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Proprietà:
La produzione di composto isolante in polietilene reticolato (XLPE) prevede in genere le seguenti fasi:
Preparazione del materiale: il processo inizia con la preparazione di materie prime. Ciò include resina in polietilene, agenti reticolanti (come perossidi), stabilizzatori, antiossidanti e altri additivi. I materiali sono accuratamente selezionati in base alle proprietà desiderate del composto XLPE finale.
Compounding: le materie prime sono miscelate insieme in proporzioni precise in un estrusore composto. Durante il compounding, la resina in polietilene viene fusa e fondata con gli agenti e gli additivi reticolanti. La temperatura, la pressione e il tempo di miscelazione sono attentamente controllati per garantire una miscelazione accurata e una distribuzione uniforme degli additivi in tutta la matrice polimerica.
Linking incrociato: una volta che il composto è completamente miscelato, subisce un processo di reticolazione per migliorare le sue proprietà. Questo è in genere ottenuto attraverso una reazione chimica di reticolazione, in cui gli agenti reticolanti (come i perossidi) iniziano la formazione di collegamenti incrociati tra le catene polimeriche. Il processo di reticolazione può verificarsi durante l'estrusione o attraverso metodi post-estrusione come acqua calda o indurimento a vapore.
Estrusione: il composto XLPE reticolato viene quindi immesso in un estrusore, dove viene riscaldato e forzato attraverso un dado per formare la forma e le dimensioni desiderate. Questo potrebbe essere sotto forma di isolamento per fili e cavi, tubi o altri profili. Il prodotto estruso viene quindi raffreddato per solidificare la sua forma.
Controllo di qualità: durante il processo di produzione, vengono implementate misure di controllo di qualità per garantire che il composto XLPE finale soddisfi le specifiche e gli standard richiesti. Ciò può includere testare il composto per proprietà come densità, resistenza alla trazione, allungamento a rottura, stabilità termica e prestazioni elettriche.
Packaging e conservazione: una volta che il composto isolante XLPE è stato prodotto e superato i test di controllo di qualità, viene confezionato in contenitori o unità di stoccaggio adeguati per proteggerlo da contaminazione e fattori ambientali. Etichettatura e documentazione adeguate sono importanti anche per scopi di tracciabilità e garanzia della qualità.
Nel complesso, la produzione di composto isolante XLPE comporta un controllo preciso di materie prime, parametri di composizione, processi di reticolazione e misure di controllo della qualità per produrre un prodotto di alta qualità con le proprietà desiderate per applicazioni di isolamento elettrico.
