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບລຽບ.

Q: ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸປ້ອງກັນ thermoplastic ແມ່ນຫຍັງ?

A: ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍໂພລີເມີພື້ນຖານ (ຕົວຢ່າງ, EVA ທຽບກັບໂພລີໂພລີນ). ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ. ອັນນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເກີດການເຜົາໄໝ້ໃນຖັງ. ປຶກສາກັບແຜ່ນຂໍ້ມູນດ້ານວິຊາການສະເພາະ (TDS) ສະໜອງໃຫ້ໂດຍຜູ້ຜະລິດວັດສະດຸຂອງທ່ານສະເໝີສຳລັບອຸນຫະພູມເຂດທີ່ແນ່ນອນ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຈະທົດສອບການກະຈາຍຂອງຄາບອນດໍາໃນຊັ້ນປ້ອງກັນແນວໃດ?

A: ທ່ານຄວນນໍາໃຊ້ການປະເມີນຜົນກ້ອງຈຸລະທັດມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ນັກວິຊາການກວດເບິ່ງ tapes extruded ບາງ ultra-thin ຫຼືພາກສ່ວນຂ້າມສາຍທີ່ຊັດເຈນພາຍໃຕ້ການຂະຫຍາຍສູງ. ການວິເຄາະທາງ optical ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຄາບອນ agglomerates ຍັງຄົງຢູ່ຕໍ່າກວ່າຂອບເຂດ micron ທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ປ້ອງກັນຈຸດຄວາມກົດດັນໄຟຟ້າໃນທ້ອງຖິ່ນ.

ຖາມ: ການຍົກລະດັບເຄື່ອງປ້ອງກັນຂອງຂ້ອຍສາມາດເພີ່ມຄວາມໄວຂອງສາຍໄດ້ບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ວັດ​ສະ​ດຸ​ທີ່​ສ້າງ​ຂຶ້ນ​ດ້ວຍ rheology melt optimized ສູງ​ຊັກ​ຊ້າ​ການ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ຂອງ melt fracture ໄດ້​. ຄວາມຫມັ້ນຄົງທາງເຄມີນີ້ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການຊຸກຍູ້ RPMs ສູງຂຶ້ນຢ່າງປອດໄພ. ທ່ານບັນລຸການສົ່ງຜ່ານວັດສະດຸໄວຂຶ້ນໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄວາມລຽບດ້ານທີ່ສໍາຄັນຫຼືຄວາມສົມບູນຂອງ dielectric.