| مقدار: | |
|---|---|
پراپرٹی:
اسٹوریج نوٹس:
براہ راست سورج کی روشنی سے بچیں: مواد کی تنزلی اور عمر بڑھنے سے بچنے کے لیے XLPE موصلیت کے مرکب کو براہ راست سورج کی روشنی اور اعلی درجہ حرارت سے دور ٹھنڈی، خشک جگہ پر اسٹور کریں۔
نمی سے تحفظ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ XLPE مواد کو ذخیرہ کرنے کے دوران نمی سے محفوظ رکھا گیا ہے تاکہ پانی یا نمی سے رابطہ نہ ہو، جو موصلیت کی کارکردگی پر سمجھوتہ کر سکتا ہے۔
احتیاط کے ساتھ ہینڈل: اسٹوریج اور ہینڈلنگ کے دوران، خرابی یا نقصان کو روکنے کے لیے XLPE مواد پر ضرورت سے زیادہ طاقت یا دباؤ لگانے سے گریز کریں۔
صاف رکھیں: اسٹوریج ایریا میں صفائی کو برقرار رکھیں اور XLPE مواد کے معیار اور پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لیے ملبہ اور دھول کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
باقاعدگی سے معائنہ: تجویز کردہ ماحولیاتی تقاضوں کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے وقتاً فوقتاً اسٹوریج کے حالات کا معائنہ کریں، ایسے کسی بھی مسئلے کو فوری طور پر حل کریں جو مواد کے معیار سے سمجھوتہ کر سکتے ہیں۔
استعمال کے نوٹس:
ضرورت سے زیادہ گرم ہونے سے بچیں: اخراج کے دوران، اس بات کو یقینی بنائیں کہ ایکسٹروڈر کا درجہ حرارت اور دباؤ مناسب حدوں کے اندر ہے تاکہ زیادہ گرمی یا زیادہ دباؤ کو روکا جا سکے، جس سے مواد کی کمی اور نقصان ہو سکتا ہے۔
یکساں اختلاط کو یقینی بنائیں: مرکب سازی کے دوران، حتمی مصنوعات کی کارکردگی میں استحکام اور مستقل مزاجی کو برقرار رکھنے کے لیے اضافی اشیاء کے ساتھ XLPE موصلیت کے مرکب کی مکمل اور یکساں مکسنگ کو یقینی بنائیں۔
کراس لنکنگ کے عمل کو کنٹرول کریں: XLPE مواد میں کراس لنکنگ کی مطلوبہ ڈگری حاصل کرنے کے لیے کراس لنکنگ ایجنٹوں کی مقدار اور کراس لنکنگ درجہ حرارت کی نگرانی اور کنٹرول کریں، اس کی برقی اور مکینیکل خصوصیات کو محفوظ رکھیں۔
کوالٹی انسپیکشن: پروڈکشن کے عمل کے دوران کوالٹی کے معائنے کریں، تصریحات اور معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے ایکسٹروڈڈ مصنوعات کے نمونے لیں۔
آپریٹر کی تربیت: مینوفیکچرنگ کے عمل میں شامل آپریٹرز کو مناسب تربیت فراہم کریں تاکہ XLPE موصلیت کے کمپاؤنڈ کی مناسب ہینڈلنگ اور پروسیسنگ کو یقینی بنایا جا سکے، غلطیوں یا معیار کے مسائل کے خطرے کو کم سے کم کیا جائے۔
