| Množství: | |
|---|---|
Vlastnosti ozařování zesítění LSZH HFFR pláště sloučenina pro automobilový drát:
Naše ozáření zesítění LSZH HFFR (nízká kouřový nulový halogen, halogen bez hoření) Sloučenina nabízí řadu vlastností optimalizovaných pro automobilové aplikace:
Retardance plamene: Naše sloučenina LSZH HFFR s ozářením zesíťováním ozařování poskytuje vynikající retardaci hoření, potlačuje šíření plamene a minimalizuje emise kouře v případě požáru. Tato klíčová vlastnost zvyšuje bezpečnost v automobilovém prostředí a chrání jak cestující vozidla, tak kritických elektrických systémů.
Mechanická pevnost: Proces zesítění ozáření posiluje molekulární strukturu sloučeniny pláště, zvyšuje její mechanickou sílu a odolnost vůči otěru, dopadu a vibracím. To zajišťuje dlouhodobou trvanlivost a spolehlivost, a to i v náročných podmínkách systémů automobilového zapojení.
Tepelná stabilita: Naše sloučenina pláště LSZH HFFR vykazuje výjimečnou tepelnou stabilitu a udržuje svou integritu a výkon v širokém teplotním rozsahu. Tato vlastnost je nezbytná pro automobilové aplikace, kde jsou dráty vystaveny vysokým teplotám v motorových kompartmentech a prostředí pod kapotou.
Chemická odolnost: Automobilové systémy zapojení jsou vystaveny různým chemickým látkám, včetně olejů, paliv a automobilových tekutin. Naše sloučenina pláště LSZH HFFR nabízí vynikající odolnost vůči těmto chemikáliím, což zajišťuje dlouhodobou spolehlivost a výkon v automobilových aplikacích.
Odolnost proti UVS: Vystavení slunečnímu světlu a UV záření může v průběhu času degradovat konvenční izolační materiály. Naše sloučenina pláště LSZH HFFR je odolná proti UV a poskytuje trvalou ochranu před škodlivými účinky slunečního světla ve venkovních automobilových aplikacích.
Výrobní proces:
Výrobní proces ozařování zesítění složky LSZH HFFR pláště zahrnuje několik klíčových kroků:
Formulace: Proces začíná formulací sloučeniny LSZH HFFR smícháním retardérů hologenu bez halogenu, polymerními pryskyřicemi, přísadami a zesíťovacími látkami k dosažení požadovaných vlastností, jako je zpomalení hoření, mechanická pevnost a tepelná stabilita.
Extruze: Formulovaná sloučenina LSZH HFFR je poté extrudována na automobilové dráty pomocí specializovaného vytlačovacího zařízení. Proces vytlačování zajišťuje rovnoměrnou tloušťku a pokrytí povlaku a poskytuje spolehlivou izolaci a ochranu vodičů.
Ozáření zesíťování: Po vytlačování podléhají potažené dráty zesíťování ozáření, kde jsou vystaveny vysokoenergetickému záření, jako jsou elektronové paprsky nebo gama paprsky. Tento proces vyvolává reakce zesíťování v polymerní matrici, zvyšuje mechanickou pevnost, tepelnou stabilitu a chemickou odolnost vůči sloučenině pláště.
Vyléčení: Po zesíťování ozáření se potažené dráty vyléčí, aby dokončily proces zesítění a zajistily správné spojení sloučeniny pláště na dráty. Vyléčení může zahrnovat tepelné zpracování nebo jiné specializované procesy k dosažení požadovaných vlastností a výkonu.
Testování a kontrola kvality: Během výrobního procesu jsou prováděny přísné testování a opatření na kontrolu kvality, aby byla zajištěna integrita, výkon a spolehlivost zesítění ozáření LSZH HFFR pláště. To zahrnuje testování na zpomalení hoření, mechanické vlastnosti, tepelnou stabilitu, chemickou odolnost a dodržování průmyslových standardů a specifikací.
Sledováním pečlivě kontrolovaného výrobního procesu vytváříme ozáření zesíťovací složku LSZH HFFR pláště, která splňuje přísné požadavky automobilových aplikací a poskytuje vynikající bezpečnost, spolehlivost a výkon v systémech zapojení automobilů.
