| Dami: | |
|---|---|
Ang paglalakbay upang matiyak ang katatagan at pagiging maaasahan sa kalasag ng cable at jacketing ay nagsisimula sa masusing mga hakbang sa pagproseso at pagmamanupaktura, na nakasentro sa paligid ng makabagong pamamaraan ng peroxide crosslinking. Ang pamamaraang ito, na nagsasangkot sa pagsasama ng mga organikong peroxides sa polymer matrix, ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagpapahusay ng pagganap at tibay ng mga materyales sa pag -iingat at jacketing.
Ang unang hakbang sa proseso ay ang pagpili at paghahanda ng mga hilaw na materyales. Ang mga de-kalidad na polimer, additives, at peroxide compound ay maingat na pinili upang matugunan ang nais na mga pagtutukoy para sa kondaktibiti, lakas ng makina, at paglaban sa mga kadahilanan sa kapaligiran. Ang mga materyales na ito ay pagkatapos ay tiyak na sinusukat at halo -halong upang makabuo ng isang homogenous timpla, tinitiyak ang pagkakapareho sa panghuling produkto.
Kapag inihanda ang mga hilaw na materyales, nagsisimula ang proseso ng crosslinking. Ito ay nagsasangkot sa pagsasailalim ng timpla ng polimer sa kinokontrol na mga kondisyon ng init at presyon, na isinaaktibo ang mga compound ng peroxide upang simulan ang mga reaksyon ng crosslinking. Sa yugtong ito, ang mga molekular na bono ay bumubuo sa pagitan ng mga kadena ng polimer, na lumilikha ng isang three-dimensional na network na nagpapabuti sa mga katangian ng mekanikal na materyal at paglaban sa init, kahalumigmigan, at pag-abrasion.
Kasunod ng pag -crosslink, ang materyal ay sumasailalim sa mga proseso ng paghuhubog at extrusion upang makabuo ng pangwakas na mga bahagi ng cable at jacketing. Ang Extrusion ay nagsasangkot ng pagpilit sa crosslink na polymer timpla sa pamamagitan ng isang mamatay upang mabuo ang nais na hugis at sukat. Ang tumpak na kontrol ng temperatura, presyon, at bilis ng extrusion ay mahalaga upang matiyak ang pagkakapareho at pagkakapare -pareho sa natapos na produkto.
Matapos ang extrusion, ang mga sangkap ng kalasag at jacketing ay maaaring sumailalim sa mga karagdagang paggamot tulad ng ibabaw na patong o paggamot upang higit na mapahusay ang kanilang mga pag -aari. Ang mga paggamot na ito ay maaaring kasangkot sa aplikasyon ng mga conductive coatings upang mapagbuti ang electromagnetic na kalasag o ang paggamit ng mga proseso ng pagpapagaling ng UV upang mapahusay ang katigasan ng ibabaw at paglaban sa pagkasira ng kapaligiran.
Sa buong mga hakbang sa pagproseso at pagmamanupaktura, ang mahigpit na mga hakbang sa kontrol ng kalidad ay ipinatupad upang matiyak ang integridad at pagganap ng panghuling produkto. Ang mga komprehensibong pamamaraan sa pagsubok at inspeksyon ay isinasagawa sa iba't ibang yugto ng paggawa upang mapatunayan ang pagsunod sa mga pamantayan sa industriya at mga pagtutukoy ng customer.
Sa konklusyon, ang mga hakbang sa pagproseso at pagmamanupaktura na kasangkot sa paggamit ng peroxide crosslinking para sa kalasag ng cable at jacketing ay kritikal upang mapalakas ang integridad at pagkamit ng higit na mahusay na pagganap. Sa pamamagitan ng masusing pansin sa detalye at pagsunod sa mahigpit na mga pamantayan sa kalidad, ang mga tagagawa ay maaaring makagawa ng mga materyales sa pag -iingat at jacketing na nakakatugon sa mahigpit na hinihingi ng mga modernong sistema ng kuryente.
