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케이블 차폐 및 재킷의 견고성과 신뢰성을 보장하기위한 여정은 세심한 가공 및 제조 단계로 시작되며, 과산화물 가교의 혁신적인 기술을 중심으로합니다. 유기 퍼 옥사이드를 중합체 매트릭스에 통합하는이 방법은 차폐 및 재킷 재료의 성능 및 내구성을 향상시키는 데 중추적 인 역할을합니다.
이 과정의 첫 번째 단계는 원료의 선택 및 준비입니다. 고품질 폴리머, 첨가제 및 과산화물 화합물은 전도도, 기계적 강도 및 환경 적 요인에 대한 내성에 대한 원하는 사양을 충족시키기 위해 신중하게 선택됩니다. 이어서, 이들 재료는 정확하게 측정되고 혼합되어 균질 한 혼합을 형성하여 최종 생성물의 균일 성을 보장한다.
원료가 준비되면 가교 과정이 시작됩니다. 이는 중합체 블렌드를 제어 된 열 및 압력 조건에 적용하여 과산화물 화합물을 활성화하여 가교 반응을 시작한다. 이 단계에서, 분자 결합은 중합체 사슬 사이에 형성되어 재료의 기계적 특성과 열, 수분 및 마모에 대한 저항성을 향상시키는 3 차원 네트워크를 만듭니다.
가교 후, 재료는 최종 케이블 차폐 및 재킷 구성 요소를 생성하기 위해 형성 및 압출 공정을 겪습니다. 압출은 다이를 통해 가교 된 중합체 블렌드를 강제하여 원하는 모양과 치수를 형성하는 것을 포함한다. 완제품의 균일 성과 일관성을 보장하기 위해 온도, 압력 및 압출 속도의 정확한 제어가 중요합니다.
압출 후, 차폐 및 재킷 성분은 표면 코팅 또는 경화와 같은 추가 처리를 통해 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 이들 처리는 전자기 차폐를 개선하기 위해 전도성 코팅의 적용 또는 표면 경도 및 환경 분해에 대한 저항성을 향상시키기 위해 UV 경화 공정의 사용을 포함 할 수있다.
가공 및 제조 단계에서 최종 제품의 무결성과 성능을 보장하기 위해 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 포괄적 인 테스트 및 검사 절차는 다양한 생산 단계에서 수행되어 업계 표준 및 고객 사양 준수를 확인합니다.
결론적으로, 케이블 차폐 및 재킷을위한 과산화물 가교를 활용하는 데 관여하는 가공 및 제조 단계는 무결성을 강화하고 우수한 성능을 달성하는 데 중요합니다. 세부 사항에 대한 세심한 관심과 엄격한 품질 표준에 대한 준수를 통해 제조업체는 현대 전기 시스템의 엄격한 요구를 충족시키는 차폐 및 재킷 재료를 생산할 수 있습니다.
